CN109014382B - 一种智能制造用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能制造用切割装置,包括切割台,所述切割台的一端内部设有空腔,空腔的内底部设有弧形的导轨,且导轨的两端通过螺钉固定安装在空腔的侧壁上,导轨的上侧滑动连接有移动座,且移动座为开口朝向的U形座,移动座的两端均垂直连接有限位滑块,导轨的两侧设有与限位滑块相配合的导向滑槽,移动座远离限位滑块的一侧安装有电机罩。本发明结构简单,设计合理,利用压紧装置实现对钢管的快速压紧固定,方便移动切割,避免切割时钢管发生移位,保证了切割面的平整,同时利用调节装置可以调节切割刀盘的切割角度,便于使切割刀盘对管件实现斜向切割,满足实际使用中对钢管不同角度切割的生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及切割装置领域,尤其涉及一种智能制造用切割装置。
背景技术
管材类工件常作为结构框架和支柱被广泛应用于建筑行业中,同时也常作为结构件被应用于机械制造行业中,在具体的应用中不仅管材的长度需要满足一定的要求,而且管材切断面的倾斜角度也需要符合一定的规格。
现有的管材切割机的在进行管材切割时,常会出现因为固定不牢靠而在切割时发生移动,造成切割面较为粗糙的问题,而且现有的切割机的切割刀头位置固定,只能进行垂直切割,多数不能对钢管进行有角度的切割,无法满足生产的多种使用需要,为此我们设计出了一种智能制造用切割装置来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种智能制造用切割装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种智能制造用切割装置,包括切割台,所述切割台的一端内部设有空腔,空腔的内底部设有弧形的导轨,且导轨的两端通过螺钉固定安装在空腔的侧壁上,导轨的上侧滑动连接有移动座,且移动座为开口朝向的U形座,移动座的两端均垂直连接有限位滑块,导轨的两侧设有与限位滑块相配合的导向滑槽,移动座远离限位滑块的一侧安装有电机罩,电机罩的内侧设有切割电机,电机罩远离移动座的一侧垂直安装有连接柱,连接柱远离电机罩的一端转动连接有传动杆,传动杆的一端连接有切割刀盘,切割台上设有与切割刀盘相配合的切割槽,切割槽远离托架的一侧设有角度指示刻度,且零刻度线与切割槽的中线对齐,传动杆远离切割刀盘的一端设有传动轮,连接柱靠近传动轮的一侧连接有调节装置。
优选的,所述调节装置包括固定杆、液压缸和滑动连接块,固定杆水平设置在空腔内,固定杆的一端与连接柱转动相连,固定杆远离连接柱的一端垂直安装在空腔内壁上,固定杆的下侧中央转动连接有液压缸,液压缸的输出端活动连接有滑动连接块,液压缸通过滑动连接块与连接柱滑动相连,且连接柱上设有与滑动连接块相配合的连接滑槽。
优选的,所述滑动连接块为T形滑块,且T形滑块远离液压缸的一侧设有均匀分布的滚珠。
优选的,所述切割台上设有两组托架,两组托架的底部均设有导向滑块,切割台上设有与导向滑块相配合的导向滑槽,两组托架远离导向滑块的一侧连接有压紧装置。
优选的,所述压紧装置包括支撑架、横杆、压紧螺杆和压紧卡板,横杆的两端底部均垂直连接有支撑架,两组支撑架安装在托架上,横杆上通过螺纹旋接有两组位置对称的压紧螺杆,两组压紧螺杆的底端均转动连接有压紧卡板。
优选的,所述压紧卡板为开口朝向的V形板,托架开口朝上的V 形板。
优选的,所述切割电机的输出端设有驱动轮,驱动轮通过传动皮带与传动轮相连。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、使用时,将需要切割的钢管放置在两组托架上,然后旋转压紧螺杆,利用压紧卡板将钢管压在托架上,方便钢管的移动切割,同时可避免切割时钢管发生移位,保证了切割面的平整;
2、通过控制液压缸输出端的伸缩,将连接柱向靠近固定杆或者远离固定杆的方向推拉,使连接柱绕着固定杆转动,改变切割刀盘的角度,调整角度可根据切割槽一端的角度指示刻度进行控制,便于工作人员调节切割刀盘的角度对管件实现斜向切割,满足实际使用中对钢管不同角度切割的生产需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能制造用切割装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种智能制造用切割装置的侧视图;
图3为本发明提出的一种智能制造用切割装置的俯视图。
图中:1切割台、2导轨、3移动座、4限位滑块、5电机罩、6 切割电机、7连接柱、8传动杆、9切割刀盘、10传动轮、11固定杆、 12液压缸、13滑动连接块、14托架、15导向滑块、16支撑架、17 横杆、18压紧螺杆、19压紧卡板、20驱动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种智能制造用切割装置,包括切割台1,切割台 1上设有两组托架14,两组托架14的底部均设有导向滑块15,切割台1上设有与导向滑块15相配合的导向滑槽,两组托架14远离导向滑块15的一侧连接有压紧装置,压紧装置包括支撑架16、横杆17、压紧螺杆18和压紧卡板19,横杆17的两端底部均垂直连接有支撑架16,两组支撑架16安装在托架14上,横杆17上通过螺纹旋接有两组位置对称的压紧螺杆18,两组压紧螺杆18的底端均转动连接有压紧卡板19,压紧卡板19为开口朝向的V形板,托架14开口朝上的V形板,切割台1的一端内部设有空腔,空腔的内底部设有弧形的导轨2,且导轨2的两端通过螺钉固定安装在空腔的侧壁上,导轨2 的上侧滑动连接有移动座3,且移动座3为开口朝向的U形座,移动座3的两端均垂直连接有限位滑块4,导轨2的两侧设有与限位滑块 4相配合的导向滑槽,移动座3远离限位滑块4的一侧安装有电机罩 5,电机罩5的内侧设有切割电机6,电机罩5远离移动座3的一侧垂直安装有连接柱7,连接柱7远离电机罩5的一端转动连接有传动杆8,传动杆8的一端连接有切割刀盘9,切割台1上设有与切割刀盘9相配合的切割槽,切割槽远离托架14的一侧设有角度指示刻度,且零刻度线与切割槽的中线对齐,传动杆8远离切割刀盘9的一端设有传动轮10,切割电机6的输出端设有驱动轮20,驱动轮20通过传动皮带与传动轮10相连,连接柱7靠近传动轮10的一侧连接有调节装置,调节装置包括固定杆11、液压缸12和滑动连接块13,固定杆 11水平设置在空腔内,固定杆11的一端与连接柱7转动相连,固定杆11远离连接柱7的一端垂直安装在空腔内壁上,固定杆11的下侧中央转动连接有液压缸12,液压缸12的输出端活动连接有滑动连接块13,液压缸12通过滑动连接块13与连接柱7滑动相连,且连接柱7上设有与滑动连接块13相配合的连接滑槽,滑动连接块13为T形滑块,且T形滑块远离液压缸12的一侧设有均匀分布的滚珠。
工作原理:使用时,将需要切割的钢管放置在两组托架14上,然后旋转压紧螺杆18,利用压紧卡板19压住钢管,将钢管向切割刀盘9的方向推动,启动切割电机6,利用切割电机9启动驱动轮20,驱动轮20通过皮带带动传动轮10和传动杆8转动,传动杆8带着切割刀盘9转动,对钢管进行切割,需要调节切割角度时,通过控制液压缸12输出端的伸缩,将连接柱7向靠近固定杆11或者远离固定杆 11的方向推拉,使连接柱7绕着固定杆11转动,改变切割刀盘9的角度,调整角度可根据切割槽一端的角度指示刻度进行控制,此时移动座3在导轨2上滑动,保证了连接柱7的转动轨迹在同一个圆内,本装置结构简单,设计合理,利用压紧装置实现对钢管的快速压紧固定,方便移动切割,避免切割时钢管发生移位,保证了切割面的平整,同时利用调节装置可以调节切割刀盘的切割角度,便于使切割刀盘对管件实现斜向切割,满足实际使用中对钢管不同角度切割的生产需求。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能制造用切割装置,包括切割台(1),其特征在于,所述切割台(1)的一端内部设有空腔,空腔的内底部设有弧形的导轨(2),且导轨(2)的两端通过螺钉固定安装在空腔的侧壁上,导轨(2)的上侧滑动连接有移动座(3),且移动座(3)为开口朝向的U形座,移动座(3)的两端均垂直连接有限位滑块(4),导轨(2)的两侧设有与限位滑块(4)相配合的导向滑槽,移动座(3)远离限位滑块(4)的一侧安装有电机罩(5),电机罩(5)的内侧设有切割电机(6),电机罩(5)远离移动座(3)的一侧垂直安装有连接柱(7),连接柱(7)远离电机罩(5)的一端转动连接有传动杆(8),传动杆(8)的一端连接有切割刀盘(9),切割台(1)上设有与切割刀盘(9)相配合的切割槽,切割槽远离托架(14)的一侧设有角度指示刻度,且零刻度线与切割槽的中线对齐,传动杆(8)远离切割刀盘(9)的一端设有传动轮(10),连接柱(7)靠近传动轮(10)的一侧连接有调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造用切割装置,其特征在于,所述调节装置包括固定杆(11)、液压缸(12)和滑动连接块(13),固定杆(11)水平设置在空腔内,固定杆(11)的一端与连接柱(7)转动相连,固定杆(11)远离连接柱(7)的一端垂直安装在空腔内壁上,固定杆(11)的下侧中央转动连接有液压缸(12),液压缸(12)的输出端活动连接有滑动连接块(13),液压缸(12)通过滑动连接块(13)与连接柱(7)滑动相连,且连接柱(7)上设有与滑动连接块(13)相配合的连接滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种智能制造用切割装置,其特征在于,所述滑动连接块(13)为T形滑块,且T形滑块远离液压缸(12)的一侧设有均匀分布的滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造用切割装置,其特征在于,所述切割台(1)上设有两组托架(14),两组托架(14)的底部均设有导向滑块(15),切割台(1)上设有与导向滑块(15)相配合的导向滑槽,两组托架(14)远离导向滑块(15)的一侧连接有压紧装置。
5.根据权利要求4所述的一种智能制造用切割装置,其特征在于,所述压紧装置包括支撑架(16)、横杆(17)、压紧螺杆(18)和压紧卡板(19),横杆(17)的两端底部均垂直连接有支撑架(16),两组支撑架(16)安装在托架(14)上,横杆(17)上通过螺纹旋接有两组位置对称的压紧螺杆(18),两组压紧螺杆(18)的底端均转动连接有压紧卡板(19)。
6.根据权利要求5所述的一种智能制造用切割装置,其特征在于,所述压紧卡板(19)为开口朝向的V形板,托架(14)开口朝上的V形板。
7.根据权利要求1所述的一种智能制造用切割装置,其特征在于,所述切割电机(6)的输出端设有驱动轮(20),驱动轮(20)通过传动皮带与传动轮(10)相连。
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