CN209465095U - 一种针对高吨位底下废料的回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对高吨位底下废料的回收机构，包括进料口、破碎箱，破碎箱内设有第一破碎装置，第一破碎装置下部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板、缓冲杆外轴和缓冲杆内轴，缓冲装置下部设置有第二破碎装置，第二破碎装置包括第一驱动电机、第一传动轴，第一传动轴的一端设置有转动槽，第二破碎装置下部设置有第三破碎装置，第三破碎装置包括第二驱动电机、第二传动轴，第三破碎装置两侧分别设有左侧板和右侧板，底板上开设有出料口。本实用新型的目的是提供一种针对高吨位底下废料的回收机构，通过设置多个破碎装置，能够将废料粉碎的较为彻底，提高废料的粉碎效率，有利于后续对废料中有利用价值的物质进行回收和利用。

Description

一种针对高吨位底下废料的回收机构

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种针对高吨位底下废料的回收机构。

背景技术

金属铸件在日常生活中使用非常普遍，其生产过程包括了金属铸件注塑、废料脱料、成品抛光等。废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料。在工厂车间进行工件加工时，会产生大量的废料，这些废料的堆积会严重污染车间环境，不利于工人的工作效率，且在金属加工领域上的资源是宝贵的，因此需要废料回收装置进行回收废料，从而降低资源短缺的压力。

现有的废料回收装置大多采用粉碎的方式，然后人工清理粉碎后废料内部的有回收价值的物质，而目前的废料回收装置不能很好的将废料粉碎彻底，降低了粉碎的效率，不利于后续对废料中有利用价值的物质进行回收和利用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种针对高吨位底下废料的回收机构，通过设置多个破碎装置，能够将废料粉碎的较为彻底，提高废料的粉碎效率，有利于后续对废料中有利用价值的物质进行回收和利用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种针对高吨位底下废料的回收机构，包括进料口、破碎箱，所述破碎箱内设有第一破碎装置，所述第一破碎装置包括分别设置在破碎箱内的左破碎辊和右破碎辊、第一液压缸，所述右破碎辊与固定在破碎箱右侧外壁上的第一液压缸的活塞杆连接，所述第一破碎装置下部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板、缓冲杆外轴和缓冲杆内轴，所述缓冲板与缓冲杆外轴固定连接，所述缓冲杆外轴套设在缓冲杆内轴外部，且缓冲杆外轴与缓冲杆内轴活动连接，所述缓冲装置下部设置有第二破碎装置，所述第二破碎装置包括第一驱动电机、第一传动轴，所述第一传动轴上固定连接有切割刀片，所述第一传动轴远离第一驱动电机的一端设置有转动槽，所述转动槽与破碎箱固定连接，所述破碎箱底部设置有底板，所述第二破碎装置下部设置有第三破碎装置，所述第三破碎装置包括第二驱动电机、第二传动轴，所述第二驱动电机的输出端套设有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处贯穿连接有第二传动轴，所述第二传动轴上设置有螺旋刀片，所述第三破碎装置两侧分别设有左侧板和右侧板，所述底板上开设有出料口，所述出料口连接有出料管通至破碎箱外部。

进一步，所述破碎箱包括内层和外层，所述破碎箱内层和外层之间填充有吸音材料，所述吸音材料内部填充为吸音玻璃棉。

进一步，所述缓冲杆外轴和缓冲杆内轴长度相同，且所述缓冲杆外轴和缓冲杆内轴之间可以相对自由转动。

进一步，所述第一驱动电机下部设置有托板，所述托板与破碎箱固定连接。

进一步，所述左侧板为倾斜设置的直板，所述右侧板为上端倾斜设置、下端竖直设置的折板。

进一步，所述左侧板、右侧板的两端均分别与底板和破碎箱固定连接。

进一步，所述破碎箱底部设置有移动轮，所述移动轮为万向轮。

本实用新型的优点在于：

1.通过设置第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置，第一破碎装置包括分别设置在破碎箱内的左破碎辊和右破碎辊、第一液压缸，所述第二破碎装置包括第一驱动电机、第一传动轴，所述第三破碎装置包括第二驱动电机、第二传动轴，先将废料经过第一破碎装置的初步压制，进行初步破碎，然后进入后续破碎装置进行进一步破碎，提供装置的破碎效果，通过设置多个破碎装置，能够将废料粉碎的较为彻底，提高废料的粉碎效率，有利于后续对废料中有利用价值的物质进行回收和利用。

2.通过设置缓冲装置，所述缓冲杆外轴和缓冲杆内轴长度相同，且所述缓冲杆外轴和缓冲杆内轴之间可以相对自由转动，缓冲杆外轴和缓冲杆内轴的两端设置有转动槽，所述转动槽与破碎箱内壁固定连接，所述缓冲板与缓冲杆外轴固定连接，所述缓冲杆外轴套设在缓冲杆内轴外部，且缓冲杆外轴与缓冲杆内轴活动连接，缓冲杆内轴与转动槽固定连接，不可转动，而缓冲杆外轴可以相对于缓冲杆内轴转动，即缓冲杆外轴带动缓冲板可以相对于缓冲杆内轴转动，下落的废料会先落至缓冲板上，然后由于打破缓冲板的平衡使缓冲杆外轴相对于缓冲杆内轴转动，而从缓冲板上落下，从而对下落的废料起到一定的缓冲作用，避免下落的废料直接作用于第二破碎装置的切割刀片上，对切割刀片的作用力过大，造成切割刀片的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种针对高吨位底下废料的回收机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种针对高吨位底下废料的回收机构的缓冲装置和破碎箱连接的结构示意图。

图3为本实用新型一种针对高吨位底下废料的回收机构的的缓冲杆外轴和缓冲杆内轴的结构示意图。

其中：

1、破碎箱，2、进料口，3、左破碎辊，4、右破碎辊，5、第一液压缸，6、缓冲板，7、缓冲杆外轴，8、缓冲杆内轴，9、第一驱动电机，10、第一传动轴，11、切割刀片，12、托板，13、转动槽，14、第二驱动电机，15、第一齿轮，16、第二齿轮，17、第二传动轴，18、螺旋刀片，19、左侧板，20、右侧板，21、底板，22、出料口，23、出料管，24、移动轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种针对高吨位底下废料的回收机构，包括进料口2、破碎箱1，所述破碎箱1内设有第一破碎装置，所述第一破碎装置包括分别设置在破碎箱1内的左破碎辊3和右破碎辊4、第一液压缸5，所述右破碎辊4与固定在破碎箱1右侧外壁上的第一液压缸5的活塞杆连接，第一液压缸5带动右破碎辊4左右移动能够对与左破碎辊3之间的间隙进行调整，使之通过对废料大小、数量以及压制的废料的厚薄程度的需求作出调整,所述第一破碎装置下部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板6、缓冲杆外轴7和缓冲杆内轴8，所述缓冲板6与缓冲杆外轴7固定连接，所述缓冲杆外轴7套设在缓冲杆内轴8外部，且缓冲杆外轴7与缓冲杆内轴8活动连接，所述缓冲装置下部设置有第二破碎装置，所述第二破碎装置包括第一驱动电机9、第一传动轴10，所述第一传动轴10上固定连接有切割刀片11，所述第一传动轴10远离第一驱动电机9的一端设置有转动槽13，所述转动槽13与破碎箱1固定连接，在第二破碎装置在进行废料的粉碎工作时，第一驱动电机9会带动第一传动轴10在转动槽13的凹槽内部转动，此时可以增加第一传动轴10在转动时的稳定性，带来更佳的破碎效果，所述破碎箱1底部设置有底板21，所述第二破碎装置下部设置有第三破碎装置，所述第三破碎装置包括第二驱动电机14、第二传动轴17，所述第二驱动电机14的输出端套设有第一齿轮15，所述第一齿轮15的底部啮合有第二齿轮16，所述第二齿轮16的中心处贯穿连接有第二传动轴17，所述第二传动轴17上设置有螺旋刀片18，所述第三破碎装置两侧分别设有左侧板19和右侧板20，所述底板21上开设有出料口22，所述出料口22连接有出料管23通至破碎箱1外部对碎料进行进一步的回收利用。

进一步，所述破碎箱1包括内层和外层，所述破碎箱内层和外层之间填充有吸音材料，所述吸音材料内部填充为吸音玻璃棉，能够在进行破碎工作时带来一定的降噪效果，避免由于噪声过大而对工作人员的健康造成损害，同时可以净化工作环境。

如图2、3所示，所述缓冲杆外轴7和缓冲杆内轴8长度相同，且所述缓冲杆外轴7和缓冲杆内轴8之间可以相对自由转动，缓冲杆外轴7和缓冲杆内轴8的两端设置有转动槽13，所述转动槽13与破碎箱1内壁固定连接，所述缓冲板6与缓冲杆外轴7固定连接，所述缓冲杆外轴7套设在缓冲杆内轴8外部，且缓冲杆外轴7与缓冲杆内轴8活动连接，缓冲杆内轴8与转动槽13固定连接，不可转动，而缓冲杆外轴7可以相对于缓冲杆内轴8转动，即缓冲杆外轴7带动缓冲板6可以相对于缓冲杆内轴8转动，这样一来，下落的废料会先落至缓冲板6上，然后由于打破缓冲板6的平衡使缓冲杆外轴7相对于缓冲杆内轴8转动，而从缓冲板6上落下，从而对下落的废料起到一定的缓冲作用，避免下落的废料直接作用于第二破碎装置的切割刀片11上，对切割刀片11的作用力过大，造成切割刀片11的损坏。

进一步，所述第一驱动电机9下部设置有托板12，所述托板12与破碎箱1固定连接，托板12可以用来固定第一驱动电机9，使得第一驱动电机9的工作更加稳定，以此带来更好的破碎效果。

进一步，所述左侧板19、右侧板20的两端均分别与底板21和破碎箱1固定连接，所述左侧板19为倾斜设置的直板，所述右侧板20为上端倾斜设置、下端竖直设置的折板，左侧板19、右侧板20可以起到阻挡的作用，将第三破碎装置旋转搅拌起的废料碎屑通过左侧板19、右侧板20的阻挡滑落至底板21上，进而便于进行反复的破碎，达到更好的破碎效果，方便进一步的回收利用。

进一步，所述破碎箱1底部设置有移动轮24，所述移动轮24为万向轮，所述万向轮上带有刹车，达到使破碎箱1可以进行移动，并且在对废料进行破碎工作后可以为回收可利用物质提供便捷，在将破碎箱1移动到相应位置后，拉下刹车，达到将破碎箱1进行固定的效果，使破碎箱1可以更稳定的进行粉碎废料的工作，并且在进行破碎废料时避免破碎1出现移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种针对高吨位底下废料的回收机构，包括进料口、破碎箱，其特征在于，所述破碎箱内设有第一破碎装置，所述第一破碎装置包括分别设置在破碎箱内的左破碎辊和右破碎辊、第一液压缸，所述右破碎辊与固定在破碎箱右侧外壁上的第一液压缸的活塞杆连接，所述第一破碎装置下部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板、缓冲杆外轴和缓冲杆内轴，所述缓冲板与缓冲杆外轴固定连接，所述缓冲杆外轴套设在缓冲杆内轴外部，且缓冲杆外轴与缓冲杆内轴活动连接，所述缓冲装置下部设置有第二破碎装置，所述第二破碎装置包括第一驱动电机、第一传动轴，所述第一传动轴上固定连接有切割刀片，所述第一传动轴远离第一驱动电机的一端设置有转动槽，所述转动槽与破碎箱固定连接，所述破碎箱底部设置有底板，所述第二破碎装置下部设置有第三破碎装置，所述第三破碎装置包括第二驱动电机、第二传动轴，所述第二驱动电机的输出端套设有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处贯穿连接有第二传动轴，所述第二传动轴上设置有螺旋刀片，所述第三破碎装置两侧分别设有左侧板和右侧板，所述底板上开设有出料口，所述出料口连接有出料管通至破碎箱外部。

2.根据权利要求1所述的一种针对高吨位底下废料的回收机构，其特征在于，所述破碎箱包括内层和外层，所述破碎箱内层和外层之间填充有吸音材料，所述吸音材料内部填充为吸音玻璃棉。

3.根据权利要求1所述的一种针对高吨位底下废料的回收机构，其特征在于，所述缓冲杆外轴和缓冲杆内轴长度相同，且所述缓冲杆外轴和缓冲杆内轴之间可以相对自由转动。

4.根据权利要求1所述的一种针对高吨位底下废料的回收机构，其特征在于，所述第一驱动电机下部设置有托板，所述托板与破碎箱固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种针对高吨位底下废料的回收机构，其特征在于，所述左侧板为倾斜设置的直板，所述右侧板为上端倾斜设置、下端竖直设置的折板。

6.根据权利要求1所述的一种针对高吨位底下废料的回收机构，其特征在于，所述左侧板、右侧板的两端均分别与底板和破碎箱固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种针对高吨位底下废料的回收机构，其特征在于，所述破碎箱底部设置有移动轮，所述移动轮为万向轮。