CN209486265U - 一种软包动力电池电压内阻及边电压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包动力电池电压内阻及边电压测试装置，包括用于放置待测试电池的测试平台、设置于测试平台下方的正负极极耳探针测试机构，测试平台上设置有顶封定位块、左侧定位块及右侧定位块，测试平台的前方设置有正负极极耳压紧及切边机构，测试平台的后方设置有电池推正机构。本实用新型稳定性好、测试效率高、人为影响因素低且可同时对软包动力电池的电压内阻及边电压进行测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池电性能检测领域，特别是涉及一种软包动力电池电压内阻及边电压测试装置。
背景技术
软包动力电池在生产工艺中包括了各种测试工艺，其中就有电压内阻测试和边电压测试，两种测试由于测量仪器不同，一般会分开两次测试，电压内阻测试通过人工配合简易工装测试，通过测量仪器读取相应的数值，边电压测试是人工通过简易工装测试正、负极极耳与铝塑复合膜中间铝层的电压值来判定电池封装绝缘性是否良好，采用人工配合简易工装测试的方法存在稳定性差、测试效率低、人为影响因素大的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种软包动力电池电压内阻及边电压测试装置，其稳定性好、测试效率高、人为影响因素低且可同时对软包动力电池的电压内阻及边电压进行测试。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种软包动力电池电压内阻及边电压测试装置，其特征在于，其包括用于放置待测试电池的测试平台、设置于测试平台下方的正负极极耳探针测试机构，测试平台上设置有顶封定位块、左侧定位块及右侧定位块，测试平台的前方设置有正负极极耳压紧及切边机构，测试平台的后方设置有电池推正机构；
正负极极耳压紧及切边机构设置有下压板，下压板上安装有极耳压紧块，并在安装极耳压紧块的下压板中间位置设置有电池封印切刀，且切刀通过导线与一个边电压测试仪一极相连，下压板与一个第一气缸连接，而第一气缸固定于一个安装支架上，安装支架安装在一对直线导轨上并由一个第二气缸提供动力；
正负极极耳探针测试机构设置有正负极极耳测试探针，并由一个第三气缸实现正负极极耳测试探针上下运动，其中正负极极耳测试探针通过导线分别与一个电压内阻测试仪正负极相连，另外正负极极耳测试探针还通过导线与边电压测试仪另一极连接；
电池推正机构针对每个对应电池在一个电池推板上设置有一对弹性顶杆，弹性顶杆的顶端设置有绝缘块，由一个第四气缸实现对电池的推正动作。
优选地，所述测试平台设置有高强度绝缘板。
优选地，所述电池推正机构、顶封定位块、左侧定位块及右侧定位块可以构成一个电池定位装置。
本实用新型的积极进步效果在于： 本实用新型在测试软包动力电池电压内阻的同时对正（或负）极与铝塑膜的铝层之间的电压进行测量，并通过电池推正机构，可快速提高电池的测试效率，且提高测试的稳定性，减少人工因素的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正负极极耳探针测试机构示意图。
图3为本实用新型的正负极极耳压紧及切边机构示意图。
图4为本实用新型的电池推正机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型的测试装置包括用于放置待测试电池的测试平台1、设置于测试平台1下方的正负极极耳探针测试机构2，测试平台上设置有顶封定位块4、左侧定位块3及右侧定位块5，测试平台的前方设置有正负极极耳压紧及切边机构6，测试平台的后方设置有电池推正机构7。电池推正机构7、顶封定位块4、左侧定位块3及右侧定位块5可以构成一个电池定位装置，方便进行定位。
如图3所示，正负极极耳压紧及切边机构6设置有下压板63，下压板63上安装有极耳压紧块，并在安装极耳压紧块的下压板63中间位置设置有电池封印切刀64，且电池封印切刀64通过导线与一个边电压测试仪一极相连，其中下压板与一个第一气缸62连接，而第一气缸62固定于一个安装支架61上，安装支架61安装在一对直线导轨上并由第二气缸65提供动力，方便极耳压紧及切边结构移动以便于电池的拿取。下压板63与第一气缸62相连，实现正负极极耳压紧与切边机构上下运动。
如图2所示，正负极极耳探针测试机构2设置有正负极极耳测试探针21，并由一个第三气缸22实现正负极极耳测试探针21上下运动，其中正负极极耳测试探针21通过导线分别与一个电压内阻测试仪正负极相连，另外正负极极耳测试探针21还通过导线与边电压测试仪另一极连接，实现对待测试软包电池的电压内阻的精确测试，通过测试仪检测待测试软包电池的任一极耳和顶封边是否电性连接，实现了对待测试软包电池的边电压的精确测试。
如图4所示，电池推正机构7针对每个对应电池在一个电池推板72上设置有一对弹性顶杆73，弹性顶杆73的顶端设置有绝缘块74，电池放入检测平台1后，并由一个第四气缸71实现对电池的推正动作，将电池的顶封印边与顶封定位块4贴紧对齐，弹性顶杆73的设置也减少了在推正当过程中电池的变形。
本实用新型的测试装置在测试电池时，由机械手将电池放置于测试平台1上，由电池推正机构7将电池的顶封印边与顶封定位块4贴紧对齐，电池定位后由第一气缸62动作通过极耳压紧块65将正负极极耳压紧并由封印切刀63切破电池封印，此后正负极极耳探针机构2动作，让正负极极耳测试探针21和电池正负极极耳充分接触，从而形成电压内阻测试回路和边电压测试回路，通过识别测试的参数判定电池的电压内阻及边电压是否符合要求。
以上所述是结合具体的优选实施例对于本实用新型所作的进一步详细说明，并不是对本实用新型做任何限制。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的等效演变或等效替换，但凡是未脱离本实用新型的内容，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种软包动力电池电压内阻及边电压测试装置，其特征在于，其包括用于放置待测试电池的测试平台、设置于测试平台下方的正负极极耳探针测试机构，测试平台上设置有顶封定位块、左侧定位块及右侧定位块，测试平台的前方设置有正负极极耳压紧及切边机构，测试平台的后方设置有电池推正机构；
正负极极耳压紧及切边机构设置有下压板，下压板上安装有极耳压紧块，并在安装极耳压紧块的下压板中间位置设置有电池封印切刀，且切刀通过导线与一个边电压测试仪一极相连，下压板与一个第一气缸连接，而第一气缸固定于一个安装支架上，安装支架安装在一对直线导轨上并由一个第二气缸提供动力；
正负极极耳探针测试机构设置有正负极极耳测试探针，并由一个第三气缸实现正负极极耳测试探针上下运动，其中正负极极耳测试探针通过导线分别与一个电压内阻测试仪正负极相连，另外正负极极耳测试探针还通过导线与边电压测试仪另一极连接；
电池推正机构针对每个对应电池在一个电池推板上设置有一对弹性顶杆，弹性顶杆的顶端设置有绝缘块，由一个第四气缸实现对电池的推正动作。
2.如权利要求1所述的一种软包动力电池电压内阻及边电压测试装置，其特征在于，所述测试平台设置有高强度绝缘板。
3.如权利要求1所述的一种软包动力电池电压内阻及边电压测试装置，其特征在于，所述电池推正机构、顶封定位块、左侧定位块及右侧定位块可以构成一个电池定位装置。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110600790A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-20 | 珠海冠宇电池有限公司 | 一种实现电池极耳绝缘胶整形和边电压测试的装置 |
| CN117783911A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-03-29 | 深圳市新威尔电子有限公司 | 两侧出极耳的软包电池ocv测试装置 |
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2018
- 2018-12-17 CN CN201822113732.8U patent/CN209486265U/zh active Active
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| CN110600790B (zh) * | 2019-10-12 | 2024-05-14 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种实现电池极耳绝缘胶整形和边电压测试的装置 |
| CN117783911A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-03-29 | 深圳市新威尔电子有限公司 | 两侧出极耳的软包电池ocv测试装置 |
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