CN209646390U - 一种金属加工用涂料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工用涂料混合装置,包括筒体,所述筒体顶部固定安装有盖板,所述盖板居中位置贯穿安装有螺杆,所述螺杆位于筒体外部一端固定安装有第一齿轮,所述螺杆另一端固定安装于筒体底板内,所述盖板顶部固定安装有电机,所述电机输出轴端固定安装有第二齿轮,所述筒体内位于螺杆表面固定安装有转动圆盘,六组所述通孔底部均固定安装有筛板,所述转动圆盘外圈固定连接有圆环,所述圆环外圈固定安装有耐磨橡胶圈,所述筒体外壁等距固定有两组环形管道,两组所述环形管道之间固定连接有风管,所述风管一侧通过弯管固定连接有风机,及时刮除桶体内壁粘粘的原料,及时将筒内热量排除,保证涂料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,具体为一种金属加工用涂料混合装置。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切,在六千多年前冶炼出黄铜,在四千多年前能够制造简单的青铜工具,在三千多年前开始用陨铁制造兵器,中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁,比欧洲要早一千八百多年以上。
金属加工生产中喷涂前需要对涂料进行混合搅拌,大多数混合装置是采用叶片搅拌的方式进行混合,这样的混合方式不能充分进行混合,且容易在桶体内壁残留很多原料,清洗困难;另一方面,涂料在分散搅拌混合过程中会产生热量,如果热量不及时带走,会对涂料的质量产生影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属加工用涂料混合装置,在桶体内固定一组螺杆,并在螺杆上螺接一组搅拌圆盘,完成搅拌的同时及时刮除桶体内壁粘粘的原料;设置环形管道配合抽风风机及时将筒内热量排除,保证涂料的质量,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属加工用涂料混合装置,包括筒体,所述筒体顶部固定安装有盖板,所述盖板居中位置贯穿安装有螺杆,所述螺杆位于筒体外部一端固定安装有第一齿轮,所述螺杆另一端固定安装于筒体底板内,所述盖板顶部固定安装有电机,所述电机输出轴端固定安装有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮传动连接,所述筒体内位于螺杆表面固定安装有转动圆盘,所述转动圆盘表面等距分布有六组通孔,六组所述通孔底部均固定安装有筛板,所述转动圆盘外圈固定连接有圆环,所述圆环外圈固定安装有耐磨橡胶圈,所述筒体外壁等距固定有两组环形管道,两组所述环形管道之间固定连接有风管,所述风管一侧通过弯管固定连接有风机。
优选的,所述螺杆位于筒体内部一端固定安装有轴承,所述轴承固定安装于筒体底部。
优选的,所述螺杆位于第一齿轮安装位置开设有键槽,所述第一齿轮通过平键固定安装于螺杆一端。
优选的,所述筒体外壁位于环形管道连接处均布有四组网板,靠近筒体底部一组环形管道底面高于转动圆盘下表面。
优选的,所述螺杆表面位于筒体上下两侧均固定安装有定位板,所述定位板一侧均固定安装有微动开关,所述微动开关与电机电性连接。
优选的,所述风机和电机均通过支架分别固定安装于筒体侧壁和盖板顶部,所述筒体底部一侧固定安装有带有阀门的排料口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在筒体内部固定安装有螺杆且使螺杆贯穿于筒体顶部盖板延伸至筒体外部,通过第一齿轮和第二齿轮与电机传动连接,并在螺杆上螺接有装有筛板的转动圆盘,对筒体内的的原料进行充分搅拌的同时及时刮除桶体内壁粘粘的原料;
2、在筒体外部设置两组环形管道,利用风机同时连接环形管道,及时将筒内热量排除,保证涂料的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A部分放大结构示意图。
图中:1、筒体;2、盖板;3、螺杆;4、第一齿轮;5、电机;6、第二齿轮;7、转动圆盘;8、通孔;9、筛板;10、圆环;11、耐磨橡胶圈;12、环形管道;13、风管;14、弯管;15、风机;16、轴承;17、键槽;18、网板;19、定位板;20、微动开关;21、支架;22、排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种金属加工用涂料混合装置,包括筒体1,所述筒体1顶部固定安装有盖板2,设置盖板2便于固定螺杆3和放置电机5;所述盖板2居中位置贯穿安装有螺杆3,设置螺杆3带动转动圆盘7上下移动;所述螺杆3位于筒体1外部一端固定安装有第一齿轮4,所述螺杆3另一端固定安装于筒体1底板内,所述盖板2顶部固定安装有电机5,所述电机5输出轴端固定安装有第二齿轮6,所述第一齿轮4和第二齿轮6传动连接,利用电机5带动第一齿轮4和第二齿轮6从而带动螺杆3转动;所述筒体1内位于螺杆3表面固定安装有转动圆盘7,设置转动圆盘7上下移动配合筛板9,既保证搅拌均匀,又能及时将筒体1内壁粘粘的原料及时刮除;所述转动圆盘7表面等距分布有六组通孔8,六组所述通孔8底部均固定安装有筛板9,所述转动圆盘7外圈固定连接有圆环10,所述圆环10外圈固定安装有耐磨橡胶圈11,设置耐磨橡胶圈11,刮除原料的同时,保护筒体1内壁;所述筒体1外壁等距固定有两组环形管道12,两组所述环形管道12之间固定连接有风管13,所述风管13一侧通过弯管14固定连接有风机15,设置风机15,配合环形管道12、风管13和弯管14,及时将筒体1内热量排除,保证涂料的质量。
具体的,所述螺杆3位于筒体1内部一端固定安装有轴承16,所述轴承16固定安装于筒体1底部,设置轴承16保证螺杆3固定结构稳定且不干涉其转动。
具体的,所述螺杆3位于第一齿轮4安装位置开设有键槽17,所述第一齿轮4通过平键固定安装于螺杆3一端,设置键槽17,便于第一齿轮4和螺杆3的固定连接。
具体的,所述筒体1外壁位于环形管道12连接处均布有四组网板18,靠近筒体1底部一组所述环形管道12底面高于转动圆盘7下表面,限定环形管道12的高度,设置网板18,过滤原料粉尘,保护风机15。
具体的,所述螺杆3表面位于筒体1上下两侧均固定安装有定位板19,所述定位板19一侧均固定安装有微动开关20,所述微动开关20与电机5电性连接,设置定位板19和微动开关20,控制电机5正反转,带动转动圆盘7上下移动。
具体的,所述风机15和电机5均通过支架21分别固定安装于筒体1侧壁和盖板2顶部,所述筒体1底部一侧固定安装有带有阀门的排料口22,设置排料口22,便于取料。
工作原理:在筒体1内部固定安装有螺杆3且使螺杆3贯穿于筒体1顶部盖板2延伸至筒体1外部,通过第一齿轮4和第二齿轮6与电机5传动连接,启动电机5,螺杆3转动,带动转动圆盘7上下移动,对原料进行充分的搅拌,同时利用安装于转动圆盘7外圈的耐磨橡胶圈11及时刮除筒体1内壁粘粘的原料;
在筒体1外部设置两组环形管道12,利用风机15同时连接两组环形管道12,及时将筒体1内热量排除,保证涂料的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属加工用涂料混合装置,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)顶部固定安装有盖板(2),所述盖板(2)居中位置贯穿安装有螺杆(3),所述螺杆(3)位于筒体(1)外部一端固定安装有第一齿轮(4),所述螺杆(3)另一端固定安装于筒体(1)底板内,所述盖板(2)顶部固定安装有电机(5),所述电机(5)输出轴端固定安装有第二齿轮(6),所述第一齿轮(4)和第二齿轮(6)传动连接,所述筒体(1)内位于螺杆(3)表面固定安装有转动圆盘(7),所述转动圆盘(7)表面等距分布有六组通孔(8),六组所述通孔(8)底部均固定安装有筛板(9),所述转动圆盘(7)外圈固定连接有圆环(10),所述圆环(10)外圈固定安装有耐磨橡胶圈(11),所述筒体(1)外壁等距固定有两组环形管道(12),两组所述环形管道(12)之间固定连接有风管(13),所述风管(13)一侧通过弯管(14)固定连接有风机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用涂料混合装置,其特征在于:所述螺杆(3)位于筒体(1)内部一端固定安装有轴承(16),所述轴承(16)固定安装于筒体(1)底部。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用涂料混合装置,其特征在于:所述螺杆(3)位于第一齿轮(4)安装位置开设有键槽(17),所述第一齿轮(4)通过平键固定安装于螺杆(3)一端。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用涂料混合装置,其特征在于:所述筒体(1)外壁位于环形管道(12)连接处均布有四组网板(18),靠近筒体(1)底部一组环形管道(12)底面高于转动圆盘(7)下表面。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用涂料混合装置,其特征在于:所述螺杆(3)表面位于筒体(1)上下两侧均固定安装有定位板(19),所述定位板(19)一侧均固定安装有微动开关(20),所述微动开关(20)与电机(5)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用涂料混合装置,其特征在于:所述风机(15)和电机(5)均通过支架(21)分别固定安装于筒体(1)侧壁和盖板(2)顶部,所述筒体(1)底部一侧固定安装有带有阀门的排料口(22)。
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