CN209466757U - 预装管袋体管口封合机 - Google Patents

Abstract

一种预装管袋体管口封合机，其传送装置通过动力机构带动链条作循环运动，链条节上等工位地设置有多根挂杆，且链条至少具有一直链段；下规整流道呈入口外扩过道与直链段齐平的一对立壁，并设置于链条的某一直链段；上规整流道呈角状槽状，悬空设置于下规整流道入口后端直链段各挂杆的上方；上下调节装置控制上规整流道的垂向升降；上规整流道下方设置有压合装置，其对压模均相对朝向挂杆基部，下规整流道过道延伸并超过后对向压合装置后端；控制装置控制链条作等工位循环步进运动的停顿期间，控制压合装置完成对向合模压合。本设备经上、下规整流道进行规整，使压合装置能够准确完成管袋体封合，机器结构简单，并且封合效果良好。

Description

预装管袋体管口封合机

技术领域

本实用新型涉及袋体加工机械，具体涉及一种预装管袋体管口封合机。

背景技术

如直立袋之类的软包装，在运用于果冻、调味酱之类的包装时，通常会在软包装的袋体上端正中设置一管体，通过管体外壁与袋体内壁之间相互热合，形成出口结构。

目前此类包装袋的加工需要经过以下工序：袋体管体传输、袋体管体预插合、预装管袋体传输、预装管袋体的管袋封合四步动作，而在后续两加工工序的动作中，工序的加工关键点在于袋体运输过程中，能保持位置规整进行封合工序，并且在封合效果牢靠不发生管体脱落现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预装管袋体管口封合机，通过上、下规整流道对预装管袋体进行规整，使压合装置能够准确对预装管袋体的管口进行封合，机器结构简单，并且封合效果良好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种预装管袋体管口封合机，包括机架、传送装置、压合装置、控制装置，其特征在于，所述的传送装置通过动力机构带动链条作循环运动，链条节上等工位地设置有多根挂杆，且链条至少具有一直链段；下规整流道呈入口外扩过道与直链段齐平的一对立壁，并设置于链条的某一直链段；上规整流道呈槽口朝下，两端开口，且槽顶线位于直链段中心线所在面的角状槽，并悬空设置于下规整流道入口后端直链段各挂杆的上方；上下调节装置控制上规整流道的垂向升降；上规整流道下方设置有压合装置，所述的压合装置的对压模均相对朝向挂杆基部，下规整流道过道延伸并超过后对向压合装置后端；控制装置控制链条作等工位循环步进运动的停顿期间，控制压合装置完成对向合模压合。

进一步的，所述的上下调节装置包括龙门架、活动调节板、垂向调节机构，垂向调节机构的调节滑座与活动调节板、上规整流道相互固定，垂向调节机构的调节柄控制调节滑座进行上下滑动，使活动调节板沿龙门架的第一垂向导柱组垂向升降。

更进一步的，所述的调节柄为旋柄丝杆，调节滑座的旋合筒与旋柄丝杆相互旋合，调节滑座上、下侧分别与活动调节板、上规整流道相互固定，上规整流道上缘通过第二垂向导柱组，限制上规整流道沿龙门架、活动调节板进行垂向升降。

再进一步的，所述的上规整流道上缘设置有水平固定板，第二垂向导柱组下缘、旋合筒下缘固定于水平固定板上侧。

进一步的，所述的压合装置包括前、后对向压合装置，前、后对向压合装置的对压模之间呈一挂杆工位的间距，前对向压合装置为热封口对向压合装置，后对向压合装置为冷封口对向压合装置。

更进一步的，前、后对向压合装置通过一对对向气缸，同步驱动进行对压动作。

作为一种有效的方案，所述的挂杆可拆卸地设置于链条节上。

作为一种有效的方案，所述的下规整流道两立壁可经水平调节机构，控制两立壁之间的间距。

作为一种有效的方案，该热合机还设置有夹持装置，夹持装置经对位机构进行对位动作，夹持装置通过夹具夹持袋体，使封合完毕的袋体自挂杆取出。

进一步的，所述的夹具通过横向驱动机构和纵向驱动机构，控制夹具夹持袋体取出过程中的运输动作。

本实用新型具有以下有益之处：

1.本实用新型结构简单，通过简单的机械结构，对多种不同尺寸袋体、不同管径管体进行限位，并且无需额外动力辅助即可完成限位动作，使预装管袋体能够维持位置规整，而进行后续的预装管袋体的管袋封合工序；

2.通过二次封合动作，尤其是前对向压合装置为热封口对向压合装置，后对向压合装置为冷封口对向压合装置时，经过二次封合工序，能够对袋体与管体之间，起到良好的热封合作用。

图1是本实用新型的侧视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下。

实施例

如图1-2所示，一种预装管袋体管口封合机，包括机架、传送装置、压合装置、控制装置，其传送装置通过电机带动齿轮旋转，从而使链条11作循环运动；

链条11的链条节上等工位地设置有多根挂杆12，各挂杆12可依据管口直径大小，袋体高度大小需要，选择合适的挂杆12种类，以可拆卸地的方式设置于链条节上；

链条11具有一直链段，在该链条11直链段处，设置有下规整流道2；如图1-2所示，下规整流道2呈入口211外扩，过道212与直链段齐平的一对立壁，并且两立壁可经水平调节栓-水平调节槽道22结构，控制两立壁之间的间距，且至少有一侧立壁的过道212延伸并超过后对向压合装置72后端，如图2，在本实施例中，远离机架中心一侧立壁的过道212保持与直链段齐平并延伸，至超过后对向压合装置72的后端；预装管袋体的管口在经过下规整流道2后，其管道基部的导向壁经外扩状的入口211规整导向，在链条11的带动下，导向壁的边沿能贴合过道212移动，并维持此状态移动至前、后对向压合装置（71,72），此外，在应用于不同管口直径的管道时，还能依据经水平调节栓-水平调节槽道22结构调节两立壁所需要的宽度，调节过程简单，并且对管口部位的规整效果良好；

如图1-2所示，上规整流道31呈角状槽状，其槽口朝下，两端开口形成出入口，且槽顶线位于直链段中心线的所在面，并悬空设置于下规整流道2入口211后端直链段各挂杆12的上方；上下调节装置控制上规整流道31的垂向升降；

在本实施例中，如图1所示，上下调节装置包括龙门架43、活动调节板44、垂向调节机构，活动调节板44可沿龙门架43的第一垂向导柱组41垂向升降；垂向调节机构的调节滑座62的旋合筒61上缘与活动调节板44下缘相互固定，旋合筒61下缘和上规整流道31上缘的水平固定板32相互固定；垂向调节机构的旋柄丝杆5经龙门架43垂向向下延伸，并且与旋合筒61相互旋合，控制调节滑座62进行上下滑动；并且水平固定板32上缘还设置有第二垂向导柱组42，其限制上规整流道31沿龙门架43、活动调节板44进行垂向升降。

通过旋动旋柄丝杆5，旋转丝杆旋动旋合筒61，使调节滑座62带动活动调节板44、水平固定板32沿第一、第二垂向导柱组(41,42)进行垂向升降，调节至合理的高度时，袋体下沿可沿上规整流道31的入口，沿槽顶线滑入至槽内，配合下规整流道2对管口导向壁的规整，可使整个套合于挂杆12上的袋体呈现稳定的线性移动方式，向压合装置移动，并维持稳定的线性移动方式进行后续的预装管袋体的管袋封合动作。

压合装置设置于上规整流道31下方，其包括前、后对向压合装置（71,72），前对向压合装置71为热封口对向压合装置，后对向压合装置72为冷封口对向压合装置，前、后对向压合装置（71,72）的对压模之间呈一挂杆12工位的间距，且均相对朝向挂杆12基部，并且前、后对向压合装置（71,72）通过一对对向气缸，同步驱动进行对压动作；当控制装置控制链条11作等工位循环步进运动，如电机的等工位步进旋转，或感应装置控制链条11进行等工位步进旋转，在停顿期间，控制装置控制前、后对向压合装置（71,72）完成对向合模压合。此时，袋体外壁经热封口对向压合装置进行一次封合，使袋体内壁与管体外壁之间形成熔融状态并相互热封口；而后链条11带动一次封合的预装管袋体，继续维持稳定的线性移动移至冷封口对向压合装置，对熔融状态的热合区进行冷封口，从而快速使袋体与管口的熔融状态的热合区凝固，形成稳固的封合区，完成预装管袋体的管袋封合动作。

上述方法为本设备的优选方法，当然，在链条11传输过程中，还能在外部设置加热装置，对袋体、管体需要热合的部位进行指向性地加热，而压合装置可仅提供封合功能，同样能够起到良好的封合效果；

此外，作为另一中优选的示例，该设备还能增设夹持装置，夹持装置通过夹具83夹持袋体，夹具83通过横向驱动机构81和纵向驱动机构82，控制夹具83夹持袋体取出过程中的运输动作，并在取出动作过程中，并经如光电眼等对位机构，使夹具83与封合完毕的袋体对位，将袋体自挂杆12中取出并运输至收集区，通过该方式，能够减少人工将袋体取出的不便，提高本设备的自动化进程。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预装管袋体管口封合机，包括机架、传送装置、压合装置、控制装置，其特征在于，所述的传送装置通过动力机构带动链条作循环运动，链条节上等工位地设置有多根挂杆，且链条至少具有一直链段；下规整流道呈入口外扩过道与直链段齐平的一对立壁，并设置于链条的某一直链段；上规整流道呈槽口朝下，两端开口，且槽顶线位于直链段中心线所在面的角状槽，并悬空设置于下规整流道入口后端直链段各挂杆的上方；上下调节装置控制上规整流道的垂向升降；上规整流道下方设置有压合装置，所述的压合装置的对压模均相对朝向挂杆基部，下规整流道过道延伸并超过后对向压合装置后端；控制装置控制链条作等工位循环步进运动的停顿期间，控制压合装置完成对向合模压合。

2.如权利要求1所述的一种预装管袋体管口封合机，其特征在于，所述的上下调节装置包括龙门架、活动调节板、垂向调节机构，垂向调节机构的调节滑座与活动调节板、上规整流道相互固定，垂向调节机构的调节柄控制调节滑座进行上下滑动，使活动调节板沿龙门架的第一垂向导柱组垂向升降。

3.如权利要求2所述的一种预装管袋体管口封合机，其特征在于，所述的调节柄为旋柄丝杆，调节滑座的旋合筒与旋柄丝杆相互旋合，调节滑座上、下侧分别与活动调节板、上规整流道相互固定，上规整流道上缘通过第二垂向导柱组，限制上规整流道沿龙门架、活动调节板进行垂向升降。

4.如权利要求3所述的一种预装管袋体管口封合机，其特征在于，所述的上规整流道上缘设置有水平固定板，第二垂向导柱组下缘、旋合筒下缘固定于水平固定板上侧。

5.如权利要求1所述的一种预装管袋体管口封合机，其特征在于，所述的压合装置包括前、后对向压合装置，前、后对向压合装置的对压模之间呈一挂杆工位的间距，前对向压合装置为热封口对向压合装置，后对向压合装置为冷封口对向压合装置。

6.如权利要求5所述的一种预装管袋体管口封合机，其特征在于，前、后对向压合装置通过一对对向气缸，同步驱动进行对压动作。

7.如权利要求1-6任意一项中所述的一种预装管袋体管口封合机，其特征在于，所述的挂杆可拆卸地设置于链条节上。

8.如权利要求1-6任意一项中所述的一种预装管袋体管口封合机，其特征在于，所述的下规整流道两立壁可经水平调节机构，控制两立壁之间的间距。

9.如权利要求1-6任意一项中所述的一种预装管袋体管口封合机，其特征在于，还设置有夹持装置，夹持装置经对位机构进行对位动作，夹持装置通过夹具夹持袋体，使封合完毕的袋体自挂杆取出。

10.如权利要求9所述的一种预装管袋体管口封合机，其特征在于，所述的夹具通过横向驱动机构和纵向驱动机构，控制夹具夹持袋体取出过程中的运输动作。