CN206998639U - 表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面处理设备，包括基座、滚筒、磨块、隔板、括喷射机构、驱动组件，所述滚筒为中空结构，固定设置在所述基座上，所述滚筒上开设有容纳洞，所述磨块牢固设置在所述容纳洞内，凸出于所述滚筒内表面，并跟随所述滚筒一起转动，所述滚筒内部设置有隔板，所述隔板套设在所述滚筒内部，所述喷射机构提高表面处理的速度和某些零件高疲劳强度的要求，所述驱动组件驱动所述滚筒转动；本实用新型结构合理，可根据零件要求作出工艺调节，一次性把去毛刺、研磨氧化皮、喷砂强化等功能工作全部完成，并可以直接连接热处理设备形成完整的自动化生产线，大大提高生产效率、降低了生产成本、降低了劳动强度。

Description

表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备，尤其是一种对金属零部件进行表面处理的表面处理设备。

背景技术

目前，五金零件的常规低成本表面处理一般是滚筒水砂磨、振动研磨机、喷砂机、抛丸剂等，这些表面处理设备有以下显著缺点：1、功能单一；2、每次使用都要添加各种磨料，劳动强度大，且磨料滚动过程也对设备筒壁进行磨削，滚筒易磨损；3、产生、排放大量淤泥，对环境污染大；4、且大多是独立工作，不能在线实时处理，很难与前面热处理等环节连成自动化生产线，这样人工成本较高生产效率低下。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种表面处理设备，能有效实现对五金零件滚筒式的滚磨、喷砂或抛丸。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种表面处理设备，包括：

基座，

滚筒，为中空结构，固定设置在所述基座上，所述滚筒上开设有容纳洞；

磨块，牢固设置在所述容纳洞内，凸出于所述滚筒内表面，并跟随所述滚筒一起转动；以及

驱动组件，与所述滚筒转动连接。

所述容纳洞均匀地分布在所述滚筒四周的壁上，其为沿所述滚筒的壁分布的孔洞，可以是均匀分布在滚筒内壁上的孔洞盲孔，也可以是通孔。所述磨块可以内嵌在所述滚筒内壁的容纳洞内，也可以通过所述孔洞由所述滚筒外部模块化插入到所述滚筒上。

于本实用新型一实施例中，还包括喷射机构，所述喷射机构包括喷射泵、喷嘴，所述喷嘴与所述喷射泵通过管道相连通，所述喷嘴位于所述滚筒内部。所述基座下方设置有磨液槽，所述喷射泵将磨液槽内的磨液输送至滚筒中间。在滚筒的中间设高压喷嘴，这些喷嘴可以是干喷砂、水射流喷嘴、或是喷丸、清洗喷嘴等，以提高表面处理的速度和某些零件高疲劳强度的要求。

于本实用新型一实施例中，所述滚筒内部设置有隔板，所述隔板套设在所述滚筒内部。所述滚筒与所述隔板同轴，从而两者之间形成一个对物体进行表面处理的导料槽。

于本实用新型一实施例中，驱动组件包括滚轮、电机，所述滚轮与所述电机传动连接，所述滚轮成对设置在所述滚筒外周的两侧下方，所述滚轮与所述滚筒相对转动。

于本实用新型一实施例中，所述滚筒由若干个内径相同或者不同的滚筒串联组成。所述滚筒可以是圆柱形、多边形，可以是一段多边形筒体，或多段不同直径的多边形筒体的组合，也可以是多边形筒体与圆柱形筒体的组合。

于本实用新型一实施例中，所述滚筒的壁上还开设有作业孔。滚筒周边开设作业孔，可以是在整个筒体或者某一段筒体上开设，所述作业孔用于回收磨料、污水或分离零部件。

于本实用新型一实施例中，所述滚筒的一端为进入口，所述滚筒的另一端为流出口，所述进入口和流出口均设置有防护帘。所述防护帘主要是软性防水防尘帘，用于防尘防水。

于本实用新型一实施例中，所述基座为封闭式的机壳，所述滚筒密封于所述机壳内部。在所述滚筒外面设置封闭机壳，用于防止粉尘和水漏出污染环境。

于本实用新型一实施例中，还包括过滤回收装置和/或吸尘装置。当设备在有水加工时可以增设过滤回收装置，用于回收磨料、磨液，无水方式工作时增设吸尘装置，这样能够更好地达到回收利于、保护作业环境。

本技术方案具有以下有益效果：

电机带动滚轮转动，从而带动所述滚筒转动，待处理物体从所述滚筒的一端进入，随着滚筒的转动在导料槽内与磨块和筒壁滑动磨擦，最后从所述滚筒的另一端出来即完成物体的表面处理加工。通过磨块把待处理物体提升翻滚起来避免转动过程物体打滑导致的研磨处理不均匀，同时能够有效磨去物体上的毛刺和氧化皮。本实用新型表面处理过程中磨块没有与所述滚筒的筒壁摩擦，从而降低设备筒壁的磨损速度，提高设备使用寿命。进一步通过在滚筒的中间设高压喷嘴，以提高表面处理的速度和某些零件高疲劳强度的要求。

本实用新型结构合理，兼具滚筒和喷砂的双重功能，可根据零件要求作出工艺调节，一次性把去毛刺、研磨氧化皮、喷砂强化等功能工作全部完成，并可以直接连接热处理设备形成完整的自动化热处理和表面处理生产线，大大提高生产效率、降低了生产成本、降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视图；

图2是本实用新型图1的侧视图。

100、基座；1、滚筒；2、磨块；3、隔板；4、容纳洞；5、作业孔；6、喷射泵；7、喷嘴；8、管道；9、磨液槽；11、进入口；12、流出口；13、密封件；300、环形导料槽；22、滚轮；23、电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1、2对本实用新型作进一步描述。

一种表面处理设备，包括基座100、滚筒1、磨块2、隔板3、括喷射机构、驱动组件，本实施例中，所述滚筒1为圆柱形滚筒，其它实施例中还可以是多边形，可以是一段多边形滚筒，或多段不同直径的多边形滚筒的组合，也可以是多边形滚筒与圆柱形滚筒的组合。所述滚筒1的一端为进入口11，所述滚筒1的另一端为流出口12，所述进入口11和流出口12均设置有防护帘，主要是软性防水防尘帘，用于防尘防水。所述基座100为封闭式的机壳，进入口11和流出口12处均设置有密封件13，所述滚筒1密封于所述机壳内部。在所述滚筒1外面设置封闭机壳，用于防止粉尘和水漏出污染环境。还可以根据需要增设过滤回收装置和吸尘装置，以满足回收利用和防止环境污染的需求。

所述滚筒1为中空结构，固定设置在所述基座100上，所述滚筒1上开设有容纳洞4，所述容纳洞4均匀地分布在所述滚筒1四周的壁上，其为沿所述滚筒1的壁分布的孔洞，可以是均匀分布在滚筒1内壁上的孔洞盲孔，也可以是通孔。所述磨块2可以内嵌在所述滚筒1内壁的容纳洞4内，也可以通过所述孔洞由所述滚筒1外部模块化插入到所述滚筒1上。所述磨块2可以根据待表面处理零件的大小、硬度和表面粗糙度要求更换所述磨块2的大小、形状。所述滚筒1的壁上还开设有作业孔5。所述滚筒1周边开设作业孔5，可以是在整个滚筒1或者某一段滚筒1上开设，所述作业孔5用于回收磨料、污水或分离零部件。

所述滚筒1内部设置有环形的隔板3，所述隔板3套设在所述滚筒1内部，所述滚筒1与所述隔板3同轴，从而两者之间形成一个对物体进行表面处理的环形导料槽300。所述磨块2牢固设置在所述容纳洞4内，凸出于所述滚筒1内表面，并跟随所述滚筒1一起转动；这些磨块2材质可以是类砂轮材料，耐磨树脂材料，也可以是金属等比零件坚硬的物质做成。

所述喷射机构包括喷射泵6、喷嘴7，所述喷嘴7与所述喷射泵6通过管道8相连通，所述喷嘴7位于所述隔板3的内部。所述基座100下方设置有磨液槽9，所述喷射泵6将磨液槽9内的磨液输送至滚筒中间。在滚筒的中间设的高压喷嘴7可以是干喷砂、水射流喷嘴、或是喷丸、清洗喷嘴等，以提高表面处理的速度和某些零件高疲劳强度的要求。

本实施所述驱动组件包括滚轮22、电机23，所述滚轮22与所述电机23传动连接，在其它实施例中，也可以是电机23带动转轴，转轴直接带动滚筒1转动。所述滚轮22成对设置在所述滚筒1外周的两侧下方，所述滚轮22与所述滚筒1相对转动。待处理物体从所述滚筒1的一端进入，随着滚筒1的转动在环形导料槽300内与磨块2和筒壁1滑动磨擦，最后从所述滚筒1的另一端出来即完成物体的表面处理加工。

本实用新型结构合理，兼具滚筒和喷砂的双重功能，可根据零件要求作出工艺调节，一次性把去毛刺、研磨氧化皮、喷砂强化等功能工作全部完成；滚筒旋转速度、喷砂力度和频率等可以调节，用以调整处理速度；并可以直接连接热处理设备形成完整的自动化热处理和表面处理生产线，大大提高生产效率、降低了生产成本、降低了劳动强度；由于没有添加砂和别的磨料，排放污水污泥大幅度减少，用钢铁做磨料块时更少的排放量，极大降低污水处理压力，对环保有积极的贡献。

上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型，而非是对本实用新型进行限制，在本实用新型的宗旨和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，皆落入本实用新型专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种表面处理设备，其特征在于，包括：

基座，

滚筒，为中空结构，固定设置在所述基座上，所述滚筒上开设有容纳洞；

磨块，牢固设置在所述容纳洞内，凸出于所述滚筒内表面，并跟随所述滚筒一起转动；

以及

驱动组件，与所述滚筒转动连接。

2.根据权利要求1所述的表面处理设备，其特征在于，还包括喷射机构，所述喷射机构包括喷射泵、喷嘴，所述喷嘴与所述喷射泵通过管道相连通，所述喷嘴位于所述滚筒内部。

3.根据权利要求1或2所述的表面处理设备，其特征在于，所述滚筒内部设置有隔板，所述隔板套设在所述滚筒内部。

4.根据权利要求3所述的表面处理设备，其特征在于，驱动组件包括滚轮、电机，所述滚轮与所述电机传动连接，所述滚轮成对设置在所述滚筒外周的两侧下方，所述滚轮与所述滚筒相对转动。

5.根据权利要求3所述的表面处理设备，其特征在于，所述滚筒由若干个内径相同或者不同的滚筒串联组成。

6.根据权利要求3所述的表面处理设备，其特征在于，所述滚筒的壁上还开设有作业孔。

7.根据权利要求3所述的表面处理设备，其特征在于，所述滚筒的一端为进入口，所述滚筒的另一端为流出口，所述进入口和流出口均设置有防护帘。

8.根据权利要求1所述的表面处理设备，其特征在于，所述基座为封闭式的机壳，所述滚筒密封位于所述机壳内部。

9.根据权利要求1所述的表面处理设备，其特征在于，还包括过滤回收装置和/或吸尘装置。