CN108863213A - 一种抗渗抗裂预拌砂浆及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗渗抗裂预拌砂浆及其制作方法。它解决了现有预拌砂浆的成分过于简单，没有较好的抗渗抗裂的性能，使用效果差；且没有制作方法等技术问题。本抗渗抗裂预拌砂浆，包括以下重量份数的组份：骨料55‑65份、水泥18‑26份、粉煤灰2‑5份、丙烯纤维0.5‑1.5份、木质纤维1.4‑2.6份、减水剂0.2‑0.8份、膨胀剂0.1‑0.3份、缓凝剂0.1‑0.3份、防水外加剂0.1‑0.3份和引气剂0.04‑0.12份。本发明具有使用效果好的优点。

Description

一种抗渗抗裂预拌砂浆及其制作方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种抗渗抗裂预拌砂浆及其制作方法。

背景技术

预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。普通砂浆主要包括砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆。砌筑砂浆、抹灰砂浆主要用于承重墙、非承重墙中各种混凝土砖、粉煤灰砖和粘土砖的砌筑和抹灰，地面砂浆用于普通及特殊场合的地面找平。特种砂浆包括保温砂浆、装饰砂浆、自流平砂浆、防水砂浆等，其用途也多种多样，广泛用于建筑外墙保温、室内装饰修补等。

经检索，如中国专利文献公开了一种多种彩色路面混凝土预拌砂浆【申请号：201410126944.3；公开号：CN 104003658A】。这种多种彩色路面混凝土预拌砂浆，其特征在于，由不同颜色的颜料分别与其他原料按如下比例混合，组成至少两种颜色的路面混凝土预拌砂浆，原料及其重量百分比为：水泥20％-25％，砂子70％-75％，粉炼灰1％-3％，颜料2％-5％，胶粉1％-3％，纤维素醚0.01％-0.02％，疏水剂0.2％-0.3％，减水剂0.5％-0.8％，防收缩剂0.5％-0.8％，流化剂0.5％-0.8％，纤维0.3％-0.5％。

该专利中公开的预拌砂浆虽然降低修路成本，但是，该预拌砂浆的成分过于简单，没有较好的抗渗抗裂的性能，使用效果差；且没有制作方法，因此，设计出一种抗渗抗裂预拌砂浆及其制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗渗抗裂预拌砂浆，该预拌砂浆具有使用效果好的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种抗渗抗裂预拌砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的组份：骨料55-65份、水泥18-26份、粉煤灰2-5份、丙烯纤维0.5-1.5份、木质纤维1.4-2.6份、减水剂0.2-0.8份、膨胀剂0.1-0.3份、缓凝剂0.1-0.3份、防水外加剂0.1-0.3份和引气剂0.04-0.12份。

采用以上组份，通过以骨料、水泥、粉煤灰、丙烯纤维、木质纤维、减水剂、膨胀剂、缓凝剂、防水外加剂和引气剂为原料，可使其具有较好的抗渗抗裂的性能，从而能够满足其使用需求，使用效果好。

所述骨料为天然砂或人工砂。

所述水泥为硅酸盐水泥。

所述丙烯纤维的长度为2-6mm。

所述木质纤维的长度为3-7mm。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗渗抗裂预拌砂浆的制作方法，该制作方法具有制作方便的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种抗渗抗裂预拌砂浆的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、称料：按重量份数，称取所需原料；

b、搅拌：首先将粉煤灰、丙烯纤维、木质纤维、减水剂、膨胀剂、缓凝剂、防水外加剂和引气剂一起加入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为30-40min；然后将水泥加入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为18-26min；最后将骨料加入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为6-12min，得到抗渗抗裂预拌砂浆；

c、包装：通过打包机将抗渗抗裂预拌砂浆装入到包装罐内。

采用以上方法，通过称料、搅拌和包装等步骤，就可完成抗渗抗裂预拌砂浆的制作，制作方便。

所述步骤b中的搅拌设备包括工作台，工作台上设置有移动座，移动座与一能驱动其来回移动的驱动机构相连，移动座上固定有搅拌箱，搅拌箱上部具有进料口，进料口处设有电磁阀一，搅拌箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，搅拌箱内还水平设置有隔板，隔板将搅拌箱内腔分隔成上搅拌腔和下存放腔，隔板上还具有用于连通上搅拌腔和下存放腔的连通管，连通管上设置有电磁阀三，搅拌箱上还设置有能对上搅拌腔内的物料进行搅拌的搅拌机构。

搅拌设备的工作原理如下：将物料从进料口加入到搅拌箱的上搅拌腔中，通过搅拌机构对物料进行搅拌，同时，通过驱动机构带动移动座来回移动，移动座带动搅拌箱来回移动，使搅拌箱内的物料来回晃动；搅拌好的物料从连通管输入到下存放腔内，可实现连续搅拌，搅拌效率高。

所述搅拌机构包括支架、搅拌轴和升降板，支架固定在搅拌箱上，升降板设置在支架上，且升降板位于搅拌箱上方，升降板与一能带动其上下移动的移动结构相连，搅拌轴竖直设置在升降板上，搅拌轴上端与一能带动其转动的动力结构相连，搅拌轴下端伸入到上搅拌腔内与若干不等长的搅拌叶片相连。

当需要对上搅拌腔中的物料进行搅拌时，通过动力结构带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，同时，通过移动结构带动升降板上下移动，升降板带动搅拌轴上下移动，搅拌轴带动搅拌叶片上下移动，由于搅拌叶片为不等长的结构，使其转动时形成不规则剪切，从而可对上搅拌腔中各处的物料进行搅拌，搅拌效果好。

所述移动结构包括导杆、导套、齿条、齿轮和步进电机，导杆竖直固定在支架上，导套设置在导杆上，齿条竖直固定在支架上，步进电机固定在导套上，步进电机的输出轴水平设置，齿轮固定在步进电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，升降板固定在导套上。

当需要使导套上下移动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合使导套沿着导杆上下移动，导套带动升降板上下移动，从而可使升降板上下移动。

所述动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮和皮带，动力电机固定在升降板上，动力电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在搅拌轴上端，皮带套设在主动轮与从动轮外。

当需要使搅拌轴转动时，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动搅拌轴转动，从而可使搅拌轴转动。

所述驱动机构包括气缸、导轨和滑块，导轨水平固定在工作台上，滑块设置在导轨上，气缸固定在工作台上，气缸的活塞杆水平设置，气缸的活塞杆端部和滑块相连，移动座和滑块相连。

当需要使移动座来回移动时，控制气缸的活塞杆来回移动，气缸的活塞杆带动滑块沿着导轨来回移动，滑块带动移动座来回移动，从而可使移动座来回移动。

所述隔板包括辅助环，辅助环外侧通过弹性的连接圈和搅拌箱内壁相连，辅助环内侧和弹性的安装板相连，安装板上固定有振动电机，连通管设置在安装板上。

采用以上结构，通过振动电机可使辅助环产生上下振动。

所述辅助环包括若干板体，相连两板体之间通过弹性的连接条相连。

所述工作台上还设置有输送结构，输送结构包括导料筒、连接架和转动杆，导料筒竖直设置在上搅拌腔内，导料筒下端和安装板相连，导料筒上端和连接架相连，连接架通过弹簧和连接杆下端相连，连接杆上端和升降板相连，导料筒侧部还开设有若干输料孔一和若干输料孔二，输料孔一靠近安装板，输料孔二靠近连接架，转动杆竖直设置在导料筒内，转动杆侧面固定有螺旋叶片，转动杆端部与一能带动其转动的转动电机相连。

采用以上结构，通过升降板带动连接杆上下移动，连接杆带动连接架上下移动，连接架带动导料筒上下移动，导料筒带动安装板上下移动，安装板使板体变形，形成向下凹入结构或向上凸起结构；在向下凹入结构时，上搅拌腔下部的物料向安装板处移动，从输料孔一进入到导料筒内，控制转动电机的输出轴正转，转动电机的输出轴带动转动杆正转，转动杆带动螺旋叶片正转，螺旋叶片将物料由下向上输送，从输料孔二输送到上搅拌腔的上部位置；在向上凸起结构时，上搅拌腔上部的物料从输料孔二进入到导料筒内，控制转动电机的输出轴反转，转动电机的输出轴带动转动杆反转，转动杆带动螺旋叶片反转，螺旋叶片将物料由上向下输送，从输料孔一输送到安装板处，并向流向四周，从而可加快对物料的搅拌，输送效果好。

所述工作台上还固定有控制器，步进电机、动力电机和转动电机通过线路均与该控制相连。

采用以上结构，通过控制器可控制步进电机、动力电机和转动电机动作。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过以骨料、水泥、粉煤灰、丙烯纤维、木质纤维、减水剂、膨胀剂、缓凝剂、防水外加剂和引气剂为原料，可使其具有较好的抗渗抗裂的性能，从而能够满足其使用需求，使用效果好。

2、通过称料、搅拌和包装等步骤，就可完成抗渗抗裂预拌砂浆的制作，制作方便。

附图说明

图1是本制作方法的步骤示意图。

图2是搅拌设备的剖视图。

图中，1、工作台；2、导轨；3、移动座；4、振动电机；5、滑块；6、安装板；7、连通管；8、电磁阀三；9、搅拌箱；9a、进料口；9b、出料口；10、气缸；11、辅助环；12、导料筒；12a、输料孔一；12b、输料孔二；12c、辅助块；13、连接圈；14、转动杆；15、螺旋叶片；17、连接架；18、转动电机；19、弹簧；21、电磁阀一；22、连接杆；23、升降板；24、从动轮；25、皮带；26、主动轮；27、动力电机；28、支架；29、齿条；31、导杆；32、导套；33、齿轮；34、步进电机；35、搅拌轴；36、搅拌叶片；37、电磁阀二；38、控制器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本抗渗抗裂预拌砂浆，包括以下重量份数的组份：骨料55-65份、水泥18-26份、粉煤灰2-5份、丙烯纤维0.5-1.5份、木质纤维1.4-2.6份、减水剂0.2-0.8份、膨胀剂0.1-0.3份、缓凝剂0.1-0.3份、防水外加剂0.1-0.3份和引气剂0.04-0.12份；在本实施例中，本抗渗抗裂预拌砂浆，包括以下重量份数的组份：骨料57份、水泥21份、粉煤灰3份、丙烯纤维0.9份、木质纤维1.7份、减水剂0.4份、膨胀剂0.1份、缓凝剂0.1份、防水外加剂0.1份和引气剂0.06份；减水剂、膨胀剂、缓凝剂、防水外加剂和引气剂均采用市场上可以买到的现有助剂。

采用该组份，通过以骨料、水泥、粉煤灰、丙烯纤维、木质纤维、减水剂、膨胀剂、缓凝剂、防水外加剂和引气剂为原料，可使其具有较好的抗渗抗裂的性能，从而能够满足其使用需求，使用效果好。

骨料为天然砂或人工砂；在本实施例中，骨料为天然砂。

水泥为硅酸盐水泥。

丙烯纤维的长度为2-6mm；在本实施例中，丙烯纤维的长度为4mm。

木质纤维的长度为3-7mm；在本实施例中，木质纤维的长度为5mm。

本抗渗抗裂预拌砂浆的制作方法，包括如下步骤：

a、称料：按重量份数，称取所需原料；

b、搅拌：首先将粉煤灰、丙烯纤维、木质纤维、减水剂、膨胀剂、缓凝剂、防水外加剂和引气剂一起加入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为30-40min；然后将水泥加入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为18-26min；最后将骨料加入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为6-12min，得到抗渗抗裂预拌砂浆；在本实施例中，首先将粉煤灰、丙烯纤维、木质纤维、减水剂、膨胀剂、缓凝剂、防水外加剂和引气剂一起加入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为35min；然后将水泥加入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为22min；最后将骨料加入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为8min，得到抗渗抗裂预拌砂浆；

c、包装：通过打包机将抗渗抗裂预拌砂浆装入到包装罐内。

采用该方法，通过称料、搅拌和包装等步骤，就可完成抗渗抗裂预拌砂浆的制作，制作方便。

如图2所示，步骤b中的搅拌设备包括工作台1，工作台1上设置有移动座3，移动座3与一能驱动其来回移动的驱动机构相连，移动座3上固定有搅拌箱9，在本实施例中，移动座3上通过螺栓连接的方式固定有搅拌箱9；搅拌箱9上部具有进料口9a，进料口9a处设有电磁阀一21，搅拌箱9下部具有出料口9b，出料口9b处设置有电磁阀二37，搅拌箱9内还水平设置有隔板，隔板将搅拌箱9内腔分隔成上搅拌腔和下存放腔，隔板上还具有用于连通上搅拌腔和下存放腔的连通管7，连通管7上设置有电磁阀三8，搅拌箱9上还设置有能对上搅拌腔内的物料进行搅拌的搅拌机构。

搅拌机构包括支架28、搅拌轴35和升降板23，支架28固定在搅拌箱9上，在本实施例中，支架28通过焊接的方式固定在搅拌箱9上；升降板23设置在支架28上，且升降板23位于搅拌箱9上方，升降板23与一能带动其上下移动的移动结构相连，搅拌轴35竖直设置在升降板23上，搅拌轴35上端与一能带动其转动的动力结构相连，搅拌轴35下端伸入到上搅拌腔内与若干不等长的搅拌叶片36相连；在本实施例中，每根搅拌轴35上的搅拌叶片36的数量为三个；搅拌机构的数量为两组。

移动结构包括导杆31、导套32、齿条29、齿轮33和步进电机34，导杆31竖直固定在支架28上，在本实施例中，导杆31通过螺栓连接的方式竖直固定在支架28上；导套32设置在导杆31上，齿条29竖直固定在支架28上，在本实施例中，齿条29通过螺栓连接的方式竖直固定在支架28上；步进电机34固定在导套32上，在本实施例中，步进电机34通过螺栓连接的方式固定在导套32上；步进电机34的输出轴水平设置，齿轮33固定在步进电机34的输出轴端部，且齿轮33与齿条29相啮合，升降板23固定在导套32上。

动力结构包括动力电机27、主动轮26、从动轮24和皮带25，动力电机27固定在升降板23上，在本实施例中，动力电机27通过螺栓连接的方式固定在升降板23上；动力电机27的输出轴竖直向上，主动轮26固定在动力电机27的输出轴端部，从动轮24固定在搅拌轴35上端，皮带25套设在主动轮26与从动轮24外。

驱动机构包括气缸10、导轨2和滑块5，导轨2水平固定在工作台1上，在本实施例中，导轨2通过螺栓连接的方式水平固定在工作台1上；滑块5设置在导轨2上，气缸10固定在工作台1上，在本实施例中，气缸10通过螺栓连接的方式固定在工作台1上；气缸10的活塞杆水平设置，气缸10的活塞杆端部和滑块5相连，移动座3和滑块5相连。

隔板包括辅助环11，辅助环11外侧通过弹性的连接圈13和搅拌箱9内壁相连，辅助环11内侧和弹性的安装板6相连，安装板6上固定有振动电机4，连通管7设置在安装板6上。

采用该结构，通过振动电机4可使辅助环11产生上下振动。

辅助环11包括若干板体，在本实施例中，板体的数量为四十块；相连两板体之间通过弹性的连接条相连。

工作台1上还设置有输送结构，输送结构包括导料筒12、连接架16和转动杆14，导料筒12竖直设置在上搅拌腔内，导料筒12下端和安装板6相连，导料筒12上端和连接架16相连，连接架16通过弹簧19和连接杆22下端相连，连接杆22上端和升降板23相连，导料筒12侧部还开设有若干输料孔一12a和若干输料孔二12b，在本实施例中，输料孔一12a的数量为三个，输料孔二12b的数量为三个；输料孔一12a靠近安装板6，输料孔二12b靠近连接架16，转动杆14竖直设置在导料筒12内，转动杆14侧面固定有螺旋叶片15，转动杆14端部与一能带动其转动的转动电机18相连；采用该结构，通过升降板23带动连接杆22上下移动，连接杆22带动连接架16上下移动，连接架16带动导料筒12上下移动，导料筒12带动安装板6上下移动，安装板6使板体变形，形成向下凹入结构或向上凸起结构；在向下凹入结构时，上搅拌腔下部的物料向安装板6处移动，从输料孔一12a进入到导料筒12内，控制转动电机18的输出轴正转，转动电机18的输出轴带动转动杆14正转，转动杆14带动螺旋叶片15正转，螺旋叶片15将物料由下向上输送，从输料孔二12b输送到上搅拌腔的上部位置；在向上凸起结构时，上搅拌腔上部的物料从输料孔二12b进入到导料筒12内，控制转动电机18的输出轴反转，转动电机18的输出轴带动转动杆14反转，转动杆14带动螺旋叶片15反转，螺旋叶片15将物料由上向下输送，从输料孔一12a输送到安装板6处，并向流向四周，从而可加快对物料的搅拌，输送效果好。

导料筒12侧部还固定有若干辅助块12c，在本实施例中，辅助块12c的数量为二十个；辅助块12c的截面呈三角形。

工作台1上还固定有控制器38，步进电机34、动力电机27和转动电机18通过线路均与该控制相连；在本实施例中，控制器38采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器38可控制步进电机34、动力电机27和转动电机18动作。

搅拌设备的工作原理如下：将物料从进料口9a加入到搅拌箱9的上搅拌腔中，控制动力电机27的输出轴转动，动力电机27的输出轴带动主动轮26转动，主动轮26通过皮带25带动从动轮24转动，从动轮24带动搅拌轴35转动，搅拌轴35带动搅拌叶片36转动，同时，控制步进电机34的输出轴转动，步进电机34的输出轴带动齿轮33转动，齿轮33逐渐与齿条29相啮合使导套32沿着导杆31上下移动，导套32带动升降板23上下移动，升降板23带动搅拌轴35上下移动，搅拌轴35带动搅拌叶片36上下移动，由于搅拌叶片36为不等长的结构，使其转动时形成不规则剪切，对上搅拌腔中各处的物料进行搅拌，同时，控制气缸10的活塞杆来回移动，气缸10的活塞杆带动滑块5沿着导轨2来回移动，滑块5带动移动座3来回移动，移动座3带动搅拌箱9来回移动，使搅拌箱9内的物料来回晃动；搅拌好的物料从连通管7输入到下存放腔内，可实现连续搅拌，搅拌效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种抗渗抗裂预拌砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的组份：骨料55-65份、水泥18-26份、粉煤灰2-5份、丙烯纤维0.5-1.5份、木质纤维1.4-2.6份、减水剂0.2-0.8份、膨胀剂0.1-0.3份、缓凝剂0.1-0.3份、防水外加剂0.1-0.3份和引气剂0.04-0.12份。

2.根据权利要求1所述的抗渗抗裂预拌砂浆，其特征在于，所述骨料为天然砂或人工砂。

3.根据权利要求1所述的抗渗抗裂预拌砂浆，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。

4.根据权利要求1所述的抗渗抗裂预拌砂浆，其特征在于，所述丙烯纤维的长度为2-6mm。

5.根据权利要求1所述的抗渗抗裂预拌砂浆，其特征在于，所述木质纤维的长度为3-7mm。

6.一种抗渗抗裂预拌砂浆的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、称料：按重量份数，称取所需原料；

b、搅拌：首先将粉煤灰、丙烯纤维、木质纤维、减水剂、膨胀剂、缓凝剂、防水外加剂和引气剂一起加入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为30-40min；然后将水泥加入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为18-26min；最后将骨料加入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间为6-12min，得到抗渗抗裂预拌砂浆；

c、包装：通过打包机将抗渗抗裂预拌砂浆装入到包装罐内。

7.根据权利要求1所述的抗渗抗裂预拌砂浆的制作方法，其特征在于，所述步骤b中的搅拌设备包括工作台，工作台上设置有移动座，移动座与一能驱动其来回移动的驱动机构相连，移动座上固定有搅拌箱，搅拌箱上部具有进料口，进料口处设有电磁阀一，搅拌箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，搅拌箱内还水平设置有隔板，隔板将搅拌箱内腔分隔成上搅拌腔和下存放腔，隔板上还具有用于连通上搅拌腔和下存放腔的连通管，连通管上设置有电磁阀三，搅拌箱上还设置有能对上搅拌腔内的物料进行搅拌的搅拌机构。

8.根据权利要求7所述的抗渗抗裂预拌砂浆的制作方法，其特征在于，所述搅拌机构包括支架、搅拌轴和升降板，支架固定在搅拌箱上，升降板设置在支架上，且升降板位于搅拌箱上方，升降板与一能带动其上下移动的移动结构相连，搅拌轴竖直设置在升降板上，搅拌轴上端与一能带动其转动的动力结构相连，搅拌轴下端伸入到上搅拌腔内与若干不等长的搅拌叶片相连。

9.根据权利要求8所述的抗渗抗裂预拌砂浆的制作方法，其特征在于，所述移动结构包括导杆、导套、齿条、齿轮和步进电机，导杆竖直固定在支架上，导套设置在导杆上，齿条竖直固定在支架上，步进电机固定在导套上，步进电机的输出轴水平设置，齿轮固定在步进电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，升降板固定在导套上。

10.根据权利要求8所述的抗渗抗裂预拌砂浆的制作方法，其特征在于，所述动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮和皮带，动力电机固定在升降板上，动力电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在搅拌轴上端，皮带套设在主动轮与从动轮外。