CN209491547U - 多频次连续加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多频次连续加工装置，包括电机、装配板与基座，基座的顶部固定安装有液压缸，液压缸的顶部固定安装有装配板，装配板底部的中间位置处固定安装有上压板，基座的顶部固定安装有电机，电机的输出端通过轴杆转动安装有钻头，基座顶部的中间位置处固定安装有与上压板相互配合使用的下压板，下压板的顶部固定安装有升降板，基座的后端设置有送料通道，送料通道的一端固定安装有限位夹，基座的表面靠近送料通道一端固定安装有自动块。本实用新型通过设置升降板、自动块与液压缸，解决了传统的多频次连续加工装置无法保证产品一致性与高效性，且无法实现扁厚度与长度任意加工的问题。

Description

多频次连续加工装置

技术领域

本实用新型涉及多频次连续加工技术领域，具体为多频次连续加工装置。

背景技术

随着时代的不断发展，人们对加工的要求越来越高，为了提高人们的加工效率，多频次连续加工装置应运而生，在棒类铜母线端侧的加工中就会用到多频次连续加工装置，而传统的多频次连续加工装置无法保证产品一致性与高效性，无法实现扁厚度与长度任意加工，非常不便于人们进行加工，因此急需一种多频次连续加工装置来解决现有的问题，以便人们更好的进行加工。

所具有的缺点不足：

1.传统的多频次连续加工装置无法保证产品一致性与高效性；

2.传统的多频次连续加工装置无法实现扁厚度与长度任意加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多频次连续加工装置，解决了传统的多频次连续加工装置无法保证产品一致性与高效性，且无法实现扁厚度与长度任意加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多频次连续加工装置，包括电机、装配板与基座，所述基座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有装配板，所述装配板底部的中间位置处固定安装有上压板，所述基座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过轴杆转动安装有钻头，所述基座顶部的中间位置处固定安装有与上压板相互配合使用的下压板，所述下压板的顶部固定安装有升降板，所述基座的后端设置有送料通道，所述送料通道的一端固定安装有限位夹，所述基座的表面靠近送料通道一端固定安装有自动块。

优选的，所述液压缸固定安装有四个。

优选的，所述轴杆贯穿上压板，且钻头延伸至上压板的底部。

优选的，所述下压板的内部开设有通孔，所述基座内部的中间位置处开设有与通孔相互配合使用料槽。

优选的，所述自动块活动安装有两个，且自动块沿基座的中心对称安装。

优选的，所述升降板固定安装有两个，且升降板沿下压板的中心对称安装。

(三)有益效果

本实用新型提供了多频次连续加工装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置升降板，使本实用新型具有调整的功能，可有效的根据型材偏移中心量进行调整，解决了多频次连续加工装置无法保证产品一致性与高效性的问题，在使用时，棒类铜母线可能会有不规则的，在传送的到所需要加工的区域时会出现偏离中心的情况，然后本实用新型可以通过升降板的上下调节，使不同规格棒类铜母线的中心量可以始终与上压板和下压板的中心一致，从而可以更好的对棒类铜母线进行加工。

(2)本实用新型通过设置升降板、自动块与液压缸，使本实用新型可以对任意厚度与长度的棒类铜母线进行加工，解决了无法实现扁厚度与长度任意加工的问题，在使用时，当棒类铜母线送到加工区时，升降板先将棒类铜母线的中心量进行调节，使棒类铜母线的中心量与上压板和下压板的中心量一致，然后自动块会其进行夹紧，保证棒类直径变化的中心对称，然后通过液压缸的升降来对棒类铜母线进行所需要厚度的下压，同时当需要压的长度过长时，可以将棒类铜母线一直传递，无需要再次调节，从而可以实现不同厚度与长度的加工。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为本实用新型俯视剖视图。

图中附图标记为：1、电机；2、装配板；3、上压板；4、轴杆；5、液压缸；6、下压板；7、基座；8、通孔；9、料槽；10、送料通道；11、限位夹；12、自动块；13、升降板；14、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：多频次连续加工装置，包括电机1、装配板2与基座7，基座7的顶部固定安装有液压缸5，此液压缸5的型号可为HAENCHEN，属于现有技术，液压缸5的输入端与外界控制器的对输出端电性连接，液压缸5固定安装有四个，液压缸5的顶部固定安装有装配板2，装配板2底部的中间位置处固定安装有上压板3，基座7的顶部固定安装有电机1，此电机1的型号可为Y90S-2，属于现有技术，电机1的输入端与外界控制器的输出端电性连接，电机1的输出端通过轴杆4转动安装有钻头14，轴杆4贯穿上压板3，且钻头14延伸至上压板3的底部，基座7顶部的中间位置处固定安装有与上压板3相互配合使用的下压板6，下压板6的内部开设有通孔8，基座7内部的中间位置处开设有与通孔8相互配合使用料槽9，下压板6的顶部固定安装有升降板13，升降板13的输入端与外界控制器的输出端电性连接，升降板13的机构类似电动推杆的结构，原理也和电动推杆的原理相同，属于现有技术，在使用时，棒类铜母线可能会有不规则的，在传送的到所需要加工的区域时会出现偏离中心的情况，然后本实用新型可以通过升降板13的上下调节，使不同规格棒类铜母线的中心量可以始终与上压板3和下压板6的中心一致，从而可以更好的对棒类铜母线进行加工，升降板13固定安装有两个，且升降板13沿下压板6的中心对称安装，基座7的后端设置有送料通道10，送料通道10的一端固定安装有限位夹11，基座7的表面靠近送料通道10一端固定安装有自动块12，自动块12活动安装有两个，且自动块12沿基座7的中心对称安装，在使用时，当棒类铜母线送到加工区时，升降板13先将棒类铜母线的中心量进行调节，使棒类铜母线的中心量与上压板3和下压板6的中心量一致，然后自动块12会其进行夹紧，保证棒类直径变化的中心对称，然后通过液压缸5的升降来对棒类铜母线进行所需要厚度的下压，同时当需要压的长度过长时，可以将棒类铜母线一直传递，无需要再次调节，从而可以实现不同厚度与长度的加工。

工作原理：使用时，先将本实用新型进行外接电源，然后使用人员可以通过外界控制器对本实用新型进行操控，当棒类铜母线送到加工区时，棒类铜母线可能会有不规则的，在传送的到所需要加工的区域时会出现偏离中心的情况，升降板13先将棒类铜母线的中心量进行调节，使棒类铜母线的中心量与上压板3和下压板6的中心量一致，然后自动块12会其进行夹紧，保证棒类直径变化的中心对称，然后通过液压缸5的升降来对棒类铜母线进行所需要厚度的下压，同时当需要压的长度过长时，可以将棒类铜母线一直传递，无需要再次调节，从而可以实现不同厚度与长度的加工。

综上可得，本实用新型通过设置升降板13、自动块12与液压缸5，解决了传统的多频次连续加工装置无法保证产品一致性与高效性，且无法实现扁厚度与长度任意加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.多频次连续加工装置，包括电机(1)、装配板(2)与基座(7)，其特征在于：所述基座(7)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的顶部固定安装有装配板(2)，所述装配板(2)底部的中间位置处固定安装有上压板(3)，所述基座(7)的顶部固定安装有电机(1)，所述电机(1)的输出端通过轴杆(4)转动安装有钻头(14)，所述基座(7)顶部的中间位置处固定安装有与上压板(3)相互配合使用的下压板(6)，所述下压板(6)的顶部固定安装有升降板(13)，所述基座(7)的后端设置有送料通道(10)，所述送料通道(10)的一端固定安装有限位夹(11)，所述基座(7)的表面靠近送料通道(10)一端固定安装有自动块(12)。

2.根据权利要求1所述的多频次连续加工装置，其特征在于：所述液压缸(5)固定安装有四个。

3.根据权利要求1所述的多频次连续加工装置，其特征在于：所述轴杆(4)贯穿上压板(3)，且钻头(14)延伸至上压板(3)的底部。

4.根据权利要求1所述的多频次连续加工装置，其特征在于：所述下压板(6)的内部开设有通孔(8)，所述基座(7)内部的中间位置处开设有与通孔(8)相互配合使用料槽(9)。

5.根据权利要求1所述的多频次连续加工装置，其特征在于：所述自动块(12)活动安装有两个，且自动块(12)沿基座(7)的中心对称安装。

6.根据权利要求1所述的多频次连续加工装置，其特征在于：所述升降板(13)固定安装有两个，且升降板(13)沿下压板(6)的中心对称安装。