CN209465520U - 一种高效液压摆式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效液压摆式剪板机，包括机座本体，所述机座本体底面固定有多个支脚，所述机座本体顶面固定有工作台，所述工作台两侧设置有支板，且所述支板固定在所述机座本体上，所述支板上部侧面固定有剪切油缸，所述剪切油缸下部连接有压杆，所述支板下部内侧固定有返程气缸，所述返程气缸顶部连接有顶杆。有益效果在于：本实用新型通过活动夹板和固定夹板配合固定板材，并通过推杆横移带动板材在剪切过程中进给，同时通过导轮卡入挡块之间自锁的方式能够均匀准确的向前单次进给，代替了操作人员直接与板材接触推动的进给方式，延长了操作安全距离而降低了剪切操作的事故风险，提升了装置安全性能。

Description

一种高效液压摆式剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，具体涉及一种高效液压摆式剪板机。

背景技术

剪板机在现代金属制造业中应用广泛，一般包括送料平台、剪切装置和收料平台，待剪切的板材放置在送料平台，由人工将其推至剪切刀处剪切，板材被送到剪切刀处时，首先会被挡板抵住，然后按压装置将板材压紧，然后剪切刀进行剪切，液压摆式剪板机便是剪切机中的一种。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：液压摆式剪板机在对板材进行剪切过程中往往由操作工人手动直接推动板材向前进给，安全距离过近而造成操作方式危险。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效液压摆式剪板机，以解决现有技术中液压摆式剪板机在对板材进行剪切过程中往往由操作工人手动直接推动板材向前进给，安全距离过近而造成操作方式危险等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过活动夹板和固定夹板配合固定板材，并通过推杆横移带动板材在剪切过程中进给，代替了操作人员直接与板材接触推动的进给方式，延长了操作安全距离等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种高效液压摆式剪板机，包括机座本体，所述机座本体底面固定有多个支脚，所述机座本体顶面固定有工作台，所述工作台两侧设置有支板，且所述支板固定在所述机座本体上，所述支板上部侧面固定有剪切油缸，所述剪切油缸下部连接有压杆，所述支板下部内侧固定有返程气缸，所述返程气缸顶部连接有顶杆，所述顶杆和所述压杆之间固定连接有刀架组件，所述返程气缸一侧设置有压料组件，且所述压料组件固定在所述支板内侧，所述工作台沿纵向方向的一侧设置有推料组件，且所述推料组件远离所述刀架组件；

所述刀架组件包括支撑轴和翼板，所述支撑轴的两端嵌套安装在所述支板内，所述支撑轴上固定有所述翼板，所述翼板与所述压杆和所述顶杆一一对应且固定连接，所述翼板前端固定有安装板，所述安装板上固定有剪切刀具；

所述压料组件包括压料油缸和柱塞，所述压料油缸固定安装在所述支板内侧，所述压料油缸底端设置有所述柱塞，所述柱塞底端固定有压脚，所述压脚顶面通过卡钩与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定在所述压料油缸底面；

所述推料组件包括推杆和隔离箱，所述推杆一端固定有手柄，所述推杆另一端固定有固定夹板，所述固定夹板顶部固定有螺柱，所述螺柱上啮合连接有活动夹板，所述推杆中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧两端通过卡钩连接有轮架，所述轮架外端内侧设置有销轴，所述销轴上设置有导轮，所述隔离箱固定在所述机座本体顶面，所述隔离箱内侧壁上均匀设置有多个挡块，所述挡块外缘与所述导轮边缘接触，且所述挡块之间的间隙不小于所述导轮的半径。

采用上述一种高效液压摆式剪板机，在使用时，将待剪切的板材的前端插入所述压脚与所述工作台之间，之后将板材的后端通过所述活动夹板在所述螺柱上啮合下降的方式固定在所述活动夹板和所述固定夹板之间，固定完成后，控制所述压料油缸工作带动所述柱塞下降，所述柱塞带动所述压脚下降压紧板材，同时所述压脚下降时拉伸所述弹簧，控制所述剪切油缸工作带动所述压杆下降，所述压杆下压所述翼板，由于所述支撑轴的约束，从而所述翼板带动所述剪切刀具摆状下降剪切板材，同时所述翼板下降的过程中通过所述顶杆压缩所述返程气缸内的氮气，剪切完成后，控制所述剪切油缸泄压，所述返程气缸内的氮气膨胀带动所述顶杆回位，所述剪切刀具随之摆状上升回位，同时控制压料油缸泄压，所述弹簧释放自身的拉伸行程带动所述柱塞回位，此时手持所述手柄带动所述推杆横移向前推料，所述推杆推料的过程中通过所述轮架带动所述导轮在所述挡块边缘滚动，当所述导轮滚向所述挡块的最高点时，所述压簧被压缩，当所述导轮滚过所述挡块的最高点时，所述压簧释放自身的压缩行程将所述导轮卡入所述挡块之间自锁，从而通过导轮卡入挡块之间自锁的方式能够均匀准确的通过所述推杆带动板材向前单次进给，代替了操作人员直接与板材接触推动的进给方式，延长了操作安全距离而降低了剪切操作的事故风险，有利于大范围推广利用。

作为优选，所述支脚的数量为四个，所述支脚与所述机座本体焊接固定。

作为优选，所述翼板成对存在，所述翼板与所述支撑轴过盈配合。

作为优选，所述剪切刀具的材质为高速钢，所述手柄为实心环状结构。

作为优选，所述安装槽为通槽，所述安装槽与所述压簧间隙配合。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述挡块的轮廓高度。

作为优选，所述导轮成对存在，所述导轮与所述轮架通过所述销轴活动铆接。

有益效果在于：本实用新型通过活动夹板和固定夹板配合固定板材，并通过推杆横移带动板材在剪切过程中进给，同时通过导轮卡入挡块之间自锁的方式能够均匀准确的向前单次进给，代替了操作人员直接与板材接触推动的进给方式，延长了操作安全距离而降低了剪切操作的事故风险，提升了装置安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的左视剖视图；

图3是本实用新型的推料组件局部放大图。

附图标记说明如下：

1、机座本体；101、剪切油缸；102、压杆；103、支板；104、工作台；105、支脚；106、顶杆；107、返程气缸；2、压料组件；201、压料油缸；202、柱塞；203、弹簧；204、压脚；3、刀架组件；301、翼板；302、支撑轴；303、安装板；304、剪切刀具；4、推料组件；401、螺柱；402、活动夹板；403、推杆；404、隔离箱；405、手柄；406、固定夹板；407、挡块；408、轮架；409、导轮；4010、销轴；4011、安装槽；4012、压簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种高效液压摆式剪板机，包括机座本体1，机座本体1底面固定有多个支脚105，机座本体1顶面固定有工作台104，工作台104两侧设置有支板103，且支板103固定在机座本体1上，支板103上部侧面固定有剪切油缸101，剪切油缸101下部连接有压杆102，支板103下部内侧固定有返程气缸107，返程气缸107顶部连接有顶杆106，顶杆106和压杆102之间固定连接有刀架组件3，返程气缸107一侧设置有压料组件2，且压料组件2固定在支板103内侧，工作台104沿纵向方向的一侧设置有推料组件4，且推料组件4远离刀架组件3；

刀架组件3包括支撑轴302和翼板301，支撑轴302的两端嵌套安装在支板103内，支撑轴302上固定有翼板301，翼板301与压杆102和顶杆106一一对应且固定连接，翼板301前端固定有安装板303，安装板303上固定有剪切刀具304；

压料组件2包括压料油缸201和柱塞202，压料油缸201固定安装在支板103内侧，压料油缸201底端设置有柱塞202，柱塞202底端固定有压脚204，压脚204顶面通过卡钩与弹簧203的一端固定连接，弹簧203的另一端固定在压料油缸201底面；

推料组件4包括推杆403和隔离箱404，推杆403一端固定有手柄405，推杆403另一端固定有固定夹板406，固定夹板406顶部固定有螺柱401，螺柱401上啮合连接有活动夹板402，推杆403中部开设有安装槽4011，安装槽4011内设置有压簧4012，压簧4012两端通过卡钩连接有轮架408，轮架408外端内侧设置有销轴4010，销轴4010上设置有导轮409，隔离箱404固定在机座本体1顶面，隔离箱404内侧壁上均匀设置有多个挡块407，挡块407外缘与导轮409边缘接触，且挡块407之间的间隙不小于导轮409的半径。

作为优选，支脚105的数量为四个，支脚105与机座本体1焊接固定，如此设置，便于通过支脚105稳固支撑机座本体1。

翼板301成对存在，翼板301与支撑轴302过盈配合，如此设置，便于翼板301在支撑轴302的约束下摆状往复运动。

剪切刀具304的材质为高速钢，如此设置，便于剪切刀具304具有足够的剪切强度，手柄405为实心环状结构，如此设置，便于手持手柄405时施力。

安装槽4011为通槽，安装槽4011与压簧4012间隙配合，如此设置，便于压簧4012在安装槽4011内自由伸缩。

压簧4012的压缩行程不小于挡块407的轮廓高度，如此设置，便于导轮409能够通过挡块407的最高点。

导轮409成对存在，导轮409与轮架408通过销轴4010活动铆接，如此设置，便于导轮409在轮架408边缘自由滚动。

采用上述结构，在使用时，将待剪切的板材的前端插入压脚204与工作台104之间，之后将板材的后端通过活动夹板402在螺柱401上啮合下降的方式固定在活动夹板402和固定夹板406之间，固定完成后，控制压料油缸201工作带动柱塞202下降，柱塞202带动压脚204下降压紧板材，同时压脚204下降时拉伸弹簧203，控制剪切油缸101工作带动压杆102下降，压杆102下压翼板301，由于支撑轴302的约束，从而翼板301带动剪切刀具304摆状下降剪切板材，同时翼板301下降的过程中通过顶杆106压缩返程气缸107内的氮气，剪切完成后，控制剪切油缸101泄压，返程气缸107内的氮气膨胀带动顶杆106回位，剪切刀具304随之摆状上升回位，同时控制压料油缸201泄压，弹簧203释放自身的拉伸行程带动柱塞202回位，此时手持手柄405带动推杆403横移向前推料，推杆403推料的过程中通过轮架408带动导轮409在挡块407边缘滚动，当导轮409滚向挡块407的最高点时，压簧4012被压缩，当导轮409滚过挡块407的最高点时，压簧4012释放自身的压缩行程将导轮409卡入挡块407之间自锁，从而通过导轮409卡入挡块407之间自锁的方式能够均匀准确的通过推杆403带动板材向前单次进给，代替了操作人员直接与板材接触推动的进给方式，延长了操作安全距离而降低了剪切操作的事故风险，有利于大范围推广利用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高效液压摆式剪板机，包括机座本体(1)，其特征在于：所述机座本体(1)底面固定有多个支脚(105)，所述机座本体(1)顶面固定有工作台(104)，所述工作台(104)两侧设置有支板(103)，且所述支板(103)固定在所述机座本体(1)上，所述支板(103)上部侧面固定有剪切油缸(101)，所述剪切油缸(101)下部连接有压杆(102)，所述支板(103)下部内侧固定有返程气缸(107)，所述返程气缸(107)顶部连接有顶杆(106)，所述顶杆(106)和所述压杆(102)之间固定连接有刀架组件(3)，所述返程气缸(107)一侧设置有压料组件(2)，且所述压料组件(2)固定在所述支板(103)内侧，所述工作台(104)沿纵向方向的一侧设置有推料组件(4)，且所述推料组件(4)远离所述刀架组件(3)；

所述刀架组件(3)包括支撑轴(302)和翼板(301)，所述支撑轴(302)的两端嵌套安装在所述支板(103)内，所述支撑轴(302)上固定有所述翼板(301)，所述翼板(301)与所述压杆(102)和所述顶杆(106)一一对应且固定连接，所述翼板(301)前端固定有安装板(303)，所述安装板(303)上固定有剪切刀具(304)；

所述压料组件(2)包括压料油缸(201)和柱塞(202)，所述压料油缸(201)固定安装在所述支板(103)内侧，所述压料油缸(201)底端设置有所述柱塞(202)，所述柱塞(202)底端固定有压脚(204)，所述压脚(204)顶面通过卡钩与弹簧(203)的一端固定连接，所述弹簧(203)的另一端固定在所述压料油缸(201)底面；

所述推料组件(4)包括推杆(403)和隔离箱(404)，所述推杆(403)一端固定有手柄(405)，所述推杆(403)另一端固定有固定夹板(406)，所述固定夹板(406)顶部固定有螺柱(401)，所述螺柱(401)上啮合连接有活动夹板(402)，所述推杆(403)中部开设有安装槽(4011)，所述安装槽(4011)内设置有压簧(4012)，所述压簧(4012)两端通过卡钩连接有轮架(408)，所述轮架(408)外端内侧设置有销轴(4010)，所述销轴(4010)上设置有导轮(409)，所述隔离箱(404)固定在所述机座本体(1)顶面，所述隔离箱(404)内侧壁上均匀设置有多个挡块(407)，所述挡块(407)外缘与所述导轮(409)边缘接触，且所述挡块(407)之间的间隙不小于所述导轮(409)的半径。

2.根据权利要求1所述一种高效液压摆式剪板机，其特征在于：所述支脚(105)的数量为四个，所述支脚(105)与所述机座本体(1)焊接固定。

3.根据权利要求1所述一种高效液压摆式剪板机，其特征在于：所述翼板(301)成对存在，所述翼板(301)与所述支撑轴(302)过盈配合。

4.根据权利要求1所述一种高效液压摆式剪板机，其特征在于：所述剪切刀具(304)的材质为高速钢，所述手柄(405)为实心环状结构。

5.根据权利要求1所述一种高效液压摆式剪板机，其特征在于：所述安装槽(4011)为通槽，所述安装槽(4011)与所述压簧(4012)间隙配合。

6.根据权利要求1所述一种高效液压摆式剪板机，其特征在于：所述压簧(4012)的压缩行程不小于所述挡块(407)的轮廓高度。

7.根据权利要求1所述一种高效液压摆式剪板机，其特征在于：所述导轮(409)成对存在，所述导轮(409)与所述轮架(408)通过所述销轴(4010)活动铆接。