CN209492131U - 一种注塑模具的新型顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的新型顶出装置，包括机架和动模，动模内设有多个顶针，机架和动模之间设有顶出装置，顶出装置包括与顶针数量一致的顶离部，顶离部包括顶杆、弧形块、驱动头和导向杆，顶离部的驱动头插套在驱动套的内壁上的螺旋槽内，驱动套的右端外壁铰接在机架的安置腔内，安置腔内固定有第一伺服电机，第一伺服电机的电机轴上固定有螺杆，螺杆的左端螺接在拉杆的螺纹孔内，拉杆的左端与动模固定连接，驱动套的左端外壁上固定有外齿圈，外齿圈啮合有驱动齿轮，驱动齿轮与第二伺服电机的电机轴固定连接，第二伺服电机固定在机架上。本实用新型可以通过自动调节顶离部来调节顶针的顶出行程，且方便高效。
Description
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的新型顶出装置。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。实用新型申请专利(申请公布号：CN106891492A)公布了一种微型注塑机的顶出装置，不需要设置独立的驱动动力，利用开模过程中非移动件与移动件的相对运动推动顶针，使制品顶出脱落；其顶针的顶出行程通过调节螺接在滚珠丝杠的前端的第一螺栓的长度来完成，但是由于第一螺栓位置在内部，所以调节极度不方便，不利于顶针的顶出行程的调节。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具的新型顶出装置，它可以通过自动调节顶离部来调节顶针的顶出行程，且方便高效。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种注塑模具的新型顶出装置，包括机架，所述机架的左侧设有动模，动模相对机架可左右平移；动模内设有多个顶针，所述机架和动模之间设有顶出装置，所述顶出装置包括与顶针数量一致的顶离部，所述顶离部包括向左凸起的顶杆、弧形块、径向凸出的驱动头和导向杆，多个顶离部的顶杆分别与对应的一根顶针同轴心设置，所述顶离部的驱动头插套在驱动套的内壁上的螺旋槽内，所述驱动套的右端外壁铰接在机架的安置腔内，所述安置腔内固定有第一伺服电机，第一伺服电机的电机轴上固定有螺杆，螺杆的左端螺接在拉杆的螺纹孔内，拉杆的左端与动模固定连接，所述驱动套的左端外壁上固定有外齿圈，外齿圈啮合有驱动齿轮，驱动齿轮与第二伺服电机的电机轴固定连接，第二伺服电机固定在机架上，所述驱动套内套接有保持架，保持架通过连接座固定在安置腔的内壁上，所述保持架上成型有与顶离部数量一致的导向孔，顶离部的导向杆插套在导向孔内，所述顶离部的弧形块位于保持架和驱动套之间。
每个顶离部的顶杆的左端齐平设置。
所述拉杆的外壁上成型有花键轴，保持架的中部成型有花键孔，花键轴插套在花键孔内。
每个顶离部的弧形块与驱动套、保持架同轴心设置，弧形块的外侧壁压靠在驱动套的外侧壁上，弧形块的内侧壁压靠在保持架的外壁上。
所述顶针包括从左到右设置的顶头、接杆和凸台，所述动模成型有截面呈“工”字型的台阶通孔，所述接杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别压靠在凸台和台阶通孔的右侧台阶面上，所述顶头的右侧壁压靠在台阶通孔的左侧台阶面上。
本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它可以通过自动调节顶离部来调节顶针的顶出行程，且方便高效。
附图说明：
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1关于A的局部放大图；
图3为本实用新型的顶离部的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图3所示，一种注塑模具的新型顶出装置，包括机架1，所述机架1的左侧设有动模2，动模2相对机架1可左右平移；动模2内设有多个顶针3，所述机架1和动模2之间设有顶出装置4，所述顶出装置4包括与顶针3数量一致的顶离部41，所述顶离部41包括向左凸起的顶杆411、弧形块412、径向凸出的驱动头413和导向杆414，多个顶离部41的顶杆411分别与对应的一根顶针3同轴心设置，所述顶离部41的驱动头413插套在驱动套42的内壁上的螺旋槽421内，所述驱动套42的右端外壁铰接在机架1的安置腔101内，所述安置腔101内固定有第一伺服电机44，第一伺服电机44的电机轴上固定有螺杆45，螺杆45的左端螺接在拉杆46的螺纹孔461内，拉杆46的左端与动模2固定连接，所述驱动套42的左端外壁上固定有外齿圈43，外齿圈43啮合有驱动齿轮47，驱动齿轮47与第二伺服电机48的电机轴固定连接，第二伺服电机48固定在机架1上，所述驱动套42内套接有保持架49，保持架49通过连接座固定在安置腔101的内壁上，所述保持架49上成型有与顶离部41数量一致的导向孔491，顶离部41的导向杆414插套在导向孔491内，所述顶离部41的弧形块412位于保持架49和驱动套42之间。
更进一步的说，每个顶离部41的顶杆411的左端齐平设置。
更进一步的说，所述拉杆46的外壁上成型有花键轴462，保持架49的中部成型有花键孔492，花键轴462插套在花键孔492内。
更进一步的说，每个顶离部41的弧形块412与驱动套42、保持架49同轴心设置，弧形块412的外侧壁压靠在驱动套42的外侧壁上，弧形块412的内侧壁压靠在保持架49的外壁上。
更进一步的说，所述顶针3包括从左到右设置的顶头31、接杆32和凸台33，所述动模2成型有截面呈“工”字型的台阶通孔201，所述接杆32上套接有弹簧5，弹簧5的两端分别压靠在凸台33和台阶通孔201的右侧台阶面上，所述顶头31的右侧壁压靠在台阶通孔201的左侧台阶面上。
工作原理：第二伺服电机48转动，第二伺服电机48带动驱动齿轮47旋转，驱动齿轮47带动外齿圈43转动，外齿圈43带动驱动套42旋转，驱动套42通过螺旋槽421和驱动头412的配合带动顶离部42左移或右移，从而改变顶离部41的顶杆411的位置；第一伺服电机44转动，第一伺服电机44带动螺杆43转动，螺杆45带动拉杆46向机架1移动，顶离部41的顶杆411碰到顶针3并把顶针3顶出。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种注塑模具的新型顶出装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的左侧设有动模(2)，动模(2)相对机架(1)可左右平移；动模(2)内设有多个顶针(3)，所述机架(1)和动模(2)之间设有顶出装置(4)，所述顶出装置(4)包括与顶针(3)数量一致的顶离部(41)，所述顶离部(41)包括向左凸起的顶杆(411)、弧形块(412)、径向凸出的驱动头(413)和导向杆(414)，多个顶离部(41)的顶杆(411)分别与对应的一根顶针(3)同轴心设置，所述顶离部(41)的驱动头(413)插套在驱动套(42)的内壁上的螺旋槽(421)内，所述驱动套(42)的右端外壁铰接在机架(1)的安置腔(101)内，所述安置腔(101)内固定有第一伺服电机(44)，第一伺服电机(44)的电机轴上固定有螺杆(45)，螺杆(45)的左端螺接在拉杆(46)的螺纹孔(461)内，拉杆(46)的左端与动模(2)固定连接，所述驱动套(42)的左端外壁上固定有外齿圈(43)，外齿圈(43)啮合有驱动齿轮(47)，驱动齿轮(47)与第二伺服电机(48)的电机轴固定连接，第二伺服电机(48)固定在机架(1)上，所述驱动套(42)内套接有保持架(49)，保持架(49)通过连接座固定在安置腔(101)的内壁上，所述保持架(49)上成型有与顶离部(41)数量一致的导向孔(491)，顶离部(41)的导向杆(414)插套在导向孔(491)内，所述顶离部(41)的弧形块(412)位于保持架(49)和驱动套(42)之间。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的新型顶出装置，其特征在于：每个顶离部(41)的顶杆(411)的左端齐平设置。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的新型顶出装置，其特征在于：所述拉杆(46)的外壁上成型有花键轴(462)，保持架(49)的中部成型有花键孔(492)，花键轴(462)插套在花键孔(492)内。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的新型顶出装置，其特征在于：每个顶离部(41)的弧形块(412)与驱动套(42)、保持架(49)同轴心设置，弧形块(412)的外侧壁压靠在驱动套(42)的外侧壁上，弧形块(412)的内侧壁压靠在保持架(49)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的新型顶出装置，其特征在于：所述顶针(3)包括从左到右设置的顶头(31)、接杆(32)和凸台(33)，所述动模(2)成型有截面呈“工”字型的台阶通孔(201)，所述接杆(32)上套接有弹簧(5)，弹簧(5)的两端分别压靠在凸台(33)和台阶通孔(201)的右侧台阶面上，所述顶头(31)的右侧壁压靠在台阶通孔(201)的左侧台阶面上。
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| CN201821912844.3U CN209492131U (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种注塑模具的新型顶出装置 |
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Family Applications (1)
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| CN201821912844.3U Active CN209492131U (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种注塑模具的新型顶出装置 |
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2018
- 2018-11-21 CN CN201821912844.3U patent/CN209492131U/zh active Active
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