CN209459604U - 用于气动量仪的检测头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气动量仪的检测头结构，包括检测头、手柄，检测头的中心设有进气通道，检测头还设有沿径向设置的出气通道，出气通道的出气口侧面设有凹槽，检测头上端面设有连接槽，手柄下端插在连接槽内，且手柄下端内部设有连接块，连接块的中心设有与进气通道对齐的通气孔，通气孔的上端设有连接接头。通过将检测头与手柄可拆卸连接，并且将进气通道上端设为锥形口，连接块下端设有与锥形口配合的锥形凸起，方便连接块与进气通道的密封配合和检测头的更换，在检测头的出气口周围设有凹槽，使得灰尘吹出方便，避免由于灰尘的存在影响检测头与工件之间的实际间隙大小而影响检测效果，使得检测准确度较高。

Description

用于气动量仪的检测头结构

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种用于气动量仪的检测头结构。

背景技术

在汽车发动机配件中，喷油器座起着油路转换与密封作用，喷油器座内孔有着非常严格的品质要求，内孔在与胶圈接触后要在350Bar的压力下保证高压油不泄露。装配时需要保证喷油器座内孔有着很高的精度要求，具体为孔内公差为±0.01，表面不得有任何划伤与划痕。

现阶段加工过程中为了避免由于高压油而导致的安全事故，喷油器座内孔由于公差较小，装配前均会采用气动量仪全检，但气动量仪的检测头在检测不同的孔径时，需要将整个检测头更换，并且在检测头外表面和工件的内孔表面附有灰尘且灰尘吹出的路径较长时，灰尘会在留在检测头与工件之间的间隙一段时间，使得检测头与工件之间的间隙通过气体的面积比实际面积小，影响检测结果的准确度。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种更换方便且检测准确度高的用于气动量仪的检测头结构。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于气动量仪的检测头结构，包括与工件配合的检测头、设置在检测头上端的套筒状手柄，所述检测头的中心设有进气通道，进气通道沿检测头的轴线设置，且进气通道下端与检测头的下端面不连通，检测头还设有沿径向设置的出气通道，出气通道与进气通道和检测头外侧面连通，所述出气通道与检测头侧面连通处为出气口，检测头在出气口侧面设有凹槽，检测头上端面设有连接槽，手柄下端插在连接槽内，且手柄下端内部设有连接块，连接块的中心设有与进气通道对齐的通气孔，通气孔的上端设有连接接头。

所述的用于气动量仪的检测头结构中，所述出气通道为两个或以上，且设在检测头的同一平面上。

所述的用于气动量仪的检测头结构中，所述凹槽包括设在出气口两侧且沿检测头的轴线设置的第一凹槽，沿检测头的弧形侧面且两端与第一凹槽连通的第二凹槽。

所述的用于气动量仪的检测头结构中，所述连接槽内壁面设有内螺纹，手柄下端设有外螺纹，并且手柄与检测头通过外螺纹和内螺纹啮合连接。

所述的用于气动量仪的检测头结构中，所述手柄下端面与连接槽底面之间设有密封环。

所述的用于气动量仪的检测头结构中，所述连接块螺纹连接在手柄下端的内部。

所述的用于气动量仪的检测头结构中，所述进气通道上端设为锥形口，连接块下端设有与锥形口配合的锥形凸起。

所述的用于气动量仪的检测头结构中，所述连接接头的下端通过螺纹连接在通气孔的上端。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于气动量仪的检测头结构，通过将检测头与手柄可拆卸连接，并且将进气通道上端设为锥形口，连接块下端设有与锥形口配合的锥形凸起，方便连接块与进气通道的密封配合和检测头的更换，在检测头的出气口周围设有凹槽，使得灰尘吹出方便，避免由于灰尘的存在影响检测头与工件之间的实际间隙大小而影响检测效果，使得检测准确度较高。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于气动量仪的检测头结构的示意图。

图2为图1所示的用于气动量仪的检测头结构的主视图，其中，关于检测头结构的对称面剖视。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于气动量仪的检测头结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种用于气动量仪的检测头结构，包括与工件配合的检测头2、设置在检测头上端的套筒状手柄1，其中，气动量仪为现有设备，具体可参考现有的SW.2-Z300系列的电子式气动量仪，其用于检测要求极高的公差孔径，检测头的直径按与工件的内孔直径配合的标准直径设置。

具体的，检测头的中心设有进气通道7，进气通道7沿检测头的轴线设置，且进气通道下端与检测头的下端面不连通，检测头还设有沿径向设置的出气通道8，出气通道与进气通道和检测头外侧面连通，较优的，出气通道为两个或以上，且设在检测头的同一平面上，并且均匀设在检测头上。图中出气通道以两个为例示意性的画出，其中，两个出气通道在同一直径上，并且与进气通道形成倒置的“T”字形，使得进入进气通道的气体均匀的进入到各个出气通道中。

进一步的，出气通道8与检测头侧面连通处为出气口81，检测头在出气口侧面设有凹槽3，凹槽3围绕在出气口的周围，通过设置凹槽，在检测头表面和工件内孔上粘有灰尘时，从出气口吹出的气体将灰尘吹进凹槽中，并且灰尘在凹槽中不会影响检测头与工件之间的实际间隙大小和气体通过，进而避免由于灰尘的存在影响检测头与工件之间的实际间隙大小而影响检测效果，使得检测准确度较高。其中，凹槽包括设在出气口两侧且沿检测头的轴线设置的第一凹槽32，沿检测头的弧形侧面且两端与第一凹槽连通的第二凹槽31，第一凹槽32与检测头的上下端面连通，使得灰尘可以从第一凹槽吹出，第二凹槽31沿检测头的弧形面横向设置且两端连接第一凹槽，使得在检测头插入工件内孔时，灰尘进入第二凹槽中，并且可以随气体从第一凹槽吹出。

具体的，检测头上端面设有连接槽（对应图2中密封环和手柄下端的位置），手柄下端插在连接槽内，连接槽内壁面设有内螺纹，手柄下端设有外螺纹，并且手柄与检测头通过外螺纹和内螺纹啮合连接。通过外螺纹和内螺纹啮合连接实现检测头与手柄之间的可拆卸连接，手柄下端内部设有连接块5，连接块5螺纹连接在手柄下端的内部，并且连接块与手柄固定成一体，使得拆卸检测头，连接块依然固定在手柄上。

进一步的，连接块的中心设有与进气通道对齐的通气孔9，通气孔的上端设有连接接头4，连接接头的下端通过螺纹连接在通气孔的上端。其中，连接接头上端通过通气管道与气动量仪连通，而通气孔则连通气动量仪与检测头的气流通道，使得气动量仪的气体能从检测头处吹出。

较优的，为了方便连接块与进气通道的密封配合，将进气通道上端设为锥形口（与图2中锥形凸起51对应的位置），连接块下端设有与锥形口配合的锥形凸起51。

较优的，为了避免锥形口与锥形凸起配合不密封而产生气体外泄，在手柄下端面与连接槽底面之间设有密封环6，且该密封环的上端面同时与手柄下端面和连接块下端面抵接。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于气动量仪的检测头结构，其特征在于，包括与工件配合的检测头、设置在检测头上端的套筒状手柄，所述检测头的中心设有进气通道，进气通道沿检测头的轴线设置，且进气通道下端与检测头的下端面不连通，检测头还设有沿径向设置的出气通道，出气通道与进气通道和检测头外侧面连通，所述出气通道与检测头侧面连通处为出气口，检测头在出气口侧面设有凹槽，检测头上端面设有连接槽，手柄下端插在连接槽内，且手柄下端内部设有连接块，连接块的中心设有与进气通道对齐的通气孔，通气孔的上端设有连接接头。

2.根据权利要求1所述的用于气动量仪的检测头结构，其特征在于，所述出气通道为两个或以上，且设在检测头的同一平面上。

3.根据权利要求1所述的用于气动量仪的检测头结构，其特征在于，所述凹槽包括设在出气口两侧且沿检测头的轴线设置的第一凹槽，沿检测头的弧形侧面且两端与第一凹槽连通的第二凹槽。

4.根据权利要求1所述的用于气动量仪的检测头结构，其特征在于，所述连接槽内壁面设有内螺纹，手柄下端设有外螺纹，并且手柄与检测头通过外螺纹和内螺纹啮合连接。

5.根据权利要求4所述的用于气动量仪的检测头结构，其特征在于，所述手柄下端面与连接槽底面之间设有密封环。

6.根据权利要求1所述的用于气动量仪的检测头结构，其特征在于，所述连接块螺纹连接在手柄下端的内部。

7.根据权利要求6所述的用于气动量仪的检测头结构，其特征在于，所述进气通道上端设为锥形口，连接块下端设有与锥形口配合的锥形凸起。

8.根据权利要求7所述的用于气动量仪的检测头结构，其特征在于，所述连接接头的下端通过螺纹连接在通气孔的上端。