CN107745218A - 一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构，包括机架，机架的顶板的中部具有横向调节通槽，下移动块插套在横向调节通槽中，下移动块的底端螺接在下横向螺杆中，下横向螺杆的两端铰接在两个下连接支撑板上，下移动块的顶面固定有固定板，固定板的顶面两侧固定有侧夹持连接板，侧夹持连接板的外侧壁上固定有夹紧气缸，夹紧气缸的推杆穿过侧夹持连接板并固定有侧靠板，待焊接金属板压靠在固定板的顶面上，待焊接金属板夹持在两个侧靠板之间。它适合小批量制作，可以单次将多个金属柱体压靠在待焊接金属板上，方便人工焊接，而且其连接套筒的位置可以进行调节，固定板可以进行横向微调。

Description

一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构
技术领域：
本发明涉及五金机械部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构。
背景技术：
现有的金属板上需要焊接多个金属柱体时，一般小批量的焊接，均是人工焊接，人工焊接，其只能单个金属柱体单一固定焊接，逐个焊接，其效率低，效果也不理想，而如果采用大型焊接设备进行焊接，由于数量并不多，焊接设备预热等需要的能源消耗非常大，远远高于生产的需要，产生过多的浪费，增加加工成本。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构，它适合小批量制作，可以单次将多个金属柱体压靠在待焊接金属板上，方便人工焊接，其效率高，效果好，成本低，固定板可以进行横向微调，从而可以将金属柱体焊接在待焊接金属板的不同位置，满足焊接的加工需要。
本发明的技术解决措施如下：
一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构，包括机架，所述机架的顶板上固定有上支撑架，上支撑架的顶板的中部顶面固定有升降电机，升降电机的转轴穿过上支撑架的顶板并螺接有升降螺套，升降螺套的底端固定有升降板，升降板的底面固定有缓冲垫板，缓冲垫板的底面固定有安装板，安装板的底面固定有多个连接柱，连接柱上通过螺栓固定连接有连接套筒，连接套筒中插套有金属柱体；
机架的顶板的中部具有横向调节通槽，下移动块插套在横向调节通槽中，下移动块的底端向下伸出横向调节通槽并螺接在下横向螺杆中，下横向螺杆的两端铰接在两个下连接支撑板上，两个下连接支撑板固定在机架的顶板的底面上，两个下连接支撑板处于横向调节通槽的两侧，其中一个下连接支撑板的外侧壁上固定有横向调节电机，横向调节电机的输出轴为花键轴，花键孔插套在下横向螺杆的一端具有的花键孔中，下移动块的顶面固定有固定板，固定板的顶面两侧固定有侧夹持连接板，侧夹持连接板的外侧壁上固定有夹紧气缸，夹紧气缸的推杆穿过侧夹持连接板并固定有侧靠板，待焊接金属板压靠在固定板的顶面上，待焊接金属板夹持在两个侧靠板之间。
所述连接套筒的内侧壁上固定有弹性防护套，金属柱体的顶部插套在弹性防护套中。
所述连接套筒的顶板的底面固定有永磁铁块，永磁铁块与金属柱体的顶端面相吸附。
所述升降板的顶面固定有多个导向杆，导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的竖直通孔中。
所述竖直通孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在竖直通孔的内侧壁上，导向杆插套在导向套中。
所述固定板的底面固定有聚四氟乙烯润滑板，聚四氟乙烯润滑板的底面压靠在机架的顶板的顶面上，下移动块插套在聚四氟乙烯润滑板的中部具有的连接通槽中。
所述横向调节通槽中插套有横向主导杆，横向主导杆的两端固定在横向调节通槽的左右两个端面上，横向主导杆插套在下移动块中。
所述侧靠板的底面固定有底部自润滑层，底部自润滑层的底面压靠在固定板的顶面上。
所述侧靠板的上部侧壁上固定有上压紧支撑板，上压紧支撑板的顶面固定有上压紧气缸，上压紧气缸的推杆穿过上压紧支撑板并固定有压紧块，压紧块压靠在待焊接金属板的顶面上。
本发明的有益效果在于：
它适合小批量制作，可以单次将多个金属柱体压靠在待焊接金属板上，方便人工焊接，其效率高，效果好，成本低，而且固定板可以进行横向微调，从而可以将金属柱体焊接在待焊接金属板的不同位置，满足焊接的加工需要。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构，包括机架10，所述机架10的顶板上固定有上支撑架11，上支撑架11的顶板的中部顶面固定有升降电机12，升降电机12的转轴穿过上支撑架11的顶板并螺接有升降螺套110，升降螺套110的底端固定有升降板13，升降板13的底面固定有缓冲垫板14，缓冲垫板14的底面固定有安装板15，安装板15的底面固定有多个连接柱16，连接柱16上通过螺栓固定连接有连接套筒17，连接套筒17中插套有金属柱体100；
机架10的顶板的中部具有横向调节通槽101，下移动块102插套在横向调节通槽101中，下移动块102的底端向下伸出横向调节通槽101并螺接在下横向螺杆103中，下横向螺杆103的两端铰接在两个下连接支撑板104上，两个下连接支撑板104固定在机架10的顶板的底面上，两个下连接支撑板104处于横向调节通槽101的两侧，其中一个下连接支撑板104的外侧壁上固定有横向调节电机105，横向调节电机105的输出轴为花键轴，花键孔插套在下横向螺杆103的一端具有的花键孔中，下移动块102的顶面固定有固定板18，固定板18的顶面两侧固定有侧夹持连接板181，侧夹持连接板181的外侧壁上固定有夹紧气缸182，夹紧气缸182的推杆穿过侧夹持连接板181并固定有侧靠板183，待焊接金属板200压靠在固定板18的顶面上，待焊接金属板200夹持在两个侧靠板183之间，金属柱体100的底端压靠在待焊接金属板200的顶面上。
进一步的说，所述连接套筒17的内侧壁上固定有弹性防护套171，金属柱体100的顶部插套在弹性防护套171中。
进一步的说，所述连接套筒17的顶板的底面固定有永磁铁块172，永磁铁块172与金属柱体100的顶端面相吸附。
进一步的说，所述升降板13的顶面固定有多个导向杆131，导向杆131插套在上支撑架11的顶板上具有的竖直通孔111中。
进一步的说，所述竖直通孔111中插套有导向套112，导向套112的外侧壁固定在竖直通孔111的内侧壁上，导向杆131插套在导向套112中。
进一步的说，所述固定板18的底面固定有聚四氟乙烯润滑板189，聚四氟乙烯润滑板189的底面压靠在机架10的顶板的顶面上，下移动块102插套在聚四氟乙烯润滑板189的中部具有的连接通槽中。
进一步的说，所述横向调节通槽101中插套有横向主导杆106，横向主导杆106的两端固定在横向调节通槽101的左右两个端面上，横向主导杆106插套在下移动块102中。
进一步的说，所述侧靠板183的底面固定有底部自润滑层184，底部自润滑层184的底面压靠在固定板18的顶面上。
进一步的说，所述侧靠板183的上部侧壁上固定有上压紧支撑板185，上压紧支撑板185的顶面固定有上压紧气缸186，上压紧气缸186的推杆穿过上压紧支撑板185并固定有压紧块187，压紧块187压靠在待焊接金属板200的顶面上。
本实施例在使用时，通过将金属柱体100插套在弹性防护套171中并吸附在永磁铁块172上，而待焊接金属板200压靠在固定板18的顶面上并通过两个夹紧气缸182的推杆推动，使得两个侧靠板183压靠在待焊接金属板200的两侧壁上，然后，通过上压紧气缸186的推杆推动，实现进一步的固定，然后，通过升降电机12运行，使得金属柱体100的底端压靠在待焊接金属板200上，实现固定，然后即可人工焊接，其固定非常方便，效果好，效率高。
其中，通过横向调节电机105运行，可以调节固定板18的横向位置，从而保证金属柱体100的底面可以压靠在待焊接金属板200的对应位置的顶面上，可以满足不同的加工位置要求。

Claims (9)

1.一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板上固定有上支撑架(11)，上支撑架(11)的顶板的中部顶面固定有升降电机(12)，升降电机(12)的转轴穿过上支撑架(11)的顶板并螺接有升降螺套(110)，升降螺套(110)的底端固定有升降板(13)，升降板(13)的底面固定有缓冲垫板(14)，缓冲垫板(14)的底面固定有安装板(15)，安装板(15)的底面固定有多个连接柱(16)，连接柱(16)上通过螺栓固定连接有连接套筒(17)，连接套筒(17)中插套有金属柱体(100)；
机架(10)的顶板的中部具有横向调节通槽(101)，下移动块(102)插套在横向调节通槽(101)中，下移动块(102)的底端向下伸出横向调节通槽(101)并螺接在下横向螺杆(103)中，下横向螺杆(103)的两端铰接在两个下连接支撑板(104)上，两个下连接支撑板(104)固定在机架(10)的顶板的底面上，两个下连接支撑板(104)处于横向调节通槽(101)的两侧，其中一个下连接支撑板(104)的外侧壁上固定有横向调节电机(105)，横向调节电机(105)的输出轴为花键轴，花键孔插套在下横向螺杆(103)的一端具有的花键孔中，下移动块(102)的顶面固定有固定板(18)，固定板(18)的顶面两侧固定有侧夹持连接板(181)，侧夹持连接板(181)的外侧壁上固定有夹紧气缸(182)，夹紧气缸(182)的推杆穿过侧夹持连接板(181)并固定有侧靠板(183)，待焊接金属板(200)压靠在固定板(18)的顶面上，待焊接金属板(200)夹持在两个侧靠板(183)之间。
2.根据权利要求1所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构，其特征在于：所述连接套筒(17)的内侧壁上固定有弹性防护套(171)，金属柱体(100)的顶部插套在弹性防护套(171)中。
3.根据权利要求1所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构，其特征在于：所述连接套筒(17)的顶板的底面固定有永磁铁块(172)，永磁铁块(172)与金属柱体(100)的顶端面相吸附。
4.根据权利要求1所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构，其特征在于：所述升降板(13)的顶面固定有多个导向杆(131)，导向杆(131)插套在上支撑架(11)的顶板上具有的竖直通孔(111)中。
5.根据权利要求4所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构，其特征在于：所述竖直通孔(111)中插套有导向套(112)，导向套(112)的外侧壁固定在竖直通孔(111)的内侧壁上，导向杆(131)插套在导向套(112)中。
6.根据权利要求1所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构，其特征在于：所述固定板(18)的底面固定有聚四氟乙烯润滑板(189)，聚四氟乙烯润滑板(189)的底面压靠在机架(10)的顶板的顶面上，下移动块(102)插套在聚四氟乙烯润滑板(189)的中部具有的连接通槽中。
7.根据权利要求1所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构，其特征在于：所述横向调节通槽(101)中插套有横向主导杆(106)，横向主导杆(106)的两端固定在横向调节通槽(101)的左右两个端面上，横向主导杆(106)插套在下移动块(102)中。
8.根据权利要求1所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构，其特征在于：所述侧靠板(183)的底面固定有底部自润滑层(184)，底部自润滑层(184)的底面压靠在固定板(18)的顶面上。
9.根据权利要求1所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构，其特征在于：所述侧靠板(183)的上部侧壁上固定有上压紧支撑板(185)，上压紧支撑板(185)的顶面固定有上压紧气缸(186)，上压紧气缸(186)的推杆穿过上压紧支撑板(185)并固定有压紧块(187)，压紧块(187)压靠在待焊接金属板(200)的顶面上。
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