CN205135451U - 油管密封装置及油管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油管密封装置及油管组件，油管密封装置包括：密封组件，密封组件的第一端形成油管连接端，密封组件的第二端设有密封环槽(41)；用于与油管(30)的内壁或外壁配合的密封圈(20)，设置在密封环槽(41)中。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中密封性能校验时反复旋紧和拆除螺纹的劳动强度大的问题。

Description

油管密封装置及油管组件

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，具体而言，涉及一种油管密封装置及油管组件。

背景技术

目前，在石油行业中，各类机械产品大多采用API标准进行设计制造，其密封性能作为产品质量的一个关键指标。产品在整个流通环节中，要多次进行密封性能试验。检验时需对产品的两端或多个外接口进行封堵，以封堵内螺纹为例，通常的方法是在规格匹配的外螺纹处缠绕一定量的密封胶带，借助工具旋紧，试验完成后再拆除。这种反复旋紧和拆除螺纹的操作，在实验室或生产商检测车间的日常工作中占有相当大的比重，劳动强度较大且工效低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种油管密封装置及油管组件，以解决现有技术中密封性能校验时反复旋紧和拆除螺纹的劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种油管密封装置，包括：密封组件，密封组件的第一端形成油管连接端，密封组件的第二端设有密封环槽；用于与油管的内壁或外壁配合的密封圈，设置在密封环槽中。

进一步地，密封组件包括第一密封接头和第二密封接头，第一密封接头的第一端形成油管连接端，第二密封接头的第一端与第一密封接头的第二端连接，密封环槽设置在第二密封接头的第一端上，第二密封接头的第二端形成操作端。

进一步地，第一密封接头的第一端具有用于与油管的第一内螺纹孔配合的第一外螺纹段。

进一步地，第一密封接头的第二端具有第二外螺纹段，第二密封接头的第一端具有与第二外螺纹段配合的第二内螺纹孔。

进一步地，第一外螺纹段和第二外螺纹段间隔设置。

进一步地，第二外螺纹段的外径小于第一外螺纹段的外径。

进一步地，第一密封接头的第二端还设有与第二外螺纹段连接的第一光杆段，第二密封接头还具有与第一光杆段配合的第一光孔，第一光孔与第二内螺纹孔连通。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种油管组件，包括油管和设置在油管的端部的密封装置，密封装置为上述的油管密封装置，密封装置的密封组件的第一端与油管连接，密封装置的密封圈与油管的内壁或外壁配合。

进一步地，油管的端部具有第一内螺纹孔，密封组件的第一密封接头的第一外螺纹段的沿其轴线方向的长度小于第一内螺纹孔的沿其轴线方向的长度。

进一步地，油管的端部还具有与第一内螺纹孔连通的第二光孔，密封圈位于第二光孔的沿其轴线方向的中部。

应用本实用新型的技术方案，在密封组件的第二端设有密封环槽，密封圈设置在密封环槽中。当需要进行密封性能试验时，将密封组件安装在油管的端部，通过密封圈与油管的内壁或外壁配合实现密封。上述结构只利用密封组件完成连接，通过密封圈进行密封，这样只需人力安装密封组件即可轻松完成，省时省力，无需要借助工具旋紧，降低操作人员的劳动强度，显著提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的油管密封装置的实施例的第一密封接头的结构示意图；

图2示出了图1的油管密封装置的第二密封接头的剖面示意图；

图3示出了图1的油管密封装置与油管配合的剖面示意图；以及

图4示出了图3的油管的剖面示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一密封接头；11、第一外螺纹段；12、第二外螺纹段；13、光杆段；20、密封圈；30、油管；31、第一内螺纹孔；32、光孔；40、第二密封接头；41、密封环槽；42、第二内螺纹孔；43、第一光孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实施例的油管密封装置包括密封组件和密封圈20，密封组件的第一端形成油管连接端，密封组件的第二端设有密封环槽41，密封圈20用于与油管30的内壁或外壁配合，密封圈20设置在密封环槽41中。

应用本实施例的油管密封装置，在密封组件的第二端设有密封环槽41，密封圈20设置在密封环槽41中。当需要进行密封性能试验时，将密封组件安装在油管30的端部，通过密封圈20与油管30的内壁或外壁配合实现密封。上述结构只利用密封组件完成连接，通过密封圈20进行密封，这样只需人力安装密封组件即可轻松完成，省时省力，无需要借助工具旋紧，降低操作人员的劳动强度，显著提高了工作效率。

如图1和图2所示，可选地，密封组件包括第一密封接头10和第二密封接头40，第一密封接头10的第一端形成油管连接端，第二密封接头40的第一端与第一密封接头10的第二端连接，密封环槽41设置在第二密封接头40的第一端上，第二密封接头40的第二端形成操作端。密封油管30时，先将第一密封接头10的油管连接端连接在油管30的端部，再将密封圈20放置在第二密封接头40的密封环槽41中，然后将第二密封接头40的第一端连接在第一密封接头10的第二端，连接好之后，密封圈20正好与油管30的内壁配合。这样就完成油管30的端部的密封。上述结构只需利用密封组件完成连接，通过密封圈20进行密封，只需人力安装密封组件即可轻松完成，省时省力，无需要借助工具旋紧，降低操作人员的劳动强度，显著提高了工作效率。密封组件采用两个密封接头的结构简单，安装简便，降低操作人员的劳动强度。

可选地，第一密封接头10的第一端具有用于与油管30的第一内螺纹孔31配合的第一外螺纹段11。第一密封接头10与油管30通过螺纹连接，螺纹连接结构简单，操作简便，加工方便，成本低廉。

可选地，第一密封接头10的第二端具有第二外螺纹段12，第二密封接头40的第一端具有与第二外螺纹段12配合的第二内螺纹孔42。第一密封接头10与第二密封接头40过螺纹连接，螺纹连接结构简单，操作简便，加工方便，成本低廉。

可选地，第一外螺纹段11和第二外螺纹段12间隔设置。第一外螺纹段11和第二外螺纹段12之间形成退刀槽，方便加工第一外螺纹段11和第二外螺纹段12，制造简便，降低制造成本。

可选地，第二外螺纹段12的外径小于第一外螺纹段11的外径。这样可以方便将第一密封接头10和第二密封接头40连接起来，方便密封圈20与油管30的内壁配合。

可选地，第一密封接头10的第二端还设有与第二外螺纹段12连接的第一光杆段13，第二密封接头40还具有与第一光杆段13配合的第一光孔43，第一光孔43与第二内螺纹孔42连通。第一光杆段13的设置可以方便加工第一外螺纹段11和第二外螺纹段12，加工简单，降低制造成本。

本申请还提供了一种油管组件，根据本申请的油管组件的实施例包括油管30和设置在油管30的端部的密封装置，密封装置为上述的油管密封装置，密封装置的密封组件的第一端与油管30连接，密封装置的密封圈20与油管30的内壁或外壁配合。在密封组件的第二端设有密封环槽41，密封圈20设置在密封环槽41中。当需要进行密封性能试验时，将密封组件安装在油管30的端部，通过密封圈20与油管30的内壁或外壁配合实现密封。上述结构只利用密封组件完成连接，通过密封圈20进行密封，这样只需人力安装密封组件即可轻松完成，省时省力，无需要借助工具旋紧，降低操作人员的劳动强度，显著提高了工作效率。

如图4所示，各种符合API标准规定的内螺纹其端部尺寸都是固定的，如图4所示，各种规格的内螺纹所属尺寸d和l₀均为定值。而在本实施例中，油管30的端部具有第一内螺纹孔31，密封组件的第一密封接头10的第一外螺纹段11的沿其轴线方向的长度小于第一内螺纹孔31的沿其轴线方向的长度。本实施例的密封接头包括第一密封接头10和第二密封接头40。第一密封接头10加工与油管30的内螺纹孔规格匹配的外螺纹，但第一外螺纹段11的丝扣有效长度小于标准值(第一内螺纹孔31的沿其轴线方向的长度)，在第一外螺纹段11的另一端设计普通螺纹连接方式，用手旋紧至工件油管的内螺纹孔内。第二密封接头40设有一道密封环槽41，密封环槽41内设置“O”形密封圈20，用手旋紧如3图位置即可。本实用新型放弃了API油管螺纹的密封功能，只利用其完成连接紧固，保证“O”形密封圈20能相对固定处于图3所示的位置。上述结构将需要进行大扭矩旋紧螺纹实现密封变为只需人力旋合即可实现的“O”形圈径向密封。

可选地，油管30的端部还具有与第一内螺纹孔31连通的第二光孔32，密封圈20位于第二光孔32的沿其轴线方向的中部。这样保证“O”形密封圈20能相对固定处于图3所示第二光孔32的中部位置，使得“O”形密封圈20在镗孔段的位置具有微调功能，目的是为了消除镗孔段长度尺寸偏差的影响，确保“O”形圈处于镗孔段中部。

现有技术中的密封不但费时费力，而且受工件内螺纹所处位置的影响也非常明显，接头位置过高、过低或者有其他障碍影响，操作难度将会加大。

针对现有技术中的问题，本实施例密封接头由第一密封接头10和第二密封接头40组成。第一密封接头10加工与内螺纹规格匹配的外螺纹，但丝扣有效长度小于标准值，在外螺纹的另一端设计普通螺纹连接方式，用手旋紧至工件内螺纹，第一密封接头10设有一道“O”形圈，用手旋紧至第一密封接头10即可。安装时只需人力即可轻松完成，无需借助工具，不受空间位置的影响。本实施例密封接头与以往方法相比，显著提高了工作效率，大幅降低了劳动强度，适用于实验室或生产制造商进行产品压力检测时的密封。

图1所示第一密封接头10的功能就是以与相匹配的API油管内螺纹相连，手紧即可，第一密封接头10螺纹长度不完全，目的是为了留出第二密封接头40的镗孔部分，使得“O”形圈能准确到位，图2所示第二密封接头40与第一密封接头10通过普通螺纹相连，手紧即可到位，设计中在保证连接强度的前提下，“O”形圈在镗孔段的位置具有微调功能，目的是为了消除镗孔段长度尺寸偏差的影响，确保“O”形圈处于镗孔段中部。

以常用27/8TBG母螺纹为例，快速密封接头装配到位后，油管30另一端接试压泵，增压至50MPa，保压效果良好，压力曲线平稳，后进行极限试压，压力增压至90MPa左右时，“O”形圈普遍发生刺漏，试验完成后对试件母螺纹的参数(紧密距、螺距、锥度、齿高等)进行检测，与试验前相比无明显变化。另外，若内螺纹一端需连接试压泵，将第二密封接头40右端结构改变，加工压力连通的通孔，制作与试压泵接头匹配的连接接头即可。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实施例的密封接头提供一种操作简便，短时间内安全可靠的密封方式，使用高效简便，能够对API内螺纹进行快速密封的试验接头，适用于实验室或其他短时间密封场所。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油管密封装置，其特征在于，包括：

密封组件，所述密封组件的第一端形成油管连接端，所述密封组件的第二端设有密封环槽(41)；

用于与油管(30)的内壁或外壁配合的密封圈(20)，设置在所述密封环槽(41)中。

2.根据权利要求1所述的油管密封装置，其特征在于，所述密封组件包括第一密封接头(10)和第二密封接头(40)，所述第一密封接头(10)的第一端形成所述油管连接端，所述第二密封接头(40)的第一端与所述第一密封接头(10)的第二端连接，所述密封环槽(41)设置在所述第二密封接头(40)的第一端上，所述第二密封接头(40)的第二端形成操作端。

3.根据权利要求2所述的油管密封装置，其特征在于，所述第一密封接头(10)的第一端具有用于与所述油管(30)的第一内螺纹孔(31)配合的第一外螺纹段(11)。

4.根据权利要求3所述的油管密封装置，其特征在于，所述第一密封接头(10)的第二端具有第二外螺纹段(12)，所述第二密封接头(40)的第一端具有与所述第二外螺纹段(12)配合的第二内螺纹孔(42)。

5.根据权利要求4所述的油管密封装置，其特征在于，所述第一外螺纹段(11)和所述第二外螺纹段(12)间隔设置。

6.根据权利要求4所述的油管密封装置，其特征在于，所述第二外螺纹段(12)的外径小于所述第一外螺纹段(11)的外径。

7.根据权利要求4所述的油管密封装置，其特征在于，所述第一密封接头(10)的第二端还设有与所述第二外螺纹段(12)连接的第一光杆段(13)，所述第二密封接头(40)还具有与所述第一光杆段(13)配合的第一光孔(43)，所述第一光孔(43)与所述第二内螺纹孔(42)连通。

8.一种油管组件，包括油管(30)和设置在所述油管(30)的端部的密封装置，其特征在于，所述密封装置为权利要求1至7中任一项所述的油管密封装置，所述密封装置的密封组件的第一端与所述油管(30)连接，所述密封装置的密封圈(20)与所述油管(30)的内壁或外壁配合。

9.根据权利要求8所述的油管组件，其特征在于，所述油管(30)的端部具有第一内螺纹孔(31)，所述密封组件的第一密封接头(10)的第一外螺纹段(11)的沿其轴线方向的长度小于所述第一内螺纹孔(31)的沿其轴线方向的长度。

10.根据权利要求9所述的油管组件，其特征在于，所述油管(30)的端部还具有与所述第一内螺纹孔(31)连通的第二光孔(32)，所述密封圈(20)位于所述第二光孔(32)的沿其轴线方向的中部。