CN209477268U - 一种多维底侧注有序管控铁水模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多维底侧注有序管控铁水模具，包括外模具、内模具和浇注成型件，所述浇注成型件设置为上部为圆台形下部为圆柱形且内部中空的金属件，所述外模具的底部设置有上连接座，所述上连接座的顶部表面边缘位置开设有通孔，所述外模具的内部开设有上下贯穿外模具的内模具容腔，所述内模具的底部设置有下连接座，所述下连接座的顶部表面边缘设置设置有与通孔相配合的螺丝孔，所述内模具插接在外模具的内模具容腔的内部，所述下连接座通过连接螺丝与连接座相连接，本实用新型通过第一铸铁冷铁和第二铸铁冷铁，可以大大降低浇注成型件生产过程中产生的缩松的可能性，有利于提高浇注成型件的整体质量。

Description

一种多维底侧注有序管控铁水模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多维底侧注有序管控铁水模具。

背景技术

缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现。

浇注成型件为三菱重工850尾板的重要零部件之一，浇注成型件质量的好坏将会直接影响三菱重工850尾板的整体质量，现有的模具在浇注浇注成型件时，浇注成型件内部容易产生较多的缩松，进而影响浇注成型件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多维底侧注有序管控铁水模具旨在改善现有的模具在浇注浇注成型件时，浇注成型件内部容易产生较多的缩松，进而影响浇注成型件质量的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种多维底侧注有序管控铁水模具，包括外模具、内模具和浇注成型件，所述浇注成型件设置为上部为圆台形下部为圆柱形且内部中空的金属件，所述外模具的底部设置有上连接座，所述上连接座的顶部表面边缘位置开设有通孔，所述外模具的内部开设有上下贯穿外模具的内模具容腔，所述内模具的底部设置有下连接座，所述下连接座的顶部表面边缘设置设置有与通孔相配合的螺丝孔，所述内模具插接在外模具的内模具容腔的内部，所述下连接座通过连接螺丝与连接座相连接，所述内模具的外表面和外模具的内表面之间的间隙为浇注型腔，所述浇注成型件位于外模具和内模具共同组成的浇注型腔的内部，所述外模具的内壁上设置有第一铸铁冷铁，所述内模具的外部表面上设置有第二铸铁冷铁。

进一步的，所述内模具包括上型件和下型件，上型件的底部表面中心位置设置有下型件，且上型件与下型件一体成型。

进一步的，所述上型件的内部开设有第一散热通道，所述下型件的内部开设有第二散热通道，第二散热通道的顶部与第一散热通道相连通，第二散热通道的底部贯穿下连接座。

进一步的，所述外模具与上连接座一体成型，且上连接座的外直径大于外模具的外直径。

进一步的，所述内模具与下连接座一体成型，且下连接座的外直径等于上连接座的外直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过外模具内壁上的第一铸铁冷铁和内模具外部表面上的第二铸铁冷铁，由于冷铁本身具有防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸件缺陷的功能，因此本实用新型可以大大降低浇注成型件生产过程中产生的缩松的可能性，有利于提高浇注成型件的整体质量。

(2)、本实用新型通过在内模具内部设置有相连通的第一散热通道和第二散热通道，有利于提高模具的散热效率，从而缩短浇注成型件冷却定型的时间，有利于提高浇注成型件的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的一种多维底侧注有序管控铁水模具的整体内部结构示意图；

图2是图1所示的一种多维底侧注有序管控铁水模具的外模具表面结构示意图；

图3是图1所示的一种多维底侧注有序管控铁水模具的内模具表面结构示意图；

图4是图1所示的一种多维底侧注有序管控铁水模具的浇注成型件截面和表面结构示意图。

图中：1、外模具；2、第一铸铁冷铁；3、内模具容腔；4、第二铸铁冷铁；5、内模具；6、第一散热通道；7、下连接座；8、上连接座；9、第二散热通道；10、浇注成型件；11、上型件；12、下型件；13、螺丝孔；14、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1、图2和图3所示，一种多维底侧注有序管控铁水模具，包括外模具1、内模具5和浇注成型件10，浇注成型件10设置为上部为圆台形下部为圆柱形且内部中空的金属件，外模具1的底部设置有上连接座8，上连接座8的顶部表面边缘位置开设有通孔14，外模具1的内部开设有上下贯穿外模具1的内模具容腔3，内模具5的底部设置有下连接座7，下连接座7的顶部表面边缘设置设置有与通孔14相配合的螺丝孔13，内模具5插接在外模具1的内模具容腔3的内部，下连接座7通过连接螺丝与连接座8相连接，内模具5的外表面和外模具1的内表面之间的间隙为浇注型腔，浇注成型件10位于外模具1和内模具5共同组成的浇注型腔的内部，外模具1的内壁上设置有第一铸铁冷铁2，内模具5的外部表面上设置有第二铸铁冷铁4，外模具1与上连接座8一体成型，且上连接座8的外直径大于外模具1的外直径，内模具5与下连接座7一体成型，且下连接座7的外直径等于上连接座8的外直径，本实用新型通过外模具1内壁上的第一铸铁冷铁2和内模具5外部表面上的第二铸铁冷铁4，由于冷铁本身具有防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸件缺陷的功能，因此本实用新型可以大大降低浇注成型件10生产过程中产生的缩松的可能性，有利于提高浇注成型件10的整体质量。

参照图1和图3所示，内模具5包括上型件11和下型件12，上型件11的底部表面中心位置设置有下型件12，且上型件11与下型件12一体成型，上型件11的内部开设有第一散热通道6，下型件12的内部开设有第二散热通道9，第二散热通道9的顶部与第一散热通道6相连通，第二散热通道9的底部贯穿下连接座7，通过在内模具5内部设置有相连通的第一散热通道6和第二散热通道9，有利于提高模具的散热效率，从而缩短浇注成型件10冷却定型的时间，有利于提高浇注成型件10的生产效率。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先将内模具5插接到外模具1的内部，之后通过螺丝将上连接座8与下连接座7固定到一起，从而组装成完成的模具，然后通过人工将铁水浇注到由外模具1和内模具5共同组成的浇注型腔的内部，通过外模具1内壁上的第一铸铁冷铁2和内模具5外部表面上的第二铸铁冷铁4，由于冷铁本身具有防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸件缺陷的功能，因此本实用新型可以大大降低浇注成型件10生产过程中产生的缩松的可能性，有利于提高浇注成型件10的整体质量，通过在内模具5内部设置有相连通的第一散热通道6和第二散热通道9，有利于提高模具的散热效率，从而缩短浇注成型件10冷却定型的时间，有利于提高浇注成型件10的生产效率。

通过上述设计得到的装置已基本能满足浇注成型件的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多维底侧注有序管控铁水模具，包括外模具(1)、内模具(5)和浇注成型件(10)，其特征在于：所述浇注成型件(10)设置为上部为圆台形下部为圆柱形且内部中空的金属件，所述外模具(1)的底部设置有上连接座(8)，所述上连接座(8)的顶部表面边缘位置开设有通孔(14)，所述外模具(1)的内部开设有上下贯穿外模具(1)的内模具容腔(3)，所述内模具(5)的底部设置有下连接座(7)，所述下连接座(7)的顶部表面边缘设置设置有与通孔(14)相配合的螺丝孔(13)，所述内模具(5)插接在外模具(1)的内模具容腔(3)的内部，所述下连接座(7)通过连接螺丝与连接座(8)相连接，所述内模具(5)的外表面和外模具(1)的内表面之间的间隙为浇注型腔，所述浇注成型件(10)位于外模具(1)和内模具(5)共同组成的浇注型腔的内部，所述外模具(1)的内壁上设置有第一铸铁冷铁(2)，所述内模具(5)的外部表面上设置有第二铸铁冷铁(4)。

2.根据权利要求1所述的一种多维底侧注有序管控铁水模具，其特征在于：所述内模具(5)包括上型件(11)和下型件(12)，上型件(11)的底部表面中心位置设置有下型件(12)，且上型件(11)与下型件(12)一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种多维底侧注有序管控铁水模具，其特征在于：所述上型件(11)的内部开设有第一散热通道(6)，所述下型件(12)的内部开设有第二散热通道(9)，第二散热通道(9)的顶部与第一散热通道(6)相连通，第二散热通道(9)的底部贯穿下连接座(7)。

4.根据权利要求1所述的一种多维底侧注有序管控铁水模具，其特征在于：所述外模具(1)与上连接座(8)一体成型，且上连接座(8)的外直径大于外模具(1)的外直径。

5.根据权利要求1所述的一种多维底侧注有序管控铁水模具，其特征在于：所述内模具(5)与下连接座(7)一体成型，且下连接座(7)的外直径等于上连接座(8)的外直径。