CN209453857U - 一种加气混凝土模具侧板的置换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加气混凝土模具侧板的置换装置，本实用新型在翻转台的侧面和正面各设置了一条侧板输入轨道和侧板输出轨道，使得每次进入蒸压釜高温蒸养过程中的模具侧板，都置换成已除尘干净的输入侧板，本实用新型是对传统混凝土胚体翻转台底层去皮工艺的改良，其弥补了传统工艺存在的技术缺陷，继而提高了混凝土砌块的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑机械设备制造领域，特别涉及一种加气混凝土模具侧板的置换装置。
背景技术
随着我国城市化建设的高速发展，建筑行业的也推出了许多节能环保的新型建材，蒸压加气混凝土砌块便是其中之一，其具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐火性、隔音性、有利于机械化施工、适应性强等诸多优点，被广泛应用于城市的高层建筑和超高层的地标建筑，为城市建设立下了汗马功劳。
加气混凝土的生产已摆脱了传统混凝土成品材料生产加工过程中，过渡依耐密集劳动力的生产方式，规模化、机械化、自动化的生产模式，不仅生产效率有了大幅提高，随之生产质量也能够得到充分保证。
加气混凝土坯体脱模后的六个表面去皮，是产品加工的重要工序，在完成侧面和顶部表面去皮后，依赖于翻转台对底部粗超表面，即与模具侧板接触面予以去皮加工，以符合产品的质量需求，综观加气混凝土的生产工艺，模具侧板贯穿了整个产品的工艺流程，从灌浆孕胚、成型脱模、行车吊运、胚体去皮，直到蒸压釜蒸养成型，在整个生产过程里，模具侧板不仅受到的是机械应力形变和磨损，同时还受到混凝土带来的化学腐蚀，因此对于模具侧板的表面清洗直接关系到其使用寿命。
传统生产过程中只是采用升降台在翻转台上，对模具侧板进行表面刮插清理，难以有效清除表面残留的混凝土成分。由于模具侧板是和坯体一起进入蒸压釜高温蒸养的，蒸养出来的侧板表面上的混凝土与金属结核硬块很难处理。从而产生灌浆的漏浆、胚体的精度等一系列问题，给生产质量和维护工作带来很大影响。传统的做法是在模具侧板带着蒸压釜高温蒸养后，等到卸载冷却完再采用人工刮刷的方式进行，不但清理效率低，劳动量大，而且刮刷过程中还是产生大量的灰尘，影响工人的身体健康。
发明内容
针对上述传统技术存在缺陷，本实用新型旨在提出一种加气混凝土模具侧板的置换装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加气混凝土模具侧板的置换装置，包括翻转台、侧板输入装置、侧板输出装置、翻转台引导装置和行吊装置，所述的侧板输入装置包括输入侧板、输入导向轮组和牵引机构，侧板输入装置设置于翻转台侧面的工作台上，工作台平面与翻转台的小翻转面板齐平，输入导向轮组为二轮一组由同轴心连接轴组合呈H型，N个连接轴平行排列构成导向轮组构造，均匀分布于工作台上表面，导向轮的外接触面呈工字形凹弧面形态，二个导向轮的凹弧中心距与输入侧板宽度相等；
同样，所述的侧板输出装置包括输出侧板、输出导向轮组和牵引机构，侧板输出装置平行设置于翻转台正面的落地沉槽内，输出导向轮组为二轮一组由同轴心连接轴组合呈H型，N个连接轴平行排列构成导向轮组构造，均匀分布于落地槽表面，导向轮的外接触面呈工字形凹弧面形态，二个导向轮的凹弧中心距与输入侧板宽度相等；
同样，所述的翻转台引导装置则是在翻转台的小翻转面板上，设置有与输入导向轮组相同构造的导向轮组，用于输入侧板的导入。
所述的牵引机构由锁定凸起、牵引滑块、转向轮、牵引钢丝绳和牵引电机构成，输入导向轮组的牵引机构设置于工作台表面的沉槽内，而输出导向轮组的牵引机构设置于地面的落地沉槽内。
所述的输入导向轮组的牵引机构和输出导向轮组的牵引机构与各自的沉槽间分别设置有限位传感器。
所述的翻转台侧面工作台上的输入导向轮组与翻转台小翻转面板上的导向轮组，设置在同一轴对称的轴心线上。
所述的侧板上设置有与牵引滑块上锁定凸起活动紧固的槽孔。
本实用新型在翻转台的侧面和正面各设置了一条侧板输入轨道和侧板输出轨道，使得每次进入蒸压釜高温蒸养过程中的模具侧板，都置换成除尘干净的输入侧板，本实用新型是对传统混凝土胚体翻转台底层去皮工艺的改良，其弥补了传统工艺存在的技术缺陷，继而提高了混凝土砌块的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型(立体)结构示意图；
图2为本实用新型(后视)结构示意图；
图3～图12为本实用新型使用状态(步骤)示意图；
图13为本实用新型牵引装置(输出)结构示意图；
其图中1.1-龙门绗架；1.2-绗架支柱；1.3-胚体输出小车；1.4-行吊；1.5-混凝土胚体；1.6-翻转台大板；1.7-侧板输出导向轮组；1.8-侧板输入导向轮组；1.9-输入侧板；1.10-液压杆；1.11-除泥刮板；1.12-除泥框架；1.13-拖链；1.14-液压阀；1.15-导向轮组；1.16-翻转台小板；2.1-翻转台大板支撑；2.2-小板移动平台；2.3-翻转台小板支撑；2.4-小板移动导轨；2.5-大板移动导轨；2.6-翻转轴；2.7-大板移动平台；2.8-侧板输出小车；2.9-输出侧板；2.10-转向轮；2.11-牵引钢丝绳；2.12-牵引滑块；2.13-锁定凸起；2.14-沉槽。
具体实施方式
如图1所示结构作为本实用新型最佳实施例具体阐述实施方式：
综观加气混凝土砌块制作行业，多年来一直延用的翻转台去皮工艺中，只是对底部的侧板1.9表面残留混凝土进行刮插处理，然后再将去皮后的混凝土胚体1.5翻转至原来的侧板1.9上，行吊1.4将混凝土胚体1.5吊运至胚体输出小车1.3上，进入蒸压釜高温蒸养，最终使得未清除干净的残留混凝土形成板结块，从而影响了后续的砌块生产质量，本实用新型在翻转台的侧面和正面各设置了一条侧板输入轨道1.8和侧板输出轨道1.7。
图3～图12为本实用新型使用状态(步骤)示意图；其工作过程如下：
a)当行吊1.4将混凝土胚体1.5吊运至翻转台小板1.16上的小板移动平台2.2后(见图3)；
b)小板移动平台2.2沿着其下方的小板移动导轨2.4，向垂直的翻转台大板1.6平面平移至混凝土胚体1.5面接触；翻转轴2.6液压驱动逆时针翻转90°(见图4)；
c)翻转台大板1.6上的大板移动平台2.7沿着其下方的大板移动导轨2.5水平移动至混凝土胚体1.5面与输出侧板2.9接触面分离，此时，正上方带除泥刮板1.11的除泥框架1.12下移至混凝土坯体1.5周边除泥刮板1.11在液压驱动下对底层表皮的清除，以及输出侧板2.9表面进行除泥刮插(见图5)；
d)翻转台小板1.16顺时针翻转90°至水平状态(见图6)；
e)小板移动平台2.2沿着其下方的小板移动导轨2.4移动至侧板输入导向轮组1.8匹配位置(见图7)；
f)行吊1.4将小板移动平台2.2上的输出侧板2.9吊运至侧板输出导向轮组1.7的侧板输出小车2.8上(见图8)；
g)侧板输入轨道1.8上的输入侧板1.9被牵引导入翻转台小板1.16上，小板移动平台2.2沿着其下方的小板移动导轨2.4移动至初始位置，翻转台小板1.16逆时针翻转90°至垂直状态，翻转台大板1.6上的大板移动平台2.7沿着其下方的大板移动导轨2.5水平移动至混凝土胚体1.5面与输入侧板1.9接触面接触(见图9)；
h)翻转轴2.6液压驱动翻转台顺时针翻转90°，此时翻转台大板1.6又回到垂直状态，翻转台小板1.16也再次返回到水平状态(见图10)；
i)小板移动平台2.2沿着其下方的小板移动导轨2.4移动至吊装位置(见图11)；
j)行吊1.4将启动将输入侧板1.9连同上面的混凝土胚体1.5吊运至胚体输出小车1.3上(见图12)；
k)完成一次循环。
由上述工作流程可见，本实用新型在翻转台的侧面和正面各设置了一条侧板输入轨道1.8和侧板输出轨道1.7，使得每次进入蒸压釜高温蒸养过程中的侧板，都置换成清除干净的输入侧板1.9，本实用新型是对传统混凝土胚体1.5翻转台底层去皮工艺的改良，其弥补了传统工艺存在的技术缺陷，继而提高了混凝土砌块的产品质量。
本实用新型可作为整体翻转台建造时植入，也可作为可植入模块对于现有使用着的翻转台进行改进，改进时需对原有的PLC电器控制部分进行触点升级，以满足功能增加的需求。
以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例，不能以其限定本实用新型的保护范围,本实用新型还可有其他的结构变化,只要是依本实用新型的保护范围所作的均等变化与修饰,均应属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (5)
1.一种加气混凝土模具侧板的置换装置，包括翻转台、侧板输入装置、侧板输出装置、翻转台引导装置和行吊装置，其特征在于：
所述的侧板输入装置包括输入侧板、输入导向轮组和牵引机构，侧板输入装置设置于翻转台侧面的工作台上，工作台平面与翻转台的小翻转面板齐平，输入导向轮组为二轮一组由同轴心连接轴组合呈H型，N个连接轴平行排列构成导向轮组构造，均匀分布于工作台上表面，导向轮的外接触面呈工字形凹弧面形态，二个导向轮的凹弧中心距与输入侧板宽度相等；
同样，所述的侧板输出装置包括输出侧板、输出导向轮组和牵引机构，侧板输出装置平行设置于翻转台正面的落地沉槽内，输出导向轮组为二轮一组由同轴心连接轴组合呈H型，N个连接轴平行排列构成导向轮组构造，均匀分布于落地槽表面，导向轮的外接触面呈工字形凹弧面形态，二个导向轮的凹弧中心距与输入侧板宽度相等；
同样，所述的翻转台引导装置则是在翻转台的小翻转面板上，设置有与输入导向轮组相同构造的导向轮组，用于输入侧板的导入。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土模具侧板的置换装置，其特征在于所述的牵引机构由锁定凸起、牵引滑块、转向轮、牵引钢丝绳和牵引电机构成，输入导向轮组的牵引机构设置于工作台表面的沉槽内，而输出导向轮组的牵引机构设置于地面的落地沉槽内。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土模具侧板的置换装置，其特征在于所述的输入导向轮组的牵引机构和输出导向轮组的牵引机构与各自的沉槽间分别设置有限位传感器。
4.根据权利要求1所述的加气混凝土模具侧板的置换装置，其特征在于所述的翻转台侧面工作台上的输入导向轮组与翻转台小翻转面板上的导向轮组，设置在同一轴对称的轴心线上。
5.根据权利要求1所述的加气混凝土模具侧板的置换装置，其特征在于所述的侧板上设置有与牵引滑块上锁定凸起活动紧固的槽孔。
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| CN112720821A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 山东晟阳新型建材有限公司 | 一种模箱砌块翻转工作台及模箱砌块的翻转分离方法 |
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