CN207548000U - 一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构,包括机架,机架的顶板的中部具有横向调节通槽,下移动块插套在横向调节通槽中,下移动块的底端螺接在下横向螺杆中,下横向螺杆的两端铰接在两个下连接支撑板上,下移动块的顶面固定有固定板,固定板的顶面两侧固定有侧夹持连接板,侧夹持连接板的外侧壁上固定有夹紧气缸,夹紧气缸的推杆穿过侧夹持连接板并固定有侧靠板,待焊接金属板压靠在固定板的顶面上,待焊接金属板夹持在两个侧靠板之间。它适合小批量制作,可以单次将多个金属柱体压靠在待焊接金属板上,方便人工焊接,而且其连接套筒的位置可以进行调节,固定板可以进行横向微调。

Description

一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构
技术领域:
本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域,更具体的说涉及一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构。
背景技术:
现有的金属板上需要焊接多个金属柱体时,一般小批量的焊接,均是人工焊接,人工焊接,其只能单个金属柱体单一固定焊接,逐个焊接,其效率低,效果也不理想,而如果采用大型焊接设备进行焊接,由于数量并不多,焊接设备预热等需要的能源消耗非常大,远远高于生产的需要,产生过多的浪费,增加加工成本。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构,它适合小批量制作,可以单次将多个金属柱体压靠在待焊接金属板上,方便人工焊接,其效率高,效果好,成本低,固定板可以进行横向微调,从而可以将金属柱体焊接在待焊接金属板的不同位置,满足焊接的加工需要。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构,包括机架,所述机架的顶板上固定有上支撑架,上支撑架的顶板的中部顶面固定有升降电机,升降电机的转轴穿过上支撑架的顶板并螺接有升降螺套,升降螺套的底端固定有升降板,升降板的底面固定有缓冲垫板,缓冲垫板的底面固定有安装板,安装板的底面固定有多个连接柱,连接柱上通过螺栓固定连接有连接套筒,连接套筒中插套有金属柱体;
机架的顶板的中部具有横向调节通槽,下移动块插套在横向调节通槽中,下移动块的底端向下伸出横向调节通槽并螺接在下横向螺杆中,下横向螺杆的两端铰接在两个下连接支撑板上,两个下连接支撑板固定在机架的顶板的底面上,两个下连接支撑板处于横向调节通槽的两侧,其中一个下连接支撑板的外侧壁上固定有横向调节电机,横向调节电机的输出轴为花键轴,花键孔插套在下横向螺杆的一端具有的花键孔中,下移动块的顶面固定有固定板,固定板的顶面两侧固定有侧夹持连接板,侧夹持连接板的外侧壁上固定有夹紧气缸,夹紧气缸的推杆穿过侧夹持连接板并固定有侧靠板,待焊接金属板压靠在固定板的顶面上,待焊接金属板夹持在两个侧靠板之间。
所述连接套筒的内侧壁上固定有弹性防护套,金属柱体的顶部插套在弹性防护套中。
所述连接套筒的顶板的底面固定有永磁铁块,永磁铁块与金属柱体的顶端面相吸附。
所述升降板的顶面固定有多个导向杆,导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的竖直通孔中。
所述竖直通孔中插套有导向套,导向套的外侧壁固定在竖直通孔的内侧壁上,导向杆插套在导向套中。
所述固定板的底面固定有聚四氟乙烯润滑板,聚四氟乙烯润滑板的底面压靠在机架的顶板的顶面上,下移动块插套在聚四氟乙烯润滑板的中部具有的连接通槽中。
所述横向调节通槽中插套有横向主导杆,横向主导杆的两端固定在横向调节通槽的左右两个端面上,横向主导杆插套在下移动块中。
所述侧靠板的底面固定有底部自润滑层,底部自润滑层的底面压靠在固定板的顶面上。
所述侧靠板的上部侧壁上固定有上压紧支撑板,上压紧支撑板的顶面固定有上压紧气缸,上压紧气缸的推杆穿过上压紧支撑板并固定有压紧块,压紧块压靠在待焊接金属板的顶面上。
本实用新型的有益效果在于:
它适合小批量制作,可以单次将多个金属柱体压靠在待焊接金属板上,方便人工焊接,其效率高,效果好,成本低,而且固定板可以进行横向微调,从而可以将金属柱体焊接在待焊接金属板的不同位置,满足焊接的加工需要。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
实施例:见图1所示,一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构,包括机架10,所述机架10的顶板上固定有上支撑架11,上支撑架11的顶板的中部顶面固定有升降电机12,升降电机12的转轴穿过上支撑架11的顶板并螺接有升降螺套110,升降螺套110的底端固定有升降板13,升降板13的底面固定有缓冲垫板14,缓冲垫板14的底面固定有安装板15,安装板15的底面固定有多个连接柱16,连接柱16上通过螺栓固定连接有连接套筒17,连接套筒17中插套有金属柱体100;
机架10的顶板的中部具有横向调节通槽101,下移动块102插套在横向调节通槽101中,下移动块102的底端向下伸出横向调节通槽101并螺接在下横向螺杆103中,下横向螺杆103的两端铰接在两个下连接支撑板104上,两个下连接支撑板104固定在机架10的顶板的底面上,两个下连接支撑板104处于横向调节通槽101的两侧,其中一个下连接支撑板104的外侧壁上固定有横向调节电机105,横向调节电机105的输出轴为花键轴,花键孔插套在下横向螺杆103的一端具有的花键孔中,下移动块102的顶面固定有固定板18,固定板18的顶面两侧固定有侧夹持连接板181,侧夹持连接板181的外侧壁上固定有夹紧气缸182,夹紧气缸182的推杆穿过侧夹持连接板181并固定有侧靠板183,待焊接金属板200压靠在固定板18的顶面上,待焊接金属板200夹持在两个侧靠板183之间,金属柱体100的底端压靠在待焊接金属板200的顶面上。
进一步的说,所述连接套筒17的内侧壁上固定有弹性防护套171,金属柱体100的顶部插套在弹性防护套171中。
进一步的说,所述连接套筒17的顶板的底面固定有永磁铁块172,永磁铁块172与金属柱体100的顶端面相吸附。
进一步的说,所述升降板13的顶面固定有多个导向杆131,导向杆131插套在上支撑架11的顶板上具有的竖直通孔111中。
进一步的说,所述竖直通孔111中插套有导向套112,导向套112的外侧壁固定在竖直通孔111的内侧壁上,导向杆131插套在导向套112中。
进一步的说,所述固定板18的底面固定有聚四氟乙烯润滑板189,聚四氟乙烯润滑板189的底面压靠在机架10的顶板的顶面上,下移动块102插套在聚四氟乙烯润滑板189的中部具有的连接通槽中。
进一步的说,所述横向调节通槽101中插套有横向主导杆106,横向主导杆106的两端固定在横向调节通槽101的左右两个端面上,横向主导杆106插套在下移动块102中。
进一步的说,所述侧靠板183的底面固定有底部自润滑层184,底部自润滑层184的底面压靠在固定板18的顶面上。
进一步的说,所述侧靠板183的上部侧壁上固定有上压紧支撑板185,上压紧支撑板185的顶面固定有上压紧气缸186,上压紧气缸186的推杆穿过上压紧支撑板185并固定有压紧块187,压紧块187压靠在待焊接金属板200的顶面上。
本实施例在使用时,通过将金属柱体100插套在弹性防护套171中并吸附在永磁铁块172上,而待焊接金属板200压靠在固定板18的顶面上并通过两个夹紧气缸182的推杆推动,使得两个侧靠板183压靠在待焊接金属板200的两侧壁上,然后,通过上压紧气缸186的推杆推动,实现进一步的固定,然后,通过升降电机12运行,使得金属柱体100的底端压靠在待焊接金属板200上,实现固定,然后即可人工焊接,其固定非常方便,效果好,效率高。
其中,通过横向调节电机105运行,可以调节固定板18的横向位置,从而保证金属柱体100的底面可以压靠在待焊接金属板200的对应位置的顶面上,可以满足不同的加工位置要求。

Claims (9)

1.一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板上固定有上支撑架(11),上支撑架(11)的顶板的中部顶面固定有升降电机(12),升降电机(12)的转轴穿过上支撑架(11)的顶板并螺接有升降螺套(110),升降螺套(110)的底端固定有升降板(13),升降板(13)的底面固定有缓冲垫板(14),缓冲垫板(14)的底面固定有安装板(15),安装板(15)的底面固定有多个连接柱(16),连接柱(16)上通过螺栓固定连接有连接套筒(17),连接套筒(17)中插套有金属柱体(100);
机架(10)的顶板的中部具有横向调节通槽(101),下移动块(102)插套在横向调节通槽(101)中,下移动块(102)的底端向下伸出横向调节通槽(101)并螺接在下横向螺杆(103)中,下横向螺杆(103)的两端铰接在两个下连接支撑板(104)上,两个下连接支撑板(104)固定在机架(10)的顶板的底面上,两个下连接支撑板(104)处于横向调节通槽(101)的两侧,其中一个下连接支撑板(104)的外侧壁上固定有横向调节电机(105),横向调节电机(105)的输出轴为花键轴,花键孔插套在下横向螺杆(103)的一端具有的花键孔中,下移动块(102)的顶面固定有固定板(18),固定板(18)的顶面两侧固定有侧夹持连接板(181),侧夹持连接板(181)的外侧壁上固定有夹紧气缸(182),夹紧气缸(182)的推杆穿过侧夹持连接板(181)并固定有侧靠板(183),待焊接金属板(200)压靠在固定板(18)的顶面上,待焊接金属板(200)夹持在两个侧靠板(183)之间。
2.根据权利要求1所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构,其特征在于:所述连接套筒(17)的内侧壁上固定有弹性防护套(171),金属柱体(100)的顶部插套在弹性防护套(171)中。
3.根据权利要求1所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构,其特征在于:所述连接套筒(17)的顶板的底面固定有永磁铁块(172),永磁铁块(172)与金属柱体(100)的顶端面相吸附。
4.根据权利要求1所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构,其特征在于:所述升降板(13)的顶面固定有多个导向杆(131),导向杆(131)插套在上支撑架(11)的顶板上具有的竖直通孔(111)中。
5.根据权利要求4所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构,其特征在于:所述竖直通孔(111)中插套有导向套(112),导向套(112)的外侧壁固定在竖直通孔(111)的内侧壁上,导向杆(131)插套在导向套(112)中。
6.根据权利要求1所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构,其特征在于:所述固定板(18)的底面固定有聚四氟乙烯润滑板(189),聚四氟乙烯润滑板(189)的底面压靠在机架(10)的顶板的顶面上,下移动块(102)插套在聚四氟乙烯润滑板(189)的中部具有的连接通槽中。
7.根据权利要求1所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构,其特征在于:所述横向调节通槽(101)中插套有横向主导杆(106),横向主导杆(106)的两端固定在横向调节通槽(101)的左右两个端面上,横向主导杆(106)插套在下移动块(102)中。
8.根据权利要求1所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构,其特征在于:所述侧靠板(183)的底面固定有底部自润滑层(184),底部自润滑层(184)的底面压靠在固定板(18)的顶面上。
9.根据权利要求1所述一种高精度压紧式金属板多部件焊接用固定机构,其特征在于:所述侧靠板(183)的上部侧壁上固定有上压紧支撑板(185),上压紧支撑板(185)的顶面固定有上压紧气缸(186),上压紧气缸(186)的推杆穿过上压紧支撑板(185)并固定有压紧块(187),压紧块(187)压靠在待焊接金属板(200)的顶面上。
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CN111451957A (zh) * 2020-04-16 2020-07-28 深圳市新汉科技有限公司 一种可逆微流控芯片夹具

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