CN205133167U - 碳酸钙精加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙精加工设备，包括加工筒体、供料装置、搅拌动力装置和水泥支撑架；加工筒体内在轴线位置处穿插装设有一根动力轴，动力轴顶端与搅拌动力装置相连接，所述搅拌动力装置固定在水泥支撑架上，所述加工筒体与供料装置连接；加工筒体内部设置有筒体内胆，加工筒体的筒壁上设置有冷却水道。本实用新型能够使粗加工后的碳酸钙半成品无需冷却降温便可直接转运到精加工程序中，并进行高效的精加工处理，加工设备动力充足，温控效果好，抗疲劳磨损性能高。

Description

碳酸钙精加工设备

【技术领域】

本实用新型涉及化工设备的技术领域，特别是碳酸钙精加工设备的技术领域。

【背景技术】

在无机盐工业产品中碳酸钙是属于生产量极大、用途极广的化工产品在国际上用量最大的是造纸业其次是用于塑料作为填充剂、补强剂、增量剂、特别是用于聚氯乙烯塑料制品例如用于塑钢门窗、上下水管、电缆线、管等。碳酸钙还用作粘合剂、密封胶、涂料、油漆的一种填料。碳酸钙分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙，其中重质碳酸钙是一以天然的方解石为原料用机械的方法将其墨粉达到一定的细度标准。

碳酸钙在加工过程中一般至少分为初加工和精加工两道工序，精加工作为一道重要的加工工序，对碳酸钙成品质量起到重要的作用，初加工后的半成品转运往精加工设备时，必须保证设备的运行连贯性，精加工设备运行过程中也要保证研磨精度和温度控制等问题。

【发明内容】

本实用新型的目的是为提供一种接收粗加工碳酸钙后直接进行精加工的设备，能够使粗加工后的碳酸钙半成品无需冷却降温便可直接转运到精加工程序中，并进行高效的精加工处理，加工设备动力充足，温控效果好，抗疲劳磨损性能高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种碳酸钙精加工设备，包括加工筒体、供料装置、搅拌动力装置和水泥支撑架；所述加工筒体内在轴线位置处穿插有一根动力轴，所述动力轴的顶端设置有动力轴法兰，加工筒体的上部设置有筒颈，加工筒体的内壁上设置有筒体内胆，筒体内胆与加工筒体外壁之间设置有冷却水道，在加工筒体的上部筒颈处设置一个进水口，在加工筒体的下部设置有一个出水口；所述加工筒体内部的动力轴部分上套装有多个水平布置的磨盘，所述磨盘的上端面和下端面分别设置有上刀片和下刀片；所述加工筒体的底部设置有进料口，所述加工筒体顶部设置有网筛，所述网筛外侧设置有出料口，所述进料口通过管道与所述供料装置相连接；所述供料装置包括用来贮存碳酸钙半成品材料的隔套桶、位于隔套桶上部的隔套进料口、位于隔套桶下部的隔套出料口、与隔套出料口相连的机械隔膜泵；所述搅拌动力装置包括电机、位于电机主轴上的主动轮、动力主轴、位于动力主轴上的从动轮、连接主动轮和从动轮的电机传送带，所述动力主轴通过固定件固定在所述水泥支撑架的顶部，所述动力主轴的底端设置有动力主轴法兰，所述动力主轴法兰与所述动力轴法兰通过螺栓固定连接；所述加工筒体1固定在所述水泥支撑架上。

作为优选，所述筒体内胆由正面凸筋和背面凸筋焊接而成，呈环形褶皱结构，所述正面凸筋上粘贴有陶瓷片，所述正面凸筋与所述背面凸筋的夹角为锐角。

作为优选，相邻的两个所述磨盘之间设置有保护套，保护套的长度等于相邻磨盘之间的间隔距离，位于最上层的磨盘上部和位于最下层的磨盘下部均设置有保护套，所有磨盘在轴向上无窜动。

作为优选，所述动力轴上沿轴向设置有贯通的第一栓槽，所述磨盘的侧面上设置第二栓槽，所述磨盘通过位于第二栓槽和第一栓槽内的插栓固定在动力轴上。

作为优选，所述加工筒体的顶部与所述网筛连接处还设置有贴紧加工筒体内壁固定的环形护套。

所述加工筒体内部还设置有研磨珠。

所述筒颈与加工筒体焊接相连，所述筒颈的倾斜的角度在120°～150°。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将加工筒体与供料装置相连，初加工后带有高温的材料经供料装置中的隔套桶贮存降温后便可以直接送入加工筒体进行精加工，确保了材料的特性；加工筒体内设置有多层磨盘可以充分保证研磨的精度，通过架设到水泥支撑架上的搅拌动力装置提供动力，并且动力通过两根可分离的轴进行传递，既保证动力的充足性，又能方便安装；通过设置有加工筒体内的冷却水道进行水冷却，可以有效为加工筒体内浆料进行降温。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型碳酸钙精加工设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型中加工筒体的结构示意图；

图3是本实用新型中供料装置的结构示意图；

图4是本实用新型中搅拌动力装置的结构示意图；

图5是图4中A部的放大图；

图6是本实用新型中筒体内胆的结构示意图；

图7是图6中B部的放大图。

图中：1-加工筒体、2-供料装置、3-搅拌动力装置、4-水泥支撑架、5-筒体内胆、101-进水口、102-进料口、103-磨盘、104-上刀片、105-下刀片、106-第二栓槽、107-保护套、108-第一栓槽、109-出料口、110-出水口、111-动力轴、112-冷却水道、113-动力轴法兰、114-网筛、115-环形护套、116-筒颈、117、研磨珠、21-隔套桶、22-隔套进料口、23-隔套出料口、24-机械隔膜泵、31-电机、32-主动轮、33-固定件、34-动力主轴、35-电机传送带、36-从动轮、37-动力主轴法兰、38-螺栓、51-正面凸筋、52-背面凸筋、53-陶瓷片。

【具体实施方式】

1.参阅图1～图7，本实用新型碳酸钙精加工设备，包括加工筒体1、供料装置2、搅拌动力装置3和水泥支撑架4；所述加工筒体1内在轴线位置处穿插有一根动力轴111，所述动力轴111的顶端设置有动力轴法兰113，加工筒体1的上部设置有筒颈116，加工筒体1的内壁上设置有筒体内胆5，筒体内胆5与加工筒体1外壁之间设置有冷却水道112，在加工筒体1的上部筒颈116处设置一个进水口101，在加工筒体1的下部设置有一个出水口110；所述加工筒体1内部的动力轴111部分上套装有多个水平布置的磨盘103，所述磨盘103的上端面和下端面分别设置有上刀片104和下刀片105；所述加工筒体1的底部设置有进料口102，所述加工筒体1顶部设置有网筛114，所述网筛114外侧设置有出料口109，所述进料口102通过管道与所述供料装置2相连接；所述供料装置2包括用来贮存碳酸钙半成品材料的隔套桶21、位于隔套桶21上部的隔套进料口22、位于隔套桶21下部的隔套出料口23、与隔套出料口23相连的机械隔膜泵24；所述搅拌动力装置3包括电机31、位于电机31主轴上的主动轮32、动力主轴34、位于动力主轴34上的从动轮36、连接主动轮33和从动轮36的电机传送带35，所述动力主轴34通过固定件固定在所述水泥支撑架4的顶部，所述动力主轴34的底端设置有动力主轴法兰37，所述动力主轴法兰37与所述动力轴法兰113通过螺栓38固定连接；所述加工筒体1固定在所述水泥支撑架4上。

所述筒体内胆5由正面凸筋51和背面凸筋52焊接而成，呈环形褶皱结构，所述正面凸筋51上粘贴有陶瓷片53，所述正面凸筋51与所述背面凸筋52的夹角为锐角。

相邻的两个所述磨盘103之间设置有保护套107，保护套107的长度等于相邻磨盘103之间的间隔距离，位于最上层的磨盘103上部和位于最下层的磨盘103下部均设置有保护套107，所有磨盘103在轴向上无窜动。

所述动力轴111上沿轴向设置有贯通的第一栓槽108，所述磨盘103的侧面上设置第二栓槽106，所述磨盘103通过位于第二栓槽106和第一栓槽108内的插栓固定在动力轴111上。

所述加工筒体1的顶部与所述网筛114连接处还设置有贴紧加工筒体1内壁固定的环形护套115，可以保护加工筒体1的上部筒颈116处内壁不受磨损。

所述加工筒体1内部还设置有研磨珠117。

所述筒颈116与加工筒体1焊接相连，所述筒颈116的倾斜的角度在120°～150°。

本实用新型工作过程：

本实用新型碳酸钙精加工设备在工作过程中，由粗加工工序处理过的浆料经隔套进料口22进入隔套桶21内，由于浆料带有较高的温度，隔套桶21起到了降温的作用，机械式隔膜泵24经进料口102将浆料吸进加工筒体1内，电机31带动动力主轴34顺时针转动，动力轴111跟随动力主轴34同步转动，位于动力轴111上的磨盘103转动，磨盘103上的上刀片104和下刀片105同步转动，浆料不断地被驱动研磨，同时研磨珠117被浆料带动而运作，能够加强浆料的研磨度，浆料并撞击到筒体内胆5内正面凸筋51上的陶瓷片53，提高浆料的白度；正面凸筋51也不会受到严重磨损，因为陶瓷片53增加了正面凸筋51的厚度；为了提高加工筒体1内的散热效率，从位于加工筒体1上的进水口101处进行供水冷却，为加工筒体1内的研磨浆料进行降温，浆料经研磨后从加工筒体1顶部的网筛114溢出到出料口109中流出。

本实用新型，通过将加工筒体与供料装置相连，初加工后带有高温的材料经供料装置中的隔套桶贮存降温后便可以直接送入加工筒体进行精加工，确保了材料的特性；加工筒体内设置有多层磨盘可以充分保证研磨的精度，通过架设到水泥支撑架上的搅拌动力装置提供动力，并且动力通过两根可分离的轴进行传递，既保证动力的充足性，又能方便安装；通过设置有加工筒体内的冷却水道进行水冷却，可以有效为加工筒体内浆料进行降温。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种碳酸钙精加工设备，其特征在于：包括加工筒体(1)、供料装置(2)、搅拌动力装置(3)和水泥支撑架(4)；所述加工筒体(1)内在轴线位置处穿插有一根动力轴(111)，所述动力轴(111)的顶端设置有动力轴法兰(113)，加工筒体(1)的上部设置有筒颈(116)，加工筒体(1)的内壁上设置有筒体内胆(5)，筒体内胆(5)与加工筒体(1)外壁之间设置有冷却水道(112)，在加工筒体(1)的上部筒颈(116)处设置一个进水口(101)，在加工筒体(1)的下部设置有一个出水口(110)；所述加工筒体(1)内部的动力轴(111)部分上套装有多个水平布置的磨盘(103)，所述磨盘(103)的上端面和下端面分别设置有上刀片(104)和下刀片(105)；所述加工筒体(1)的底部设置有进料口(102)，所述加工筒体(1)顶部设置有网筛(114)，所述网筛(114)外侧设置有出料口(109)，所述进料口(102)通过管道与所述供料装置(2)相连接；所述供料装置(2)包括用来贮存碳酸钙半成品材料的隔套桶(21)、位于隔套桶(21)上部的隔套进料口(22)、位于隔套桶(21)下部的隔套出料口(23)、与隔套出料口(23)相连的机械隔膜泵(24)；所述搅拌动力装置(3)包括电机(31)、位于电机(31)主轴上的主动轮(32)、动力主轴(34)、位于动力主轴(34)上的从动轮(36)、连接主动轮(33)和从动轮(36)的电机传送带(35)，所述动力主轴(34)通过固定件固定在所述水泥支撑架(4)的顶部，所述动力主轴(34)的底端设置有动力主轴法兰(37)，所述动力主轴法兰(37)与所述动力轴法兰(113)通过螺栓(38)固定连接；所述加工筒体(1)固定在所述水泥支撑架(4)上。

2.如权利要求1所述的碳酸钙精加工设备，其特征在于：所述筒体内胆(5)由正面凸筋(51)和背面凸筋(52)焊接而成，呈环形褶皱结构，所述正面凸筋(51)上粘贴有陶瓷片(53)，所述正面凸筋(51)与所述背面凸筋(52)的夹角为锐角。

3.如权利要求1所述的碳酸钙精加工设备，其特征在于：相邻的两个所述磨盘(103)之间设置有保护套(107)，保护套(107)的长度等于相邻磨盘(103)之间的间隔距离，位于最上层的磨盘(103)上部和位于最下层的磨盘(103)下部均设置有保护套(107)。

4.如权利要求1所述的碳酸钙精加工设备，其特征在于：所述动力轴(111)上沿轴向设置有贯通的第一栓槽(108)，所述磨盘(103)的侧面上设置第二栓槽(106)，所述磨盘(103)通过位于第二栓槽(106)和第一栓槽(108)内的插栓固定在动力轴(111)上。

5.如权利要求1所述的碳酸钙精加工设备，其特征在于：所述加工筒体(1)的顶部与所述网筛(114)连接处还设置有贴紧加工筒体(1)内壁固定的环形护套(115)。

6.如权利要求1所述的碳酸钙精加工设备，其特征在于：所述加工筒体(1)内部还设置有研磨珠(117)。

7.如权利要求1所述的碳酸钙精加工设备，其特征在于：所述筒颈(116)与加工筒体(1)焊接相连，所述筒颈(116)的倾斜的角度在120°～150°。