CN108858684A - 一种用于制备陶瓷过滤片的挤压装置 - Google Patents
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- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
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Abstract
本发明公开了一种用于制备陶瓷过滤片的挤压装置,包括机械臂驱动的推进杆,推进杆端部固定设有圆柱状挤压头,挤压头底部设有圆心与其圆心在同一直线上的圆柱状筒体,所述筒体内设有可容纳挤压头进行位移的空腔;所述筒体底端连接有出料筒,出料筒底端连接有出料模具。本发明结构设计科学合理,能够满足持续性生产,采用成型与成孔同时进行,避免了传统工业成品率过低的问题。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料领域,具体涉及一种用于制备陶瓷过滤片的挤压装置。
背景技术
陶瓷过滤片广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤,采用莫来石质(堇青石质)的陶瓷材料,高质高密度直孔网眼,使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性,直孔式设计保证了流量和强度间的平衡,有效地去除杂质和渣粒等,使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。陶瓷过滤片主要用作滤除铸件中的夹杂物,减少铸件中的气体,降低金属液流充型时的紊流程度,减少铸件的表面缺陷,显著地减少铸件的废品率;增加铸件的抗压密封性,增强延伸率和抗拉强度,改进铸件的表面光洁度;改进熔融金属的流动性,增加铸件的充型能力和补缩能力;减少了横浇道的长度,提高了铸件工艺出品,铸件加工减少了加工时间和刀具损坏,改进了铸件加工表面质量它的使用可降低废品60-80%。传统的陶瓷过滤片在挤压机中挤压成型,然后通过针头进行穿刺成孔,这种先成型后成孔的装置带来一个问题,就是当穿孔时,由于受压力作用,导致整体的形状变形,严重影响成品率。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于制备陶瓷过滤片的挤压装置。
技术方案:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来实现的:一种用于制备陶瓷过滤片的挤压装置,包括机械臂驱动的推进杆,推进杆端部固定设有圆柱状挤压头,挤压头底部设有圆心与其圆心在同一直线上的圆柱状筒体,所述筒体内设有可容纳挤压头进行位移的空腔;所述筒体底端连接有出料筒,出料筒底端连接有出料模具。
其中,所述筒体底端与出料筒顶端直径相同,所述筒体底端与出料筒顶端通过法兰环连接固定。
其中,所述出料模具端部设有若干金属针状结构。
其中,所述圆柱状筒体通过支架吊起、与地面或操作台存在间距。
其中,所述挤压头的外周长与筒体的内周长相等。
有益效果:本发明与传统技术相比,具有如下优点:
(1)本发明结构设计科学合理,能够满足持续性生产,采用成型与成孔同时进行,避免了传统工业成品率过低的问题;
(2)本发明通过出料筒的设计来对产品所需的直径进行调整,当需要控制产品的不同直径时,只需更换不同内径的出料筒即可。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示的用于制备陶瓷过滤片的挤压装置,包括机械臂1驱动的推进杆2,推进杆2端部固定设有圆柱状挤压头3,挤压头3底部设有圆心与其圆心在同一直线上的圆柱状筒体4,所述筒体4内设有可容纳挤压头2进行位移的空腔;所述筒体4底端连接有出料筒5,出料筒5底端连接有出料模具6;所述筒体4底端与出料筒5顶端直径相同,所述筒体4底端与出料筒5顶端通过法兰环连接固定;所述出料模具6端部设有若干金属针状结构。
实施例2:
参考实施例1,所述圆柱状筒体1通过支架7吊起、与地面或操作台存在间距,方便操作工在出料模具处进行接料。
实施例3:
参考实施例1,所述挤压头2的外周长与筒体1的内周长相等。
Claims (5)
1.一种用于制备陶瓷过滤片的挤压装置,其特征在于,包括机械臂驱动的推进杆,推进杆端部固定设有圆柱状挤压头,挤压头底部设有圆心与其圆心在同一直线上的圆柱状筒体,所述筒体内设有可容纳挤压头进行位移的空腔;所述筒体底端连接有出料筒,出料筒底端连接有出料模具。
2.根据权利要求1所述的制备陶瓷过滤片的挤压装置,其特征在于,所述筒体底端与出料筒顶端直径相同,所述筒体底端与出料筒顶端通过法兰环连接固定。
3.根据权利要求1所述的制备陶瓷过滤片的挤压装置,其特征在于,所述出料模具端部设有若干金属针状结构。
4.根据权利要求1所述的制备陶瓷过滤片的挤压装置,其特征在于,所述圆柱状筒体通过支架吊起、与地面或操作台存在间距。
5.根据权利要求1所述的制备陶瓷过滤片的挤压装置,其特征在于,所述挤压头的外周长与筒体的内周长相等。
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