CN209466395U - 一种用于制备陶瓷过滤片的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备陶瓷过滤片的挤压装置，包括机械臂驱动的推进杆，推进杆端部固定设有圆柱状挤压头，挤压头底部设有圆心与其圆心在同一直线上的圆柱状筒体，所述筒体内设有可容纳挤压头进行位移的空腔；所述筒体底端连接有出料筒，出料筒底端连接有出料模具。本实用新型结构设计科学合理，能够满足持续性生产，采用成型与成孔同时进行，避免了传统工业成品率过低的问题。

Description

一种用于制备陶瓷过滤片的挤压装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料领域，具体涉及一种用于制备陶瓷过滤片的挤压装置。

背景技术

陶瓷过滤片广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质（堇青石质）的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计保证了流量和强度间的平衡，有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。陶瓷过滤片主要用作滤除铸件中的夹杂物，减少铸件中的气体，降低金属液流充型时的紊流程度，减少铸件的表面缺陷，显著地减少铸件的废品率；增加铸件的抗压密封性，增强延伸率和抗拉强度，改进铸件的表面光洁度；改进熔融金属的流动性，增加铸件的充型能力和补缩能力；减少了横浇道的长度，提高了铸件工艺出品，铸件加工减少了加工时间和刀具损坏，改进了铸件加工表面质量它的使用可降低废品60-80%。传统的陶瓷过滤片在挤压机中挤压成型，然后通过针头进行穿刺成孔，这种先成型后成孔的装置带来一个问题，就是当穿孔时，由于受压力作用，导致整体的形状变形，严重影响成品率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于制备陶瓷过滤片的挤压装置。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种用于制备陶瓷过滤片的挤压装置，包括机械臂驱动的推进杆，推进杆端部固定设有圆柱状挤压头，挤压头底部设有圆心与其圆心在同一直线上的圆柱状筒体，所述筒体内设有可容纳挤压头进行位移的空腔；所述筒体底端连接有出料筒，出料筒底端连接有出料模具。

其中，所述筒体底端与出料筒顶端直径相同，所述筒体底端与出料筒顶端通过法兰环连接固定。

其中，所述出料模具端部设有若干金属针状结构。

其中，所述圆柱状筒体通过支架吊起、与地面或操作台存在间距。

其中，所述挤压头的外周长与筒体的内周长相等。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有如下优点：

（1）本实用新型结构设计科学合理，能够满足持续性生产，采用成型与成孔同时进行，避免了传统工业成品率过低的问题；

（2）本实用新型通过出料筒的设计来对产品所需的直径进行调整，当需要控制产品的不同直径时，只需更换不同内径的出料筒即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的用于制备陶瓷过滤片的挤压装置，包括机械臂1驱动的推进杆2，推进杆2端部固定设有圆柱状挤压头3，挤压头3底部设有圆心与其圆心在同一直线上的圆柱状筒体4，所述筒体4内设有可容纳挤压头2进行位移的空腔；所述筒体4底端连接有出料筒5，出料筒5底端连接有出料模具6；所述筒体4底端与出料筒5顶端直径相同，所述筒体4底端与出料筒5顶端通过法兰环连接固定；所述出料模具6端部设有若干金属针状结构。

实施例2：

参考实施例1，所述圆柱状筒体1通过支架7吊起、与地面或操作台存在间距，方便操作工在出料模具处进行接料。

实施例3：

参考实施例1，所述挤压头2的外周长与筒体1的内周长相等。

Claims (5)

1.一种用于制备陶瓷过滤片的挤压装置，其特征在于，包括机械臂驱动的推进杆，推进杆端部固定设有圆柱状挤压头，挤压头底部设有圆心与其圆心在同一直线上的圆柱状筒体，所述筒体内设有可容纳挤压头进行位移的空腔；所述筒体底端连接有出料筒，出料筒底端连接有出料模具。

2.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷过滤片的挤压装置，其特征在于，所述筒体底端与出料筒顶端直径相同，所述筒体底端与出料筒顶端通过法兰环连接固定。

3.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷过滤片的挤压装置，其特征在于，所述出料模具端部设有若干金属针状结构。

4.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷过滤片的挤压装置，其特征在于，所述圆柱状筒体通过支架吊起、与地面或操作台存在间距。

5.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷过滤片的挤压装置，其特征在于，所述挤压头的外周长与筒体的内周长相等。