CN209466526U - 一种含浸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含浸装置，其包括含浸缸、含浸缸盖、液盘和用于锁紧含浸缸盖的锁紧机构，液盘可上下移动地设置在含浸缸内，锁紧机构包括若干锁销和锁圈，若干锁圈与含浸缸盖固定连接，锁销对应锁圈可转动地设置在含浸缸上，于含浸缸的下方还对应锁销设有旋转驱动机构。本实用新型结构设计合理巧妙，待含浸缸盖下压到位后，只需将锁销旋转设定角度，便能实现对含浸缸盖的锁紧，再配合密封圈，保证含浸过程中含浸液不泄漏，提高了含浸效率及产品质量；此外，通过链条带动链轮转动，链轮带动锁销转动，可精确的控制锁销旋转的度数，可实现多个链轮同步旋转，实现对锁销的同步控制，保证含浸缸盖的受力平衡。

Description

一种含浸装置

技术领域

本实用新型涉及含浸机，具体涉及一种含浸装置。

背景技术

含浸加工处理是利用含浸介质，采用一定的手段将含浸介质渗入需要的零件中，使零件达到一定的特殊作用。含浸技术广泛应用于：制造电子元件、复合材料、以及其它多孔性材料微孔的渗透等；

现有的含浸设备，特别是缸盖可移动的含浸设备，在含浸时易因为缸盖受力不平衡导致缸盖和缸体不能完全密封，从而引起含浸液泄漏，影响含浸的质量和效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种含浸装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种含浸装置，其包括含浸缸、含浸缸盖、液盘和用于锁紧所述含浸缸盖的锁紧机构，所述液盘可上下移动地设置在所述含浸缸内，所述锁紧机构包括若干锁销和锁圈，若干所述锁圈与所述含浸缸盖固定连接，所述锁销对应所述锁圈可转动地设置在所述含浸缸上，于所述含浸缸的下方还对应所述锁销设有旋转驱动机构。锁销和锁圈的设置，待含浸缸盖下压到位后，只需将锁销旋转设定角度，便能实现对含浸缸盖的锁紧，保证含浸过程中含浸液不泄漏，提高含浸效率及产品质量。

所述含浸缸的缸壁上设有若干锁销竖向通孔，若干所述锁销分别可转动地活动安装在若干所述锁销竖向通孔中，所述锁销的首端对应所述锁圈设有锁紧块，于所述锁销的末端固定有链轮。锁紧块的设置，便于锁销的锁紧，锁销的末端固定有链轮，通过带动链轮转动便可实现对锁销的旋转。

所述旋转驱动机构包括锁紧气缸和用于带动所述链轮转动的链条，所述锁紧气缸对应所述链轮设置，于所述锁紧气缸的活塞杆末端活动安装有驱动所述链轮转动的曲柄，所述曲柄的末端与所述链轮固定连接。通过链条带动链轮转动，链轮带动锁销转动，可精确的控制锁销旋转的度数；此外，通过锁紧气缸推动曲柄转动，曲柄带动链轮转动，链轮带动链条转动，链条带动其余的链轮转动，可实现多个链轮同步旋转，实现对锁销的同步控制，保证含浸缸盖的受力平衡。

于所述含浸缸的缸底固定有推进气缸，所述推进气缸的活塞杆末端固定有连接板，所述含浸缸的缸底上还活动安装有若干导柱，若干所述导柱的首端与所述液盘固定连接，若干所述导柱的末端与所述连接板固定连接。推进气缸推动连接板，连接板通过导柱带动液盘上下移动，可根据需要调节液盘的高度而改变所需含浸液的深度，节省材料，降低成本。

所述含浸缸盖的外侧还设有若干输气管道和输液管道，若干所述输气管道包括真空管道、压力管道及缸呼吸管道，所述真空管道、压力管道设置在所述含浸缸下方并穿过所述含浸缸的缸底与所述液盘连通，所述缸呼吸管道设置在所述含浸缸的缸壁外侧并穿过所述含浸缸的缸壁与所述液盘连通。真空管道的设置，便于对液盘的抽真空，压力管道的设置，便于调节液盘内压力，缸呼吸管道的设置，便于解除液盘内真空状态。

若干所述输液管道包括入液管道及液位检测管道，所述入液管道设置在所述含浸缸下方并穿过所述含浸缸的缸底与所述液盘连通，所述液位检测管道设置在所述含浸缸的缸壁外侧并穿过所述含浸缸的缸壁与所述液盘连通。入液管道的设置，便于向液盘内注入含浸液；当含浸液液位过高时，含浸液从液位检测管道流出，保证本含浸装置的使用安全。

于所述入液管道一侧设有回流管道，所述回流管道的首端与所述入液管道连通。

所述含浸缸的缸壁上表面对应所述含浸缸盖设有密封圈。密封圈的设置，增加了含浸缸与含浸缸盖的密封程度，保证含浸过程中含浸液不泄漏，提高含浸效率及产品质量。

于所述含浸缸的缸壁上设有观测视窗。观测视窗的设置，便于在含浸时对含浸缸内产品进行观察。

所述锁紧块的形状为椭圆柱体，所述锁圈上对应所述锁紧块设有椭圆锁紧槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，待含浸缸盖下压到位后，只需将锁销旋转设定角度，便能实现对含浸缸盖的锁紧，再配合密封圈，保证含浸过程中含浸液不泄漏，提高了含浸效率及产品质量；此外，通过链条带动链轮转动，链轮带动锁销转动，可精确的控制锁销旋转的度数，可实现多个链轮同步旋转，实现对锁销的同步控制，保证含浸缸盖的受力平衡。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中隐藏掉含浸缸的结构示意图；

图3是本实用新型中含浸缸盖的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图3，本实施例提供的一种含浸装置，其包括含浸缸 1、含浸缸盖2、液盘3和用于锁紧所述含浸缸盖2的锁紧机构4，所述液盘3 可上下移动地设置在所述含浸缸1内，所述锁紧机构4包括若干锁销41和锁圈42，若干所述锁圈42与所述含浸缸盖2固定连接，所述锁销41对应所述锁圈42可转动地设置在所述含浸缸1上，于所述含浸缸1的下方还对应所述锁销41设有旋转驱动机构5。锁销41和锁圈42的设置，待含浸缸盖2下压到位后，只需将锁销41旋转设定角度，便能实现对含浸缸盖2的锁紧，保证含浸过程中含浸液不泄漏，提高含浸效率及产品质量。于所述含浸缸盖2的下表面还设有若干素子夹爪21。

所述含浸缸1的缸壁上设有若干锁销竖向通孔12，若干所述锁销41分别可转动地活动安装在若干所述锁销竖向通孔12中，所述锁销41的首端对应所述锁圈42设有锁紧块411，于所述锁销41的末端固定有链轮412。锁紧块411 的设置，便于锁销41的锁紧，锁销41的末端固定有链轮412，通过带动链轮 412转动便可实现对锁销41的旋转。

所述旋转驱动机构5包括锁紧气缸51和用于带动所述链轮412转动的链条52，所述锁紧气缸51对应所述链轮412设置，于所述锁紧气缸51的活塞杆末端活动安装有驱动所述链轮412转动的曲柄53，所述曲柄53的末端与所述链轮412固定连接。通过链条52带动链轮412转动，链轮412带动锁销41转动，可精确的控制锁销41旋转的度数；此外，通过锁紧气缸51推动曲柄53 转动，曲柄53带动链轮412转动，链轮412带动链条52转动，链条52带动其余的链轮412转动，可实现多个链轮412同步旋转，实现对锁销41的同步控制，保证含浸缸盖2的受力平衡。

于所述含浸缸1的缸底固定有推进气缸6，所述推进气缸6的活塞杆末端固定有连接板61，所述含浸缸1的缸底上还活动安装有若干导柱62，若干所述导柱62的首端与所述液盘3固定连接，若干所述导柱62的末端与所述连接板61固定连接。推进气缸6推动连接板61，连接板61通过导柱62带动液盘 3上下移动，可根据需要调节液盘3的高度而改变所需含浸液的深度，节省材料，降低成本。

所述含浸缸盖2的外侧还设有若干输气管道和输液管道，若干所述输气管道包括真空管道71、压力管道72及缸呼吸管道73，所述真空管道71、压力管道72设置在所述含浸缸1下方并穿过所述含浸缸1的缸底与所述液盘3连通，所述缸呼吸管道73设置在所述含浸缸1的缸壁外侧并穿过所述含浸缸1的缸壁与所述液盘3连通。真空管道71的设置，便于对液盘3的抽真空，压力管道72的设置，便于调节液盘3内压力，缸呼吸管道73的设置，便于解除液盘3内真空状态。

真空管道71外接真空发生装置，通过真空发生装置可对液盘3抽真空；缸呼吸管道73上设有破真空电磁阀731，便于解除液盘3内的真空状态；压力管道72外接压力测试装置，便于监测液盘3内压力大小，再通过真空管道71 和缸呼吸管道73调节液盘3内压力，以保证本含浸装置的使用安全。

若干所述输液管道包括入液管道74及液位检测管道75，所述入液管道74 设置在所述含浸缸1下方并穿过所述含浸缸1的缸底与所述液盘3连通，所述液位检测管道75设置在所述含浸缸1的缸壁外侧并穿过所述含浸缸1的缸壁与所述液盘3连通。入液管道74的设置，便于向液盘3内注入含浸液；当含浸液液位过高时，含浸液从液位检测管道75流出，保证本含浸装置的使用安全。

于所述入液管道74一侧设有回流管道76，所述回流管道76的首端与所述入液管道74连通。回流管道76用于将含浸完成后的含浸液导出，可回收利用。

所述含浸缸1的缸壁上表面对应所述含浸缸盖2设有密封圈8。密封圈8 的设置，增加了含浸缸1与含浸缸盖2的密封程度，保证含浸过程中含浸液不泄漏，提高含浸效率及产品质量。

于所述含浸缸1的缸壁上设有观测视窗11。观测视窗11的设置，便于在含浸时对含浸缸1内产品进行观察。该视窗通过玻璃密封，既能观察含浸缸内产品，也能保证本含浸装置的密封程度。

所述锁紧块411的形状为椭圆柱体，所述锁圈42上对应所述锁紧块411 设有椭圆锁紧槽。

在使用时，先通过含浸缸盖2的素子夹爪21夹取素子，再把含浸缸盖2 移动到含浸缸1的上方，待含浸缸盖2下压到位，锁紧气缸51推动曲柄53转动，曲柄53带动链轮412转动，链轮412带动链条52转动，链条52带动其余的链轮412转动，同时带动若干个锁销41转动设定角度，锁紧含浸缸盖2；

推进气缸6推动连接板61，连接板61通过导柱62带动液盘3上移至设定位置，真空发生装置通过真空管道71对液盘3抽真空，通过入液管道74往液盘3注入含浸液，待含浸完成后，通过缸呼吸管道73解除液盘3内的真空状态，取出素子。

在含浸的过程中，压力测试装置通过压力管道72监测液盘3内压力大小，再通过真空管道71和缸呼吸管道73调节液盘3内压力；此外，当含浸液液位过高时，含浸液从液位检测管道75流出，保证本含浸装置的使用安全。

本实用新型结构设计合理巧妙，待含浸缸盖2下压到位后，只需将锁销41 旋转设定角度，便能实现对含浸缸盖2的锁紧，再配合密封圈8，保证含浸过程中含浸液不泄漏，提高了含浸效率及产品质量；此外，通过链条52带动链轮412转动，链轮412带动锁销41转动，可精确的控制锁销41旋转的度数，可实现多个链轮412同步旋转，实现对锁销41的同步控制，保证含浸缸盖2 的受力平衡。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种含浸装置，其特征在于：其包括含浸缸、含浸缸盖、液盘和用于锁紧所述含浸缸盖的锁紧机构，所述液盘可上下移动地设置在所述含浸缸内，所述锁紧机构包括若干锁销和锁圈，若干所述锁圈与所述含浸缸盖固定连接，所述锁销对应所述锁圈可转动地设置在所述含浸缸上，于所述含浸缸的下方还对应所述锁销设有旋转驱动机构。

2.根据权利要求1所述的含浸装置，其特征在于，所述含浸缸的缸壁上设有若干锁销竖向通孔，若干所述锁销分别可转动地活动安装在若干所述锁销竖向通孔中，所述锁销的首端对应所述锁圈设有锁紧块，于所述锁销的末端固定有链轮。

3.根据权利要求2所述的含浸装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括锁紧气缸和用于带动所述链轮转动的链条，所述锁紧气缸对应所述链轮设置，于所述锁紧气缸的活塞杆末端活动安装有驱动所述链轮转动的曲柄，所述曲柄的末端与所述链轮固定连接。

4.根据权利要求1所述的含浸装置，其特征在于，于所述含浸缸的缸底固定有推进气缸，所述推进气缸的活塞杆末端固定有连接板，所述含浸缸的缸底上还活动安装有若干导柱，若干所述导柱的首端与所述液盘固定连接，若干所述导柱的末端与所述连接板固定连接。

5.根据权利要求1所述的含浸装置，其特征在于，所述含浸缸盖的外侧还设有若干输气管道和输液管道，若干所述输气管道包括真空管道、压力管道及缸呼吸管道，所述真空管道、压力管道设置在所述含浸缸下方并穿过所述含浸缸的缸底与所述液盘连通，所述缸呼吸管道设置在所述含浸缸的缸壁外侧并穿过所述含浸缸的缸壁与所述液盘连通。

6.根据权利要求5所述的含浸装置，其特征在于，若干所述输液管道包括入液管道及液位检测管道，所述入液管道设置在所述含浸缸下方并穿过所述含浸缸的缸底与所述液盘连通，所述液位检测管道设置在所述含浸缸的缸壁外侧并穿过所述含浸缸的缸壁与所述液盘连通。

7.根据权利要求6所述的含浸装置，其特征在于，于所述入液管道一侧设有回流管道，所述回流管道的首端与所述入液管道连通。

8.根据权利要求1所述的含浸装置，其特征在于，所述含浸缸的缸壁上表面对应所述含浸缸盖设有密封圈。

9.根据权利要求1所述的含浸装置，其特征在于，于所述含浸缸的缸壁上设有观测视窗。

10.根据权利要求2所述的含浸装置，其特征在于，所述锁紧块的形状为椭圆柱体，所述锁圈上对应所述锁紧块设有椭圆锁紧槽。