CN207850264U - 密封油口的检测工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密封油口的检测工具，属于液压机械技术领域。本实用新型包括固定连接的手柄和检测端，检测端包括依次设置的检测锥面、导向柱，检测锥面位于靠近手柄的一侧、导向柱位于远离手柄的一侧，并且检测锥面的大径端位于靠近手柄的一侧，检测锥面、导向柱与手柄沿着同一中心轴线设置，检测端的外侧壁具有开槽作为观测口，观测口沿着检测端的轴线方向贯穿检测端两端。检测端还包括环形槽，环形槽设于靠检测锥面的大径端、并与检测锥面同轴设置。本实用新型可实现对密封油口的同心度检测、角度检查、锥面深度检测；可以极大的提高检测效率，使其检测的产品更为可靠，极大的降低了密封失效的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封油口的检测工具，适用于有密封性要求油口的检测，保证油口的结构尺寸满足GB/T 2878.1/ISO6149和SAE J1926-1/ISO 11926-1要求，属于液压机械技术领域。
背景技术
目前在国内外液压缸、液压阀、液压泵等行业内都大量采用密封油口的连接方式，它相比过于常用的法兰连接方式简化了很多，拆卸更为便捷，工艺成本更为低廉。但时常发生油口密封不良导致泄漏，甚至有的公司出现大批量的漏油，导致产品无法返修，整体报废等情况。主要原因在于目前各公司都还采用传统的检测工具，如角度尺、深度尺、卡尺等，这些传统的工具因密封油口的结构形式无法有效的、准确的进行测量，导致时常发生误判。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封油口的检测工具，解决当前密封性油口在传统的检测工具无法有效的、准确的进行检测的问题，同时解决检测效率低、油口密封不良导致泄漏的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：密封油口的检测工具，包括固定连接的手柄和检测端，检测端包括依次设置的检测锥面、导向柱，检测锥面位于靠近手柄的一侧、导向柱位于远离手柄的一侧，并且检测锥面的大径端位于靠近手柄的一侧，检测锥面、导向柱与手柄沿着同一中心轴线设置，检测端的外侧壁具有开槽作为观测口，观测口沿着检测端的轴线方向设置，观测口从检测端的靠近手柄一侧的端面开始、至少延伸至检测锥面的小径端。
进一步的是：检测端还包括环形槽，环形槽设于靠检测锥面的大径端、并与检测锥面同轴设置。
进一步的是：观测口沿着检测端的轴线方向贯穿检测端两端。
进一步的是：观测口为V型槽。
进一步的是：导向柱尾部具有导向的倒角。
进一步的是：手柄和检测端之间设置有细径段。
进一步的是：手柄和检测端之间螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：实施时，检测锥面与密封油口斜面高度及角度相适配，导向柱与密封油口螺纹内径相适配。通过设置环形槽、检测锥面、导向柱及观测口，可实现对密封油口的同心度检测、角度检查、锥面深度检测。可以极大的提高检测效率，使其检测的产品更为可靠，极大的降低了密封失效的风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本实用新型实施时的主视图；
图4为本实用新型实施时的俯视图；
图5为图4的A-A剖面图。
图中标记为：1-手柄,2-细径段，3-检测锥面，4-导向柱、5-环形槽、6-观测口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型包括固定连接的手柄1和检测端，检测端包括依次设置的检测锥面3、导向柱4，检测锥面3位于靠近手柄1的一侧、导向柱4位于远离手柄1的一侧，并且检测锥面3的大径端位于靠近手柄1的一侧，检测锥面3、导向柱4与手柄1沿着同一中心轴线设置，检测端的外侧壁具有开槽作为观测口6，观测口6沿着检测端的轴线方向设置，观测口6从检测端的靠近手柄1一侧的端面开始、至少延伸至检测锥面3的小径端。
优选地，检测端还包括环形槽5，环形槽5设于靠检测锥面3的大径端、并与检测锥面3同轴设置。环形槽5用于检测密封锥面的深度是否满足要求。
为方便加工，同时方便观测，观测口6沿着检测端的轴线方向贯穿检测端两端。
为方便观测，观测口6为V型槽。
为方便放入检测工具，导向柱4尾部具有导向的倒角。
为方便操作，手柄1和检测端之间设置有细径段2。
为方便加工和装配，手柄1和检测端之间螺纹连接。本实施例中检测端和细径段2为一体结构，细径段2具有外螺纹，然后与手柄1上的内螺纹孔相连接。
如图3至图5所示，实施时，将检测工具放入密封油口中，进行以下几方面的检测和判定：
(1)检测工具不能完全放入密封油口中，可以判定密封锥面的直径偏小，或者螺纹孔和密封锥面不同心，这将导致与其连接的油管接头受较大的侧向力，无法实现密封效果；
(2)检测工具完全放入密封油口中，而有较大的晃动间隙，可以判定密封锥面的角度不正确，或者是密封锥面直径偏大，无法实现密封的效果；
(3)检测工具放入密封油口中，密封锥面的角度配合紧密，但其密封锥面的深度不够，这也将导致在装配时O型密封圈无法压入油口的密封锥面，无法实现密封效果；
结合以上3种判定形式，正确的密封性油口应满足如下要求：
(1)检测工具能完全放入密封油口中；
(2)其密封角度完全贴合；
(3)密封锥面的深度在检测工具的有效范围内。
检测时，通常包括如下步骤：
检测工具放入密封油口后，晃动手柄1，由检测工具上的观察口6观察密封锥面角度是否完全贴合；检测工具上有一个环形槽5，在检测密封锥面深度时，密封油口上平面高度必须在环形槽5上下两边缘内。
本实用新型可根据所需密封油口的不同的结构特性，加工一个与之相匹配的检测工具，检测密封油口的尺寸。本实用新型提供了一种针对有密封性要求油口的检测方式，是一种直观的、有效的、准确的检测方法，提高检测效率，防止误判，最终解决油口密封不良导致泄漏问题，在液压机械检测技术领域可以广为使用。
Claims (7)
1.密封油口的检测工具，其特征在于：包括固定连接的手柄(1)和检测端，检测端包括依次设置的检测锥面(3)、导向柱(4)，检测锥面(3)位于靠近手柄(1)的一侧、导向柱(4)位于远离手柄(1)的一侧，并且检测锥面(3)的大径端位于靠近手柄(1)的一侧，检测锥面(3)、导向柱(4)与手柄(1)沿着同一中心轴线设置，检测端的外侧壁具有开槽作为观测口(6)，观测口(6)沿着检测端的轴线方向设置，观测口(6)从检测端的靠近手柄(1)一侧的端面开始、至少延伸至检测锥面(3)的小径端。
2.如权利要求1所述的密封油口的检测工具，其特征在于：检测端还包括环形槽(5)，环形槽(5)设于靠检测锥面(3)的大径端、并与检测锥面(3)同轴设置。
3.如权利要求1所述的密封油口的检测工具，其特征在于：观测口(6)沿着检测端的轴线方向贯穿检测端两端。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的密封油口的检测工具，其特征在于：观测口(6)为V型槽。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的密封油口的检测工具，其特征在于：导向柱(4)尾部具有导向的倒角。
6.如权利要求1至3中任意一项所述的密封油口的检测工具，其特征在于：手柄(1)和检测端之间设置有细径段(2)。
7.如权利要求6所述的密封油口的检测工具，其特征在于：手柄(1)和检测端之间螺纹连接。
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