CN209453325U - 一种用于管材的除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于管材的除锈设备，涉及管材除锈技术领域，包括壳体、敲击组件和除锈组件，壳体开设有用以放置管材的管材通道，敲击组件包括转动敲击块和驱动装置一，转动敲击块设于管材通道下方用以带动并间歇的敲击管材，驱动装置一固定于壳体且其输出端连接转动敲击块，除锈组件包括钢丝刷和驱动装置二，钢丝刷设于管材通道上部用以接触管材并对管材进行砂磨除锈，驱动装置二固定于壳体且其输出端连接钢丝刷，本实用新型结构简单，能够简单、快捷的对管材进行除锈。

Description

一种用于管材的除锈设备

技术领域

本实用新型属于管材除锈技术领域，特别是涉及一种用于管材的除锈设备。

背景技术

管材在长时间使用后，其必然会有锈迹，现有的除锈方法大致有三种：喷砂除锈、化学除锈和人工除锈；喷砂除锈利用压缩空气或压缩水流将磨料射出，完成对工件的除锈，自动喷砂除锈小型设备成本较高，在3～5万不等，且仅能对小工件进行除锈，无法对较长管件等进行转动除锈，而手持喷砂除锈设备可以手持对工件进行除锈，但是磨料无法循环利用，而且仍需要靠人工对各个角度进行除锈，速度较慢；化学除锈则能够使用低廉的成本以及速度很快的完成除锈，即采用化学试剂将工件浸入放置规定时间即可完成除锈，但是化学试剂的处理以及排放，以及与与氧化铁反应或挥发出的试剂，会对人体以及环境带来很大的危害；人工除锈可以对任何工件的任何位置进行除锈，但是工作效率低下，且存在人工不可控因素。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于管材的除锈设备，能够快速的对管材进行除锈。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于管材的除锈设备，包括壳体、敲击组件和除锈组件；

所述壳体开设有用以放置管材的管材通道；

所述敲击组件包括转动敲击块和驱动装置一，所述转动敲击块包括转块和凸条，所述转块为圆柱体，所述凸条沿所述转块周向间隔设于转块侧壁，所述管材通道的中心轴与所述转块的中心轴相互平行；所述驱动装置一固定于壳体，驱动装置一的输出端连接所述转块以使转动敲击块绕转块的中心轴转动，凸条的转动轨迹与管材通道部分重合用以敲击管材并使管材发生转动；

所述除锈组件包括钢丝刷和驱动装置二，所述钢丝刷设于管材通道内用以接触管材并对管材进行砂磨除锈，所述驱动装置二固定于壳体，驱动装置二的输出端连接钢丝刷以使所述钢丝刷旋转。

进一步的，所述转块包括转块本体和套管，所述转块本体的中心轴连接所述驱动装置一的输出端，所述套管套设于转块本体，所述凸条设于套管外侧壁。

进一步的，所述转动敲击块设于管材通道下部，所述钢丝刷设于管材通道上部。

进一步的，所述驱动装置二通过压紧块固定于所述壳体，驱动装置二下方设有用以调节所述钢丝刷位置的垫块。

进一步的，所述转块和驱动装置一通过内丝套筒连接。

进一步的，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体设于下壳体上方，所述管材通道设于下壳体，所述驱动装置一固定于下壳体；所述驱动装置一固定于上壳体。

进一步的，所述凸条均匀的分布于所述转块侧壁。

进一步的，所述凸条呈麻花状。

进一步的，所述凸条的厚度为5～10mm，凸条与所述管材通道重合部分占整条凸条的10％～50％。

进一步的，所述凸条为链条，凸条通过夹紧装置固定于所述转块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

使用本实用新型时，将管材放置于管材通道，开启敲击组件的驱动装置一，转块带动凸条转动，凸条在转动过程中，间歇的对管材经线敲击，使管材侧壁产生划痕同时使管材发生转动；开启驱动装置一的同时打开除锈组件的驱动装置二，钢丝刷开始转动，使得管材表面的锈迹被砂磨掉，在管材通道内的管材除锈完成后，需要推动管材在管材通道内沿轴向运动，进行下一段管材除锈。

本实用新型设计合理，采用钢丝刷对管材表面进行砂磨，完成管材表面的除锈；利用转动敲击块的转动，对管材进行敲打以使管材能够发生转动，使得钢丝刷能对管材的曲面进行除锈，同时在管材表面的锈迹产生划痕，提高了管材除锈的效果和效率，同时也增加了管材侧壁的粗糙程度，提高了后期油漆的附着力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的除锈装置正视图；

图2是图1中A-A的截面图；

图3是图2中B-B的截面图；

图4是本实用新型实施例提供的除锈装置配合使用示意图；

图5是本实用新型实施例提供的转块的结构示意图

附图标记：1000-除锈设备,1-壳体，11-管材通道，12-上壳体，13-下壳体，2-敲击组件，21-转动敲击块，211-转块，211a-转块本体，211b-套管，212-凸条，22-驱动装置一，23-内丝套筒，3-除锈组件，31-钢丝刷，32-驱动装置二，33-压紧块，34-垫块，2000-管材。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1至图3所示，一种用于管材的除锈设备，包括壳体1、敲击组件2和除锈组件3；

所述壳体1开设有用以放置管材2000的管材通道11；

所述敲击组件2包括转动敲击块21和驱动装置一22，所述转动敲击块21包括转块211和凸条212，所述转块211为圆柱体，所述凸条212沿所述转块211周向间隔设于转块211侧壁，所述管材通道11的中心轴与所述转块211的中心轴相互平行；所述驱动装置一22固定于壳体1，驱动装置一22的输出端连接所述转块211以使转动敲击块21绕转块211的中心轴转动，凸条212的转动轨迹与管材通道11部分重合用以敲击管材2000并使管材2000发生转动；

所述除锈组件3包括钢丝刷31和驱动装置二32，所述钢丝刷31设于管材通道11内用以接触管材2000并对管材2000进行砂磨除锈，所述驱动装置二32固定于壳体1，驱动装置二32的输出端连接钢丝刷31以使所述钢丝刷31旋转；需要说明是，驱动装置一22为减速电机等驱动设备，驱动装置二32为砂磨机主机、电机等驱动设备；钢丝刷31与管材2000之间稍有间隙用以凸条212与管材2000摩擦时，管材2000能够发生转动，钢丝刷31与管材2000间的相互接触、砂磨除锈需通过凸条212抬高管材2000来完成。

在本实施例中，除锈设备的工作原理是：将管材2000放置于管材通道11，开启敲击组件2的驱动装置一22，转块211带动凸条212转动，凸条212在转动过程中，间歇的对管材2000经线敲击，使管材2000侧壁产生划痕同时使管材2000发生转动；同时开启除锈组件3的驱动装置二32，钢丝刷31开始转动，使得管材2000表面的锈迹被砂磨掉，在管材通道11内的管材2000除锈完成后，需要推动管材2000在管材通道11内沿轴向运动，进行下一段管材2000除锈。

为了进一步的加快对管材的除锈速度，本实施例采用多个除锈设备1000同时对一根管材进行除锈，如图4所示，将一根管材同时穿设于3个除锈设备的管材通道内，按照以上所说的操作方法对管材进行除锈，大大的提高了管材的除锈速度，例如对一根6米长、直径为32mm的管材2000进行除锈，若仅使用角磨机以及人工需要30～40分钟才能完成一根管材2000的除锈；而使用本实施例中的除锈装置1000仅需10～15分钟便很好的完成一根管材2000的除锈工作，工作效率提高了1～3倍；需要说明的是，多个除锈设备1000的配合使用中，除锈设备1000的数量不仅限于如上举出的例子中的3个，通常需根据管材2000的长度，管材2000的重量来选择，可以为任意个除锈设备1000配合使用；需要说明的是，推动方向为图中箭头所表示的方向；通常在使用本实用新型时，可根据管材2000的长度来调整除锈设备1000的数量，通常管材2000每间隔2米设置一个除锈设备1000。

在一些实施例中，转块211包括转块本体211a和套管211b，转块本体211a的中心轴连接驱动装置一22的输出端，套管211b套设于转块本体211a，凸条212设于套管211b外侧壁；需要说明的是，套管211b与转块本体211a之间通过点焊连接，采用以上设计，在凸条212磨损至无法继续使用后，可在空缺位置再焊上凸条212，若磨损情况严重，导致套管211b发生磨损，可将套管211b拆卸下来进行更换，提高了套管211b的使用时间，减少了更换次数，损坏时仅需更换套管211b，减小了本装置的运行成本。

在一些实施例中，转动敲击块21设于管材通道11下部，钢丝刷31设于管材通道11上部；采用以上设计，由于重力作用，管材2000始终与管材通道11的下端内切，不需要调节转动敲击块21的位置就能始终保持转动敲击块21能够完成对管材2000的敲击。

在一些实施例中，驱动装置二32通过压紧块33固定于壳体1，驱动装置二32下方设有用以调节钢丝刷31位置的垫块34，采用以上设计，便于调节钢丝刷31的位置，以适应不同直径管材2000的除锈工作。

在一些实施例中，转块211和驱动装置一22通过内丝套筒23连接，转动敲击块21为较易耗损的部件，需时常进行维修、更换，采用以上设计，便于对转动敲击块21的更换。

在一些实施例中，壳体1包括上壳体12和下壳体13，上壳体12设于下壳体13上方，管材通道11设于下壳体13，驱动装置一22固定于下壳体13；驱动装置一22固定于上壳体12，采用以上设计，可以较为简便的将敲击组件2和除锈组件3拆分开，便于对除锈设备的维修。

在一些实施例中，凸条212均匀的分布于转块211侧壁；采用以上设计，可以使管材2000表面均产生划痕，避免出现除锈不均的情况出现。

在一些实施例中，凸条212呈麻花状，即每条凸条212均为麻花状，可采用钢丝扭结而成，通过电焊固定于转块211；采用以上设计，相比于光滑的凸条212，麻花状的凸条212能够在管材2000表面产生更多、更密集的划痕，有效的增加了管材2000的除锈效果和效率，需要说明的是，麻花状的凸条212仅为凸条形状中的一个较佳的实施例，举出此例并不限制本实用新型的凸条212仅能为麻花状，凸条212可以为任意能够实现对管材2000进行敲击的形状。

在一些实施例中，凸条212的厚度为5～10mm，凸条212与管材通道11重合部分占整条凸条212的10％～50％，采用以上设计，可以较好的实现对管材2000产生划痕和使管材2000发生转动。

在一些实施例中，凸条212为链条，凸条212通过夹紧装置固定于转块211，凸条212为磨损件，在使用一端时间后，需对其进行更换，采用以上设计，可以较为快捷、简便的对凸条212进行更换，同时凸条212为链条，链条为常见零件，大大的减小了本实用新型的制造成本和维护成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管材的除锈设备，其特征在于：包括壳体(1)、敲击组件(2)和除锈组件(3)；

所述壳体(1)开设有用以放置管材(2000)的管材通道(11)；

所述敲击组件(2)包括转动敲击块(21)和驱动装置一(22)，所述转动敲击块(21)包括转块(211)和凸条(212)，所述转块(211)为圆柱体，所述凸条(212)沿所述转块(211)周向间隔设于转块(211)侧壁，所述管材通道(11)的中心轴与所述转块(211)的中心轴相互平行；所述驱动装置一(22)固定于壳体(1)，驱动装置一(22)的输出端连接所述转块(211)以使转动敲击块(21)绕转块(211)的中心轴转动，凸条(212)的转动轨迹与管材通道(11)部分重合用以敲击管材(2000)并使管材(2000)发生转动；

所述除锈组件(3)包括钢丝刷(31)和驱动装置二(32)，所述钢丝刷(31)设于管材通道(11)内用以接触管材(2000)并对管材(2000)进行砂磨除锈，所述驱动装置二(32)固定于壳体(1)，驱动装置二(32)的输出端连接钢丝刷(31)以使所述钢丝刷(31)旋转。

2.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于：所述转块(211)包括转块本体(211a)和套管(211b)，所述转块本体(211a)的中心轴连接所述驱动装置一(22)的输出端，所述套管(211b)套设于转块本体(211a)，所述凸条(212)设于套管(211b)外侧壁。

3.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于：所述转动敲击块(21)设于管材通道(11)下部，所述钢丝刷(31)设于管材通道(11)上部。

4.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于：所述驱动装置二(32)通过压紧块(33)固定于所述壳体(1)，驱动装置二(32)下方设有用以调节所述钢丝刷(31)位置的垫块(34)。

5.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于：所述转块(211)和驱动装置一(22)通过内丝套筒(23)连接。

6.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于：所述壳体(1)包括上壳体(12)和下壳体(13)，所述上壳体(12)设于下壳体(13)上方，所述管材通道(11)设于下壳体(13)，所述驱动装置一(22)固定于下壳体(13)；所述驱动装置一(22)固定于上壳体(12)。

7.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于：所述凸条(212)均匀的分布于所述转块(211)侧壁。

8.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于：所述凸条(212)呈麻花状。

9.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于：所述凸条(212)的厚度为5～10mm，凸条(212)与所述管材通道(11)重合部分占整条凸条(212)厚度的10％～50％。

10.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于：所述凸条(212)为链条，凸条(212)通过夹紧装置固定于所述转块(211)。