CN209478524U - 一种石膏条板生产设备及石膏条板生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石膏条板生产设备及石膏条板生产系统，涉及建材机械领域，为解决现有技术中存在的石膏条板不能够连续生产，生产效率较低的技术问题。石膏条板生产设备包括：壳料生产装置、成型装置和传送装置，壳料生产装置包括布料槽；成型装置设置于布料槽的出料口下方，成型装置包括间隔设置的多个第一隔板，相邻的第一隔板间间隔设置有多个芯管；传送装置包括上传动机构和下传动机构；上传动机构包括压缩皮带，皮带下侧的一端位于芯管尾端相对区域；下传动机构包括水平传送带，水平传送带的部分区域位于成型装置的下方。本装置可以连续生产石膏条板，且不需要生产石膏条板后，拔出芯管，提高了生产效率。

Description

一种石膏条板生产设备及石膏条板生产系统

技术领域

本实用新型涉及建材机械领域，尤其是涉及一种石膏条板生产设备及石膏条板生产系统。

背景技术

目前，生产石膏条板的设备，通过在带有管的模具上浇筑石膏，石膏凝固之后将模具上的管拔出，再将模具从凝固的石膏上拆卸下来，从而，制成石膏条板。

传统的生产石膏条板的设备，生产不同长度的石膏条板需要更换不同长度的生产模具，且石膏凝固后需要将模具上的管拔出，再卸模具，清理模具，重新组合模具，进行二次浇注，传统的石膏条板生产方式不能够连续生产，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏条板生产设备，以解决现有技术中存在的石膏条板不能够连续生产，生产效率较低的技术问题。

本实用新型提供的石膏条板生产设备，包括：壳料生产装置、成型装置和传送装置，

所述壳料生产装置包括布料槽；

所述成型装置设置于所述布料槽的出料口下方，所述成型装置包括间隔设置的多个振动隔板，相邻的第一隔板间间隔设置有多个芯管；

所述传送装置包括上传动机构和下传动机构，所述上传动机构和所述下传动机构上均设置有振动机构；所述上传动机构包括压缩皮带和用于带动所述压缩皮带运动的传动辊，所述压缩皮带的皮带上侧与皮带下侧之间具有倾斜段，所述皮带上侧与所述第一隔板之间的距离大于所述皮带下侧与所述第一隔板之间的距离，所述皮带下侧的一端位于所述芯管尾端相对区域；所述下传动机构包括水平传送带和用于带动所述水平传送带移动的托辊，所述水平传送带的部分区域位于所述成型装置的下方，相邻的所述第一隔板与所述水平传送带之间形成成型腔，所述壳料在所述水平传送带的带动下移动到所述芯管的尾端时结束初凝状态。

进一步地，还包括芯料生产装置：所述芯料生产装置包括泡沫石膏料槽，所述芯管为中空管，各所述芯管的一端均与所述泡沫石膏料槽连通。

进一步地，所述壳料生产装置还包括第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括骨料料斗、第一计量螺杆、α改性石膏料槽、热浆计量螺杆机、搅拌螺杆机料槽和砼搅拌螺杆机；所述骨料料斗设置于所述第一计量螺杆上，所述α改性石膏料槽设置于所述热浆计量螺杆机上，所述热浆计量螺杆机上设置有第一进水阀；所述第一计量螺杆的出料口与所述热浆计量螺杆机的出料口分别位于所述搅拌螺杆机料槽内，所述搅拌螺杆机料槽设置于所述砼搅拌螺杆机上，所述砼搅拌螺杆机的出料口位于所述布料槽的上方。

进一步地，所述芯料生产装置还包括第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括发泡剂储槽、调节阀门、制泡枪、α改性石膏热浆槽、石膏浆计量螺杆机、混合料斗、泡浆制备搅拌机；所述发泡剂储槽下端设置有调节阀门，所述发泡剂储槽的出料口与所述制泡枪连通，所述α改性石膏热浆槽设置于所述石膏浆计量螺杆机上，所述石膏浆计量螺杆机上设置有所述第二进水阀，所述制泡枪的出料口与所述混合料斗相连通，所述混合料斗内设置有混合漏斗隔板，所述混合漏斗隔板与所述制泡枪的出料口相对，所述石膏浆计量螺杆机的出料口与所述混合料斗相连接，所述混合料斗设置于所述泡浆制备搅拌机上，所述泡浆制备搅拌机位于所述泡沫石膏料槽上方。

进一步地，所述热浆计量螺杆机包括套筒、第二计量螺杆和驱动器，所述第二计量螺杆穿设于所述套筒内，所述第二计量螺杆包括转轴和呈螺旋状设置于所述转轴上的叶片，所述转轴的一端与驱动器连接，所述驱动器驱动所述转轴转动，所述叶片依次分为第一段、第二段和第三段，所述第一段的螺距小于所述第二段的螺距，所述第二段的螺距小于第三段的螺距，所述第一段位于所述转轴靠近所述驱动器一侧，所述α改性石膏料槽连通于所述套筒上与所述第一段对应的位置，所述第一进水阀连接于所述套筒上与所述第二段对应的位置。

进一步地，所述制泡枪的一端设置有压缩空气入口，所述制泡枪内设置有发泡网。

进一步地，所述套筒内设置有挡板，所述挡板的一侧为搅拌腔，所述转轴在所述挡板的另一侧与所述套筒通过轴承连接，所述转轴的一端穿过所述挡板后伸入所述搅拌腔，所述轴承与所述挡板之间设置有密封件，所述密封件与所述挡板之间的套筒上设置有污物排孔。

进一步地，所述泡沫石膏料槽背离所述振动隔板的一侧设置有导布装置与布卷架，所述布卷架上设置有增强布，所述增强布铺设于所述振动隔板的侧壁。

进一步地，所述布料槽的出料口处设置有导向器，各所述振动隔板上方均对应设置有一个所述导向器，所述导向器包括倾斜设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板的顶端相连，所述第一侧板的底端和所述第二侧板的底端分别位于对应的所述振动隔板的两侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的石膏条板生产设备具有以下优势：壳料生产装置生产的壳料进入成型装置，在成型装置内通过传送装置传送，在传送装置将壳料传送到芯管的尾端时，壳料结束初凝，并初步成型，因此在壳料运动到芯管尾端后，壳料形成的条板中原本存在芯管的区域形成空腔，从而可以生产条板，由于在水平传送带的传送下，壳料始终向一侧传动，因此无需等待抽芯、脱模过程，生产效率较高。

此外，由于本申请提供的石膏条板生产设备用于生产石膏条板时，无需模具，因此生产的石膏条板的长度不受模具的限制，可以根据生产需求，适用于生产多种长度的石膏条板。

本实用新型的另一目的在于提出一种石膏条板生产系统，以解决现有技术中存在的石膏条板不能够连续生产，生产效率较低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种石膏条板生产系统，所述石膏条板生产系统内安装有如上述技术方案所述的石膏条板生产设备。

所述石膏条板生产系统与上述石膏条板生产设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的石膏条板结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种石膏条板结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的石膏条板生产设备的壳料生产装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的石膏条板生产设备的热浆计量螺杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的石膏条板生产设备的热浆计量螺杆中转轴和叶片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的石膏条板生产设备中芯料生产装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的石膏条板生产设备中成型装置结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的石膏条板生产设备中上传送机构与下传送机构的机构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的石膏条板生产设备中成型机构的侧视图。

图中：1-布料槽；2-导向器；3-芯管；4-振动隔板；5-骨料料斗；6-第一计量螺杆；7-α改性石膏料槽；8-热浆计量螺杆机；9-搅拌螺杆机料槽；10-砼搅拌螺杆机；11-发泡剂储槽；12-调节阀门；13-制泡枪；14-α改性石膏热浆槽；15-石膏浆计量螺杆机；16-混合料斗；17-泡浆制备搅拌机；18-第一进水阀；19-水平传送带；20-托辊；21-制泡腔隔板；22-导布装置；23-增强布；24-压缩皮带；25-传动辊；26-第一侧板；27-第二侧板；29-上传动机构；30-下传动机构；32-第二进水阀；33-泡沫石膏料槽；34-石膏条板；35-污物排孔；36-转轴；37叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图8所示，本实用新型实施例提供的石膏条板34生产设备，包括：壳料生产装置、成型装置和传送装置，壳料生产装置包括布料槽1；成型装置设置于布料槽1的出料口下方，成型装置包括间隔设置的多个振动隔板4，相邻的振动隔板4间间隔设置有多个芯管3；传送装置包括上传动机构29和下传动机构30，上传动机构29和下传动机构30上均设置有振动机构；上传动机构29包括压缩皮带24和用于带动压缩皮带24运动的传动辊25，压缩皮带24的皮带上侧与皮带下侧之间具有倾斜段，皮带上侧与振动隔板4之间的距离大于皮带下侧与振动隔板4之间的距离，皮带下侧的一端位于芯管3尾端相对区域；下传动机构30包括水平传送带和用于带动水平传送带移动的托辊20，水平传送带的部分区域位于成型装置的下方，相邻的振动隔板4与水平传送带之间形成成型腔，壳料在水平传送带的带动下移动到芯管3的尾端时结束初凝状态。

壳料生产装置生产的壳料进入成型装置，在成型装置内通过传送装置传送，在传送装置将壳料传送到芯管3的尾端时，壳料结束初凝，并初步成型，因此在壳料运动到芯管3尾端后，壳料形成的条板中原本存在芯管3的区域形成空腔，从而可以生产条板，由于在水平传送带的传送下，壳料始终向一侧传动，因此无需等待抽芯、脱模过程，生产效率较高。

此外，由于本实施例提供的石膏条板34生产设备用于生产石膏条板34时，无需模具，因此生产的石膏条板34的长度不受模具的限制，可以根据生产需求，适用于生产多种长度的石膏条板34。

值得说明的是，芯管3与布料槽1的出料口对应的一端为芯管3的首端，另一端为芯管3的尾端。在图7中，芯管3的右端为首端，左端为尾端，水平传送带和压缩皮带24的传送方向为由右向左传递。振动机构可包括水平振动器和竖直振动器，分别在水平和竖直方向上对水平传送带上的物料进行振动，振动可以使得物料分布更为均匀、密实。壳料在水平传送带的传动作用下由右向左移动，当壳料的顶部与压缩皮带24接触后，在沿压缩皮带24移动过程中，壳料被压缩，使得壳料分布更为紧密。在图7中，在壳料未接触压缩皮带24时，壳料沿竖直方向的长度为壳料的堆积高度，在壳料与压缩皮带24接触后，壳料最终的沿竖直方向的长度为水平传送带与压缩皮带24的皮带下侧之间的距离，这个距离即为最终形成的石膏条板34的宽度，两个振动隔板4之间的距离即为石膏条板34的厚度。

当石膏条板34为空心条板时，内部空腔的形状与芯管3的截面形状相同，空腔在空心条板内的密度与分布均与两个振动隔板4之间的芯管3的密度和分布相关。例如，在两个相邻的振动隔板4之间间隔设置有七个芯管3时，成型的石膏条板34内部则间隔分布有七个空腔。

上述石膏条板34生产设备还可以用于生产复合板，具体地，石膏条板34生产设备还包括芯料生产设备：芯料生产装置包括泡沫石膏料槽33，芯管3为中空管，各芯管3的一端均与泡沫石膏料槽33连通。

在生产过程中，壳料经由布料槽1进入相邻的振动隔板4之间，芯料经由泡沫石膏料槽33进入芯管3中间，壳料和芯料均在传动装置的传送和振动机构的振动作用下向芯管3远离泡沫石膏料槽33的一端(即芯管3的尾端)移动，在壳料移动到芯管3的尾端时，壳料结束初凝状态，基本成型，在原本具有芯管3的位置形成空腔，芯管3内的芯料在振动以及后续流入的芯料的推动下流入壳料中形成的空腔，芯料的凝结时间长于壳料的凝结时间，随着水平传送带的继续传送，芯料在壳料内部空腔凝结，最终形成壳料与芯料结合的复合板。

本实施例中，壳料生产装置还包括第一搅拌机构，搅拌机构包括骨料料斗5、第一计量螺杆6、α改性石膏料槽7、热浆计量螺杆机8、搅拌螺杆机料槽9和砼搅拌螺杆机10；骨料料斗5设置于第一计量螺杆6上，α改性石膏料槽7设置于热浆计量螺杆机8上，热浆计量螺杆机8上设置有第一进水阀18；第一计量螺杆6的出料口与热浆计量螺杆机8的出料口分别位于搅拌螺杆机料槽9内，搅拌螺杆机料槽9设置于砼搅拌螺杆机10上，砼搅拌螺杆机10的出料口位于布料槽1的上方。

具体地，骨料料斗5中加入的骨料根据各地方不同情况，可以加入各种无机废弃物作为骨料如：尾矿砂、建筑垃圾料、粉煤灰、污泥、膨胀页岩、珍珠岩、矿渣、蛭石、浮石等，也可以加轻骨料加入有机轻骨料如锯末、硬质泡沫塑料等；骨料料斗5中的骨料进入到第一计量螺杆内，进行搅拌，第一计量螺杆6，可以计量骨料料斗5中进料的体积，调节螺杆的转数，进而对骨料进行搅拌。α改性石膏料槽7中可以加各种改性化学石膏粉料，由于热浆计量螺杆机8上设置有第一进水阀18，通过打开第一进水阀18，热浆计量螺杆机8对改性化学石膏粉料以及水进行搅拌，制成石膏浆。可选地，调节热浆计量螺杆机8的转速，控制α改性石膏料槽7中的进料量，使热浆计量螺杆机8中的物料可以搅拌的更加均匀。骨料和改性化学石膏粉料分别通过第一计量螺杆6出料口与热浆计量螺杆机8出料口进入到搅拌螺杆机料槽9，搅拌螺杆机料槽9为密封结构，防止骨料中的粉尘外泄，骨料和改性化学石膏粉料通过搅拌螺杆机料槽9进入到砼搅拌螺杆机10，进行搅拌，砼搅拌螺杆机10对骨料和改性化学石膏粉料进行充分搅拌后，骨料和改性化学石膏粉料的混合物通过砼搅拌螺杆机10的出料口进入到布料槽1内。

本实施例一种优选地实施方式中，芯料生产装置还包括第二搅拌机构，第二搅拌机构包括发泡剂储槽11、调节阀门12、制泡枪13、α改性石膏热浆槽14、石膏浆计量螺杆机15、混合料斗16、泡浆制备搅拌机17；发泡剂储槽11下端设置有调节阀门12，发泡剂储槽11的出料口与制泡枪13连通，α改性石膏热浆槽14设置于石膏浆计量螺杆机15上，石膏浆计量螺杆机15上设置有第二进水阀32，制泡枪13的出料口与混合料斗16相连通，混合料斗16内设置有制泡腔隔板21，制泡腔隔板21与制泡枪13的出料口相对，发泡剂通过制泡腔隔板21流到泡浆制备搅拌机17内，石膏浆计量螺杆机15的出料口与混合料斗16相连接，混合料斗16设置于泡浆制备搅拌机17上，泡浆制备搅拌机17位于泡沫石膏料槽33上方。

具体地，发泡剂储槽11内设置有发泡剂，发泡剂储槽11通过调节阀门12控制发泡剂的出量，发泡剂储槽11设置于制泡枪13上，制泡枪13的一端与混合料斗16相连通，调节阀门12打开后，发泡剂进入到制泡枪13内，发泡剂通过制泡枪13进入到混合料斗16内，石膏料斗中加入石膏粉，α改性石膏热浆槽14设置于石膏浆计量螺杆机15上，石膏浆计量螺杆机15上设置有第二进水阀32，第二进水阀32位于α改性石膏热浆槽14的一侧，石膏粉通过α改性石膏热浆槽14进入到石膏浆计量螺杆机15内，第二进水阀32对应石膏浆计量螺杆机15中螺杆处螺距放大，也就是说，石膏粉进入到石膏浆计量螺杆机15，通过石膏浆计量螺杆机15转动，石膏粉移动至第二进水阀32处。第二进水阀32打开，流入水与石膏粉粉混合，由于石膏浆计量螺杆机15中与第二进水阀32对应处螺距变大，可以是石膏粉与水混合充分，混合后的石膏浆通过石膏浆计量螺杆机15流入到混合料斗16内；发泡剂和石膏浆通过混合料斗16进入到泡浆制备搅拌机17，发泡剂和石膏浆的混合物通过泡浆制备搅拌机17进入到泡沫石膏料槽33内，由于芯管3的均与泡沫石膏料槽33连通，所以发泡剂和石膏浆的混合物通过泡沫石膏料槽33进入到各个芯管3内，且从芯管3背离泡沫石膏料槽33的一端流出，由于壳料初凝后，脱离芯管3时，与芯管3接触处为空心结构，通过给芯管3内部添加发泡剂和石膏浆的混合物，且发泡剂和石膏浆的混合物从芯管3的一端流到壳料的空心处，使得壳料的空心处填有发泡剂和石膏浆的混合物，因此，石膏条板34在使用时，具有很好的隔音效果。

可选地，泡浆制备搅拌机可以为以300RPM运行的螺杆机，将不断流入的石膏净浆和泡沫混合成容重为150-180kg/m3的泡浆，不断地输给泡沫石膏料槽33，泡沫石膏料槽33的泡浆与芯管3相联通；芯管3是内部是中空，使其泡沫石膏流入到已成型的石膏条板34的空心孔中，石膏条板34在芯管3的尾端初凝结束，此时芯管3仍然在振动成型石膏条板34内的空心孔，同时流出泡沫石膏浆体，将石膏条板34内的空心孔的空间填满，如此自动地生产出复合条板。

优选地，热浆计量螺杆机8包括套筒、第二计量螺杆和驱动器，第二计量螺杆穿设于套筒内，第二计量螺杆包括转轴36和呈螺旋状设置于转轴36上的叶片37，转轴36的一端与驱动器连接，驱动器驱动转轴36转动。

如图1所示，在本实施例的一种实施方式中，向α改性石膏料槽7中添加的物料为α改性石膏浆，由于该种物料无需再与水混合，因此，不必开启第一进水阀18。α改性石膏浆在第二计量螺杆的推送下移动并进入搅拌螺杆机料槽9。

在本实施例的另一种具体实施方式中，在α改性石膏料槽7中添加石膏粉，石膏粉进入套筒后在第二计量螺杆的推送下移动，第一进水阀18开启后，向套筒内通入水，石膏粉在第二计量螺杆的推送下移动一定距离后与水混合，水与石膏粉共同在第二计量螺杆的推送下移动，在移动的同时进行搅拌，最终进入搅拌螺杆机料槽9。

热浆计量螺杆机8，可根据对石膏浆料要求不同，可以调速来满足制量变化的要求，在α改性石膏料槽7的进料处，是计量部分石膏粉填满部分第二计量螺杆中向前推进，到加水处螺距突然变大，在部分第二计量螺杆中内有石膏粉和水填满，再往前行螺距进一步加大：使水和料填在其中只占其空间的60-70％，在这种情况下，水料有足够翻动空间，物料在推进过程中受到了搅拌，制成了石膏料浆，进入搅拌螺杆机料槽9中。

具体地，叶片37依次分为第一段、第二段和第三段，第一段的螺距小于第二段的螺距，第二段的螺距小于第三段的螺距，第一段位于转轴36靠近驱动器一侧，α改性石膏料槽7连通于套筒上与第一段对应的位置，第一进水阀18连接于套筒上与第二段对应的位置。

石膏粉在进入套筒后，落入第一段，并向第二段方向移动，在第二段加入水，由于螺距变大，因此可以使得水与石膏粉更充分接触，在水与石膏粉进入第三段时，由于螺距再次变大，因此可以使得水与石膏粉具有更大搅拌空间，搅拌更为充分。

本实施例一种优选地实施方式中，套筒内设置有挡板，挡板的一侧为搅拌腔，转轴36在挡板的另一侧与套筒通过轴承连接，转轴36的一端穿过挡板后伸入搅拌腔，轴承与挡板之间设置有密封件，密封件与挡板之间的套筒上设置有污物排孔35。

可选地，第一计量螺杆6、砼搅拌螺杆机10、石膏浆计量螺杆机15、泡浆制备搅拌机17内的结构可以与上述热浆计量螺杆机8的结构相同或相似。

本实施例中，制泡枪13的一端设置有压缩空气入口，制泡枪13内设置有发泡网。

发泡剂储槽11内设置有发泡剂，发泡剂储槽11通过调节阀门12控制发泡剂的出量，发泡剂储槽11设置于制泡枪13上，制泡枪13的一端与混合料斗16相连通，调节阀门12打开后，发泡剂进入到制泡枪13内，制泡枪13设置有发泡网，制泡腔的一端通入压缩空气，压缩空气吹送将制泡腔内的发泡剂，发泡剂在穿过起泡网时产生泡沫，泡沫被吹到混合料斗16内的制泡腔隔板21上，并沿制泡腔隔板21流下，最终在混合料斗16中与从石膏浆计量螺杆机进入的泡沫石膏料共同进入到泡浆制备搅拌机17内。

为了增强石膏条板34的结构强度，可通过在壳料内混入纤维的方式实现，向搅拌螺杆机料槽9中加入玻璃纤维，使得玻璃纤维和搅拌螺杆机料槽9内的其他物料共同进入后续搅拌流程。

或者，通过在石膏条板34的两侧设置增强布23的方式实现。具体地，泡沫石膏料槽33机构背离振动隔板4的一侧设置有导布装置22与布卷架，布卷架上设置有增强布23，增强布23铺设于振动隔板4的侧壁。

当振动隔板4两侧的增强布23会同制成的石膏条板34一起通过传动机构移动，同时布卷架转动，以使得振动隔板4两侧保持设置有增强布23。当然，当上述石膏空心条板生产设备采用向壳料内添加纤维的方式对石膏条板34进行增强时，可不使用卷布架。

进一步地，布料槽1的出料口处设置有导向器2，各振动隔板4上方均对应设置有一个导向器2，导向器2包括倾斜设置的第一侧板26和第二侧板27，第一侧板26与第二侧板27的顶端相连，第一侧板26的底端和第二侧板27的底端分别位于对应的振动隔板4的两侧。

布料槽1中的石膏混凝土通过导向器2中第一侧板26和第二侧板27的导向，进入到振动隔板4与振动隔板4之间，由于振动隔板4间设置有芯管3，芯管3背离泡沫石膏料槽33的一端的石膏混凝土初凝后，通过传送装置不断传送，从而制成石膏条板34，可以对石膏条板34进行切割，从而可形成不同长度的石膏条板34。

优选地，搅拌螺杆机料槽9内不应有存料，且密闭设置。布料槽1内，尽量多存料，适于凝结时间长的料在此延续时间以实现石膏条板生产设备对石膏砼凝结时间的严格要求：当砼运行到芯管3的尾端时结束初凝。当有的石膏初凝时间很短，如3mi n左右时，该布料槽1可以无储存，只作为石膏砼的通道即搅拌完就应用，保证石膏砼在芯管3的尾端处结束初凝，但有的石膏初凝时间很长，近半小时在此多存料拖延停留时间，使其在芯管3的尾端处结束初凝；可以在布料槽中设有布料板，使得石膏砼从中间压向振动隔板上附着的增强布，保证铺布平整且牢固。

本装置可以连续生产石膏条板34，且不需要生产石膏条板34后进行拔出芯管3以及脱模的操作，提高了生产效率。

在本实施例的其中一种实施方式中，还提供了一种石膏条板生产系统。

在该实施例中，由于石膏条板生产系统包括上述任一实施例提供的石膏条板生产设备，因而具有石膏条板生产设备具有的全部有益效果，在此不再一一赘述。

此外，石膏条板生产系统还包括切割装置，用于将石膏条板生产设备生产出来的石膏条板34按照长度需求进行切割。

石膏条板生产系统，可以生产出不同孔形的空心石膏条板34，在空心石膏条板34的空心内可填充泡沫石膏，从而可以增加石膏条板34的节能和隔声性能，如图1-图2所示，其中生产石膏条板34的壳料满足石膏条板34的强度耐自然环境要求，芯料是石膏泡沫砼，容重180kg/m³，抗压强度0.26Mpa，抗折强度0.11Mpa，导热系数0.04w.m/k,吸声系数62％，所生产的复合条板的节能功能，隔声性能均大幅提升。壳料可选用不怕水，高强的改性α石膏制造砼，可以使外墙板节能一步到位，不用再做保温。

石膏条板34的壳料一般以工业副产化学石膏作为胶凝材料，用尾矿砂等工业废弃物为骨料制造石膏砼，如石膏条板34不用面布增强也可以在石膏砼中掺入纤维增强。

具体地，壳料内混入纤维，可以向搅拌螺杆机料槽9中加入玻璃纤维，加入玻璃纤维可生产耐火石膏条板34，将成卷的玻璃纤维边切断，边流入拌螺杆机料槽9中，还可以根据各地情况不同加入各种植物纤维如稻壳、稻草、麦桔、豆桔、玉米桔、葵花杆、芝麻杆、烟杆、麻杆、甘蔗渣等制出纤维按配量加入。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种石膏条板生产设备，其特征在于：包括：壳料生产装置、成型装置和传送装置，

所述壳料生产装置包括布料槽；

所述成型装置设置于所述布料槽的出料口下方，所述成型装置包括间隔设置的多个振动隔板，相邻的第一隔板间间隔设置有多个芯管；

所述传送装置包括上传动机构和下传动机构，所述上传动机构和所述下传动机构上均设置有振动机构；所述上传动机构包括压缩皮带和用于带动所述压缩皮带运动的传动辊，所述压缩皮带的皮带上侧与皮带下侧之间具有倾斜段，所述皮带上侧与所述第一隔板之间的距离大于所述皮带下侧与所述第一隔板之间的距离，所述皮带下侧的一端位于所述芯管尾端相对区域；所述下传动机构包括水平传送带和用于带动所述水平传送带移动的托辊，所述水平传送带的部分区域位于所述成型装置的下方，相邻的所述第一隔板与所述水平传送带之间形成成型腔，所述壳料在所述水平传送带的带动下移动到所述芯管的尾端时结束初凝状态。

2.根据权利要求1所述的石膏条板生产设备，其特征在于：还包括芯料生产装置：所述芯料生产装置包括泡沫石膏料槽，所述芯管为中空管，各所述芯管的一端均与所述泡沫石膏料槽连通。

3.根据权利要求1所述的石膏条板生产设备，其特征在于：所述壳料生产装置还包括第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括骨料料斗、第一计量螺杆、α改性石膏料槽、热浆计量螺杆机、搅拌螺杆机料槽和砼搅拌螺杆机；所述骨料料斗设置于所述第一计量螺杆上，所述α改性石膏料槽设置于所述热浆计量螺杆机上，所述热浆计量螺杆机上设置有第一进水阀；所述第一计量螺杆的出料口与所述热浆计量螺杆机的出料口分别位于所述搅拌螺杆机料槽内，所述搅拌螺杆机料槽设置于所述砼搅拌螺杆机上，所述砼搅拌螺杆机的出料口位于所述布料槽的上方。

4.根据权利要求2所述的石膏条板生产设备，其特征在于：所述芯料生产装置还包括第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括发泡剂储槽、调节阀门、制泡枪、α改性石膏热浆槽、石膏浆计量螺杆机、混合料斗、泡浆制备搅拌机；所述发泡剂储槽下端设置有调节阀门，所述发泡剂储槽的出料口与所述制泡枪连通，所述α改性石膏热浆槽设置于所述石膏浆计量螺杆机上，所述石膏浆计量螺杆机上设置有第二进水阀，所述制泡枪的出料口与所述混合料斗相连通，所述混合料斗内设置有混合漏斗隔板，所述混合漏斗隔板与所述制泡枪的出料口相对，所述石膏浆计量螺杆机的出料口与所述混合料斗相连接，所述混合料斗设置于所述泡浆制备搅拌机上，所述泡浆制备搅拌机位于所述泡沫石膏料槽上方。

5.根据权利要求3所述的石膏条板生产设备，其特征在于：所述热浆计量螺杆机包括套筒、第二计量螺杆和驱动器，所述第二计量螺杆穿设于所述套筒内，所述第二计量螺杆包括转轴和呈螺旋状设置于所述转轴上的叶片，所述转轴的一端与驱动器连接，所述驱动器驱动所述转轴转动，所述叶片依次分为第一段、第二段和第三段，所述第一段的螺距小于所述第二段的螺距，所述第二段的螺距小于第三段的螺距，所述第一段位于所述转轴靠近所述驱动器一侧，所述α改性石膏料槽连通于所述套筒上与所述第一段对应的位置，所述第一进水阀连接于所述套筒上与所述第二段对应的位置。

6.根据权利要求4所述的石膏条板生产设备，其特征在于：所述制泡枪的一端设置有压缩空气入口，所述制泡枪内设置有发泡网。

7.根据权利要求5所述的石膏条板生产设备，其特征在于：所述套筒内设置有挡板，所述挡板的一侧为搅拌腔，所述转轴在所述挡板的另一侧与所述套筒通过轴承连接，所述转轴的一端穿过所述挡板后伸入所述搅拌腔，所述轴承与所述挡板之间设置有密封件，所述密封件与所述挡板之间的套筒上设置有污物排孔。

8.根据权利要求2所述的石膏条板生产设备，其特征在于：所述泡沫石膏料槽背离所述振动隔板的一侧设置有导布装置与布卷架，所述布卷架上设置有增强布，所述增强布铺设于所述振动隔板的侧壁。

9.根据权利要求1所述的石膏条板生产设备，其特征在于：所述布料槽的出料口处设置有导向器，各所述振动隔板上方均对应设置有一个所述导向器，所述导向器包括倾斜设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板的顶端相连，所述第一侧板的底端和所述第二侧板的底端分别位于对应的所述振动隔板的两侧。

10.一种石膏条板生产系统，其特征在于：包括如权利要求1至9中任一项所述的石膏条板生产设备。