CN102303366B - 一种排气道的工业化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排气道的工业化生产线，由轨道、模具承载装置和蒸养烘箱组成，所述轨道，由两两相对的四个轨道，即两条横向轨道和两条纵向轨道，构成四边形轨道；所述模具输送装置，主要是循环托架车和滑动摆渡车，二者上下连成一体，各有四个滑轮；循环托架车沿横向轨道运行，滑动摆渡车沿纵向轨道运行；循环托架车上固定放置着载有排气道管坯的模具；其一侧的下方设有卡口和卡头；所述蒸养烘箱，位于四边形轨道的一边上，主要由烘干箱体、传动链、调速机组成。本发明之排气道生产线，大大提高了排气道产品的生产效率，降低了工人劳动强度、提高了排气道产品质量的合格率，有利于实现排气道产品的标准化、自动化工业生产。

Description

一种排气道的工业化生产线

技术领域

本发明涉及一种楼房用排气道的工业化生产技术。

背景技术

“排气道”是安装在楼房中用于排放废气的管道。排气道的传统生产方法是：以水泥为基体材料，玻璃纤维网格布为增强材料，采用手工抹制的方法制成管坯，再经48小时以上的自然凝固，形成凝固的排气道结构体，最后经手工脱模，制为成品。传统的排气道产品，基本靠手工操作完成，即，材料的配比、管道厚度控制、排气道管坯的制作和运送等都依赖人工完成，不仅劳动强度大，且受操作者技术水平、责任心及外界环境气候、温度、湿度等的影响很大，故产品质量不稳定，劳动强度大，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于，克服传统手工制造排气道的缺点，提供一种可提高排气道产品质量、提高生产效率、降低工人劳动强度的一种排气道的工业化生产。

本发明是这样实现的：

该排气道生产线主要由轨道、模具承载装置和蒸养烘箱组成。

所述轨道，由两两相对的四条轨道，即两条横向轨道和两条纵向轨道，构成四边形轨道。

所述模具承载装置，主要是循环托架车和轨道摆渡车，二者上下连成一体，各有多个滑轮。循环托架车、轨道摆渡车，可以是一组或多组。循环托架车沿四边形轨道的两条对边(横向轨道)运行，轨道摆渡车沿四边形轨道的另外两条对边(纵向轨道)运行。轨道摆渡车上有摆渡车纵向轨道和摆渡车横向轨道，该摆渡车纵向轨道可与纵向轨道接轨；该摆渡车横向轨道可与横向轨道接轨。

循环托架车上固定放置着载有排气道管坯的模具，模具的数量可以是一个或多个；循环托架车一侧的下方设有卡口和卡头。

所述蒸养烘箱，位于四边形轨道的一边上，主要由烘干箱体、传动链、调速机组成。传动链位于烘干箱体内且位于横向轨道的上方，传动链上等距离地设有卡头。

本发明之排气道生产线，生产时：先将固定在循环托架车上的排气道管道模具内装进坯料，然后让循环托架车滑行到轨道(横向轨道)的端头，再使轨道摆渡车沿另一方向轨道(纵向轨道)滑到烘干箱体的入口处，随后循环托架车进入烘干箱体内的轨道(横向轨道)，同时，传动链的拨动装置将循环托架车上的卡头拨入卡口，传动链便带动载有排气道管道模具及坯料的循环托架车在封闭的烘干箱体内缓缓前移，与此同时，对模具中的管道坯进行加热、烘干。再后，循环托架车被从烘干箱体的出口端拖出，最后，进行脱模，清理飞边，检验入库。

本发明大大提高了排气道产品的生产效率，降低了工人劳动强度、提高了排气道产品质量的合格率，本发明有利于实现排气道产品的标准化；自动化工业生产。

本发明具有如下优点：

一生产线上通过配备不同规格的管坯模具，如折叠式模具，严格控制管道壁的厚度，提高了产品质量。

二.产品工序间的传送及自动蒸养烘干等的连续作业，避免了环境等因素的不利影响，有利于实现标准化、自动化的工业生产，极大地提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

三.提高了产品一次成型率，降低了成本。

下面结合附图和实施例对本发明进行更进一步描述。

附图说明

图1为本发明排气道生产线的整体结构示意图；

图2为循环托架车、轨道摆渡车的构造示意图；

图3为蒸养烘箱的结构示意图；

图4-1为蒸养烘箱中的传动链与循环托架车连接构造的正视图；

图4-2为蒸养烘箱中的传动链与循环托架车连接构造的俯视图。

图中：1是纵向轨道，2是循环托架车，3是轨道摆渡车，4是蒸养烘干箱体，5是传动链，6是调速机，9是横向轨道，10是摆渡车滑轮，11是托架车滑轮，12是卡口，13是卡头，1-1摆渡车纵向轨道，9-1摆渡车横向轨道。

具体实施方式

图1显示了本实施例之排气道生产线的整体结构

主要由轨道、模具承载装置和蒸养烘箱组成。

所述轨道，由两两相对的四个轨道，即两条横向轨道9和两条纵向轨道1，构成封闭的矩形；

所述模具承载装置，主要由可沿着横向轨道9移动的循环托架车2、可沿着纵向轨道1移动的轨道摆渡车3组成。排气道管坯的模具固定在循环托架车2上，已灌装完毕的模具经轨道摆渡车3沿纵向轨道1摆渡至蒸养烘箱中。循环托架车2一侧的下方设有卡口12。

图2显示了本实施例之循环托架车和轨道摆渡车的构造

循环托架车2和轨道摆渡车3连成一体。循环托架车2有四个滑轮11，可沿横向轨道9滑动；轨道摆渡车3有四个滑轮10，可沿纵向轨道9滑动。循环托架车2的一侧中部设有一个卡口12。轨道摆渡车3上有摆渡车纵向轨道1-1和摆渡车横向轨道9-1，该摆渡车纵向轨道1-1可与纵向轨道1接轨；该摆渡车横向轨道9-1可与横向轨道9接轨。

图3显示了蒸养烘箱的结构；

所述蒸养烘箱，位于矩形之横向轨道9的一条边上，主要由烘干箱体4、传动链5、调速机6组成。传动链5位于烘干箱体4内且位于横向轨道9的上方，蒸养烘箱的出口端设有调速机6。

生产时，循环托架车2连同承载的半成品管坯多模具，通过蒸养烘箱的入口端进入蒸养烘箱；随之，传动链5通过循环托架车2上的卡口12自动将循环托架车2卡住，并一起在蒸养烘箱中向前移动，与此同时，模具中的管坯被逐渐烘干。当循环托架车2连同承载着的半成品及模具移出蒸养烘箱出口端后，进行脱模，取出已固定成型了的排气道产品。

图4-1、图2-2分别从正视和俯视方向显示了蒸养烘箱中传动链与循环托架车连接的构造

烘干箱体4内沿横向轨道9的上方设有传动链5，传动链上等距离地设有卡头13，烘干箱体4的出口端有调速机6。

生产时，载有半成品模具的轨道摆渡车3在轨道摆渡车3移至烘干箱体4的入口端时，轨道摆渡车3沿纵向轨道右移并落在蒸养烘箱的横向轨道9上，随之，移动着的传动链5通过其卡头13自动卡在循环托架车2的卡口12上，带动着载有排气道管坯的模具之循环托架车2，在蒸养烘箱中缓缓前行。

之后，模具随循环托架车进入下一个循环生产的周期。

Claims (3)

1.一种排气道的工业化生产线，其特征在于：由轨道、模具承载装置和蒸养烘箱组成，

所述轨道，由两两相对的四个轨道，即两条横向的轨道(9)和两条纵向的轨道(1)，构成四边形；

所述模具承载装置，主要是循环托架车(2)和轨道摆渡车(3)，二者上下连成一体，各有多个滑轮；轨道摆渡车(3)上设有摆渡车纵向的轨道(1-1)和摆渡车横向的轨道(9-1)；循环托架车沿横向的轨道(9)运行，轨道摆渡车沿纵向的轨道(1)运行；循环托架车(2)上固定放置着载有排气道管坯的模具；循环托架车(2)一侧的下方设有卡口(12)；；循环托架车沿横向的轨道(9)运行，轨道摆渡车沿纵向的轨道(1)运行；循环托架车(2)上固定放置着载有排气道管坯的模具；循环托架车(2)一侧的下方设有卡口(12)；

所述蒸养烘箱，位于一条横向的轨道(9)上，主要由烘干箱体(4)、传动链(5)、调速机(6)组成，传动链(5)位于烘干箱体(4)内且位于横向轨道(9)的上方，传动链上等距离地设有卡头(13)。

2.根据权利要求1所述排气道的工业化生产线，其特征在于：循环托架车(2)上固定放置着载有排气道管坯的模具，可以是一个或多个。

3.根据权利要求1所述排气道的工业化生产线，其特征在于：连成一体的循环托架车(2)、轨道摆渡车(3)，在轨道上可以是一组或多组。

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