CN215059127U - 一种应用于浆液罐的智能可调节式减晃板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于浆液罐的智能可调节式减晃板装置，属于结构防振及减振技术领域。该装置包括罐体、导轨、滑块、弹簧、减晃板、通孔、中心通孔及导向柱，罐体为柱形，导轨与罐壁固定连接，导轨内设置有滑块，减晃板为圆形板，其上开有若干相互对称的通孔，弹簧一端与减晃板固定连接，一端与滑块固定连接，导向柱通过减晃板中心位置通孔，导向柱上下两端与罐体固定连接。本实用新型意在解决现有减晃装置在浆液罐运营期间对于罐内浆液晃动波高过大，对罐体结构产生振动过大的减轻效果不佳的问题。

Description

一种应用于浆液罐的智能可调节式减晃板装置

技术领域

本实用新型涉及结构防振及减振技术领域，特别是指一种应用于浆液罐的智能可调节式减晃板装置。

背景技术

在一些工程实际中，浆液罐常用来装一些有毒有害，易燃易爆等液体，且有的浆液罐的结构为钢筋混凝土框架支撑上部浆液罐的复合结构，在地震或结构运行过程中，常出现较大的振动，使得罐内浆液晃动波高过大，浆液不断冲击罐壁，进一步加剧了结构的振动，其安全性不容忽视。此外，液面晃动会引起罐壁附近的液面升高形成对流压力冲击、储液晃动形成的负压以及罐底提离地面使整个罐体变形都有可能导致罐顶破坏。现有的减晃装置类似于储油罐的浮顶，其可减小罐内晃动液体的波高，但浮盘在长期频繁运行过程中，受到温度变化、长期液体晃动的冲击、罐体的变形等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。变形后的浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，不可恢复，具有较差的缓冲与减振的作用。本实用新型提出可根据晃动的浆液波高，自动调节高度，并可对浆液的冲击起到较好缓冲与减振作用的智能化可调节式减晃板装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于浆液罐智能可调节式减晃板装置，以解决现有减晃装置在浆液罐运营期间对于罐内浆液晃动波高过大，对罐体结构产生振动过大的减轻效果不佳的问题。

该装置包括罐体、导轨、滑块、弹簧、减晃板、通孔、中心通孔及导向柱，罐体内壁固定连接有导轨，导轨内部远离罐壁一侧开设有滑槽，滑槽内部设置沿滑槽上下移动的滑块，减晃板上开设有通孔及中心通孔，弹簧一端与减晃板固定连接，另一端与滑块固定连接，导向柱通过中心通孔并与罐体上下顶固定连接。

罐体为柱形，罐体为钢结构，罐体内壁每隔90°固定连接导轨。

减晃板为圆形板，减晃板使用密度小于罐内浆液密度的材料制成。

通孔在减晃板上对称分布，通孔数量不少于4个；中心通孔直径大于导向柱的直径，且保证减晃板倾斜时，倾斜角度不大于15°。

导向柱外表面与中心通孔内表面粗糙，从而在减晃板发生倾斜运动时，导向柱与中心通孔之间摩擦增加，使得减晃板停止运动。

弹簧与通孔对罐内浆液冲击减晃板起到缓冲与减振的作用。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过减晃板的设置，该减晃板四周固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有在滑道内可自动调节高度的滑块，滑道与浆液罐罐壁固定连接。该减晃板开设有若干对称的通孔，当进行搅拌等操作时，浆液罐内的浆液被激起，浆液晃动波高增大，不断冲击着减晃板，减晃板通过滑道随着波高上下移动，抑制波高的增加，同时，浆液在通过减晃板上的通孔时，通孔可以起到阻尼孔的作用，起到缓冲与减振的作用，一方面可减轻浆液罐运行时的振动，另一方面可减轻浆液对减晃板不断冲击所产生的负面作用。同时，浆液被激起时，各处波高不同，减晃板会发生倾斜，此时，弹簧可起到缓冲与减振的作用。并且，减晃板发生倾斜时，导向柱与减晃板中心通孔之间摩擦力增加，直到减晃板停止运动，从而减轻浆液的晃动，进而减轻浆液罐的运行时的振动，之后在浮力、自重及弹簧的作用下，减晃板恢复到水平。各种配件相互配合作用，可有效稳定浆液晃动，减轻罐体的振动。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型装置的俯视图；

图3为本实用新型弹簧与滑块整体示意图。

其中：1-罐体，2-导轨，3-滑块，4-弹簧，5-减晃板，6-通孔，7-中心通孔，8-导向柱。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种应用于浆液罐的智能可调节式减晃板装置。

如图1、图2所示，该装置包括罐体1、导轨2、滑块3、弹簧4、减晃板5、通孔6、中心通孔7及导向柱8，罐体1内壁固定连接有导轨2，导轨2内部远离罐壁一侧开设有滑槽，滑槽内部设置沿滑槽上下移动的滑块3，减晃板5上开设有通孔6及中心通孔7，弹簧4一端与减晃板5固定连接，另一端与滑块3固定连接，如图3所示，导向柱8通过中心通孔7并与罐体1上下顶固定连接。

罐体1为柱形，罐体1为钢结构，罐体1内壁每隔90°固定连接导轨2。

减晃板5为圆形板，减晃板5使用密度小于罐内浆液密度的材料制成。

通孔6在减晃板5上对称分布，通孔数量不少于4个；中心通孔7直径大于导向柱8的直径，且保证减晃板倾斜时，倾斜角度不大于15°。

导向柱8外表面与中心通孔7内表面粗糙，从而在减晃板5发生倾斜运动时，导向柱8与中心通孔7之间摩擦增加，使得减晃板5停止运动。

弹簧4与通孔6对罐内浆液冲击减晃板5起到缓冲与减振的作用。

下面结合具体实施例予以说明。

实施例1

实际设计时，该装置包括罐体1，罐体1的内壁每隔90度固定设置有四条导轨2，导轨2槽内设置有滑块3，滑块3可在导轨2内上下移动；减晃板5为圆形板，减晃板5的密度小于罐内浆液密度，使减晃板5可漂浮在浆液上；板内相互对称开有若干通孔6，用于对激起的浆液起到缓冲与减振的作用；弹簧4一端与滑块3固定连接，另一端与减晃板5固定连接，用于缓冲减晃板5的移动；导向柱8通过减晃板5内中心通孔7，上下两端与罐体1固定连接，其中，导向柱8外表面与中心通孔7内表面粗糙，在减晃板5发生倾斜时，导向柱8与中心通孔7间摩擦力增加，使减晃板5停止运动。

该装置中所有部件协同作用，可有效稳定浆液晃动，减轻罐体的振动。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于浆液罐的智能可调节式减晃板装置，其特征在于：包括罐体(1)、导轨(2)、滑块(3)、弹簧(4)、减晃板(5)、通孔(6)、中心通孔(7)及导向柱(8)，罐体(1)内壁固定连接有导轨(2)，导轨(2)内部远离罐壁一侧开设有滑槽，滑槽内部设置沿滑槽上下移动的滑块(3)，减晃板(5)上开设有通孔(6)及中心通孔(7)，弹簧(4)一端与减晃板(5)固定连接，另一端与滑块(3)固定连接，导向柱(8)通过中心通孔(7)并与罐体(1)上下顶固定连接。

2.根据权利要求1所述的应用于浆液罐的智能可调节式减晃板装置，其特征在于：所述罐体(1)为柱形，罐体(1)为钢结构，罐体(1)内壁每隔90°固定连接导轨(2)。

3.根据权利要求2所述的应用于浆液罐的智能可调节式减晃板装置，其特征在于：所述减晃板(5)为圆形板，减晃板(5)使用密度小于罐内浆液密度的材料制成。

4.根据权利要求1所述的应用于浆液罐的智能可调节式减晃板装置，其特征在于：所述通孔(6)在减晃板(5)上对称分布，通孔(6)数量不少于4个；中心通孔(7)直径大于导向柱(8)的直径，且保证减晃板倾斜时，倾斜角度不大于15°。

5.根据权利要求1所述的应用于浆液罐的智能可调节式减晃板装置，其特征在于：所述导向柱(8)外表面与中心通孔(7)内表面粗糙，从而在减晃板(5)发生倾斜运动时，导向柱(8)与中心通孔(7)之间摩擦增加，使得减晃板(5)停止运动。

6.根据权利要求1所述的应用于浆液罐的智能可调节式减晃板装置，其特征在于：所述弹簧(4)与通孔(6)对罐内浆液冲击减晃板(5)起到缓冲与减振的作用。

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