CN209501971U - 一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置，通过使油液中的微颗粒带电在聚合区相互吸引、碰撞后，体积增大、由微小颗粒聚合逐步变为较大的柔性颗粒，便于采用常规的玻璃纤维滤芯即可有效去除油液中的有害杂质，达到提高油液清洁度的目的；本实用新型装置体积小、低能耗、免维护的极化聚合技术解决工业生产中油液中微颗粒及油泥有效去除；该装置运行中除后端的滤芯需要更换，通常本极化聚合装置免维护，运行成本较低。

Description

一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置

技术领域

本实用新型涉及液体过滤想过技术领域，具体来说，涉及一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置。

背景技术

目前，对于油液中的固体微颗粒，常用的过滤方法有重力过滤、真空过滤、加压过滤、离心过滤几种方式。其中，在线去除方法多为“介质过滤法”，驱使液体通过被称为“过滤介质”的多孔性材料,将悬浊液中的固体微颗粒与液体分离的方法，过滤后油液的清洁度取决于“过滤介质”的精度；然而，以上方式的缺陷在于：

（1）、对“过滤介质”的精度要求高，过滤3um以下的固体颗粒，对滤网目数的要求就更高；

（2）、要通过高目数的“过滤介质”，驱动油液的压力就必须增加。增加压力又产生了两个弊端：（A）、增加设备——油泵，增加了资金投入量和维护工作量；（B）管路及管路接头有承压、泄露等不安全因素；

（3）、过滤不掉的微颗粒沉积下来，形成油泥，附着在机械部件表面对部件继续磨损或堆积在油箱底部，不容易去除。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置，包括壳体，所述壳体内两侧各设有一极化棒，两所述极化棒向所述壳体外侧延伸有与外部电源连接的正极端和负极端，所述壳体位于两所述极化棒下侧分别设有一与正极端对应的第一油液入口和与负极端对应的第二油液入口，所述正极端与第一油液入口之间以及所述负极端与第二油液入口之间均形成极化区，所述壳体内位于两所述极化区之间形成聚合区，所述壳体上位于聚合区下侧设有与外部除杂过滤装置连接的油液出口。

进一步的，所述外部电源为正负分别可调的直流高压电源。

进一步的，所述壳体本体采用工业铝合金制作成型后进行硬质氧化加工而成。

进一步的，所述壳体内极化区、第一油液入口和第二油液入口处均采用氧化锆陶瓷材料加工而成。

进一步的，所述壳体上位于正极端、负极端、第一油液入口、第二油液入口和油液出口处采用的密封件均为橡胶件。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置，通过使油液中的微颗粒带电在聚合区相互吸引、碰撞后，体积增大、由微小颗粒聚合逐步变为较大的柔性颗粒，便于采用常规的玻璃纤维滤芯即可有效去除油液中的有害杂质，达到提高油液清洁度的目的；本实用新型装置体积小、低能耗、免维护的极化聚合技术解决工业生产中油液中微颗粒及油泥有效去除；该装置运行中除后端的滤芯需要更换，通常本极化聚合装置免维护，运行成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置的主视图；

图中：

1、壳体；2、正极端；3、负极端；4、第一油液入口；5、第二油液入口；6、极化区；7、聚合区；8、油液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置，包括壳体1，所述壳体1内两侧各设有一极化棒，两所述极化棒向所述壳体1外侧延伸有与外部电源连接的正极端2和负极端3，所述壳体1位于两所述极化棒下侧分别设有一与正极端2对应的第一油液入口4和与负极端3对应的第二油液入口5，所述正极端2与第一油液入口4之间以及所述负极端3与第二油液入口5之间均形成极化区6，所述壳体1内位于两所述极化区6之间形成聚合区7，所述壳体1上位于聚合区7下侧设有与外部除杂过滤装置连接的油液出口8。

本实施例中，所述外部电源为正负分别可调的直流高压电源。

本实施例中，所述壳体1本体采用工业铝合金制作成型后进行硬质氧化加工而成。

本实施例中，所述壳体1内极化区6、第一油液入口4和第二油液入口5处均采用氧化锆陶瓷材料加工而成。

本实施例中，所述壳体1上位于正极端2、负极端3、第一油液入口4、第二油液入口5和油液出口8处采用的密封件均为橡胶件。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实施例中，聚合区7用于被正、负直流电源极化后的含杂油液在此区域进行聚合处理，微小颗粒变成较大颗粒，油、水分子也在此区域进行聚合分离；油液出口8、第一油液入口4和第二油液入口5均采用三级密封结构设计。

两极化棒通过正极端2、负极端3和外部电源控制模块送上电源后，油液通过第一油液入口4和第二油液入口5进入壳体1内的极化区6，两极化棒分别带上正、负电荷，油液里的微颗粒经过极化区6后，分别获得正、负电荷，油液离开极化区6后，在壳体1内聚合区处带上正、负电荷的微颗粒相互吸引、碰撞，如滚雪球般，微颗粒的“体积”逐渐增大至≥3um,在压力的驱动下，“体积”增大了的微颗粒随着油流经油液出口8后进入外部除杂过滤装置（过滤介质），被拦截、过滤。

具体的，本实用新型装置流量在15-60L/min,工作压力2bar，聚合精度可达0.2um一下，设备功率60W，最大极化电流电流1mA。

显然，本实用新型一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置，采用物理的方法，使润滑油、液压油中的有害固体微颗粒的体积增大，降低对“过滤介质”精度的需求；并且在大量去除“微颗粒”的同时油液中不在产生油泥；也更便于清除原来油液中已经形成的油泥；此外，还很好的保护油液中的添加剂不被过滤；只需在原有的压力等级下即可正常工作，对使用环境适应性强。

综上所述，本实用新型一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置，通过使油液中的微颗粒带电在聚合区相互吸引、碰撞后，体积增大、由微小颗粒聚合逐步变为较大的柔性颗粒，便于采用常规的玻璃纤维滤芯即可有效去除油液中的有害杂质，达到提高油液清洁度的目的；本实用新型装置体积小、低能耗、免维护的极化聚合技术解决工业生产中油液中微颗粒及油泥有效去除；该装置运行中除后端的滤芯需要更换，通常本极化聚合装置免维护，运行成本较低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内两侧各设有一极化棒，两所述极化棒向所述壳体（1）外侧延伸有与外部电源连接的正极端（2）和负极端（3），所述壳体（1）位于两所述极化棒下侧分别设有一与正极端（2）对应的第一油液入口（4）和与负极端（3）对应的第二油液入口（5），所述正极端（2）与第一油液入口（4）之间以及所述负极端（3）与第二油液入口（5）之间均形成极化区（6），所述壳体（1）内位于两所述极化区（6）之间形成聚合区（7），所述壳体（1）上位于聚合区（7）下侧设有与外部除杂过滤装置连接的油液出口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置，其特征在于，所述外部电源为正负分别可调的直流高压电源。

3.根据权利要求1所述的一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置，其特征在于，所述壳体（1）本体采用工业铝合金制作成型后进行硬质氧化加工而成。

4.根据权利要求3所述的一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置，其特征在于，所述壳体（1）内极化区（6）、第一油液入口（4）和第二油液入口（5）处均采用氧化锆陶瓷材料加工而成。

5.根据权利要求1所述的一种极化聚合去除液体中微颗粒的装置，其特征在于，所述壳体（1）上位于正极端（2）、负极端（3）、第一油液入口（4）、第二油液入口（5）和油液出口（8）处采用的密封件均为橡胶件。