CN209453093U - 一种筒体自动压底设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒体自动压底设备，包括机体，所述机体底部左右两侧分别设置支撑脚，在机体左部设置产品送入机构，在产品送入机构右端旁设置支座，所述支座设置在机体上，在支座一侧旁分别设置压底间和定位间，所述压底间和定位间左侧下方设置气缸驱动装置，在压底间正下方设置产品定位托架，所述压底间右侧旁设置产品出料机构，在支座左侧旁设置箱体，所述箱体内设置电机连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合设置，本实用新型结构简单，操作方便，通过送入机构、出料机构配合电机控制传动杆使压底工装和定位工装对产品进行自动压底工作，提高工作效率，同时保证了加工质量，降低操作人员的劳动强度，提高安全性，利与推广。

Description

一种筒体自动压底设备

技术领域

本实用新型涉及灭火器生产设备技术领域，具体涉及一种筒体自动压底设备。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。

现有灭火器筒体需要进行压底组装，然而现有设备需要人工将灭火器筒体逐个依次操作压底，工作效率低，且加工质量较差，同时安全性能较低，在压底完成后需进行抛光工作，另外需要单独的抛光设备，现有市面上并没有集压底、抛光为一体式的自动设备，现所需一种自动筒体自动压底设备，以解决现有问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种筒体自动压底设备，包括机体，所述机体底部左右两侧分别设置支撑脚，在机体左部设置产品送入机构，在产品送入机构右端旁设置支座，所述支座设置在机体上，在支座一侧旁分别设置压底间和定位间，所述压底间和定位间左侧下方设置气缸驱动装置，在压底间正下方设置产品定位托架，所述压底间右侧旁设置产品出料机构，在支座左侧旁设置箱体，所述箱体内设置电机连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合设置，所述从动齿轮一端面通过连接杆与传动杆连接，传动杆右侧上分别设置压底工装和定位工装，所述传动杆右端设置在限位支撑座内，限位支撑座设置在直线滑轨上，所述直线滑轨设置在机体上。

作为优选，所述箱体通过螺纹套设置在螺纹杆上，螺纹杆左端外设置手柄，且箱体底部设置在直线滑轨上。

作为优选，所述产品出料机构左右两侧分别设置抛光辊筒，抛光辊筒通过皮带与从动皮带轮连接，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，主动皮带轮与驱动电机连接，所述主动皮带轮一侧旁设置刹车杆。

作为优选，所述气缸驱动装置包括送料气缸和出料气缸，送料气缸上设置第一推杆，所述第一推杆设置在定位间左侧内，出料气缸上设置第二推杆，所述第二推杆设置在压底间左侧内。

作为优选，所述产品送入机构与产品出料机构均为传送带设置，且在产品送入机构与产品出料机构下分别设置支架。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过送入机构、出料机构配合电机控制传动杆使压底工装和定位工装对产品进行自动压底工作，提高工作效率，同时保证了加工质量，降低操作人员的劳动强度，提高安全性，并且抛光辊筒配合电机设置将在出料的同时达到自动抛光效果，使该设备功能性多样化，利与推广。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑脚；3、产品送入机构；4、支座；5、气缸驱动装置；6、定位间；7、压底间；8、产品定位托架；9、送料气缸；10、出料气缸；11、第一推杆；12、第二推杆；13、产品出料机构；14、箱体；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、连接杆；18、传动杆；19、压底工装；20、定位工装；21、手柄；22、抛光辊筒；24、从动皮带轮；25、主动皮带轮；26、驱动电机；27、刹车杆；28、限位支撑座；29、直线滑轨。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示的一种筒体自动压底设备，包括机体1，所述机体1底部左右两侧分别设置支撑脚2，在机体1左部设置产品送入机构3，在产品送入机构3右端旁设置支座4，所述支座4设置在机体1上，在支座4一侧旁分别设置压底间7和定位间6，所述压底间7和定位间6左侧下方设置气缸驱动装置5，在压底间7正下方设置产品定位托架8，所述压底间7右侧旁设置产品出料机构13，在支座4左侧旁设置箱体14，所述箱体14内设置电机连接主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮16啮合设置，所述从动齿轮16一端面通过连接杆17与传动杆18连接，传动杆18右侧上分别设置压底工装19和定位工装20，所述传动杆18右端设置在限位支撑座28内，限位支撑座28设置在直线滑轨29上，所述直线滑轨29设置在机体1上。所述箱体14通过螺纹套设置在螺纹杆上，螺纹杆左端外设置手柄21，且箱体14底部设置在直线滑轨29上。所述产品出料机构13左右两侧分别设置抛光辊筒22，抛光辊筒22通过皮带与从动皮带轮24连接，所述从动皮带轮24通过皮带与主动皮带轮25连接，主动皮带轮25与驱动电机26连接，所述主动皮带轮25一侧旁设置刹车杆27。所述气缸驱动装置5包括送料气缸9和出料气缸10，送料气缸9上设置第一推杆11，所述第一推杆11设置在定位间6左侧内，出料气缸10上设置第二推杆12，所述第二推杆12设置在压底间7左侧内。所述产品送入机构3与产品出料机构13均为传送带设置，且在产品送入机构3与产品出料机构13下分别设置支架。所述刹车杆27与驱动气缸连接；所述机体1内设置控制箱，且控制箱分别与气缸驱动装置5、驱动电机26和驱动气缸电性连接。所述定位间6与压底间7均呈三角形设置。

本具体实施方式的工作原理为：首先将筒体放置于产品送入机构3上，然后筒体逐个进入定位间6和压底间7，此时控制驱动电机，通过主动齿轮15配合从动齿轮16带动传动杆18，使得压底工装19和定位工装20对筒体分别进行定位工作和压底工作，而定位完成的筒体将通过送料气缸9配合第一推杆11从定位间6推入压底间7，而压底完成的筒体将通过出料气缸10配合第二推杆12从压底间7推入产品出料机构13内，在通过产品出料机构13时，控制驱动电机26，通过主动皮带轮25配合从动皮带轮24带动抛光辊筒22，在从而对压底完成的筒体进行抛光工作，在抛光过程中，如碰紧急情况可关闭驱动电机26然后控制驱动气缸带动刹车杆27对主动皮带轮25进行急停刹车，抛光完成后输送至所需位置即可，定位压底装置可通过摇动手柄21配合螺纹杆和螺纹套，从而使箱体14移动至所需位置，调整定位压底装置的位置以便于使用。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种筒体自动压底设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底部左右两侧分别设置支撑脚(2)，在机体(1)左部设置产品送入机构(3)，在产品送入机构(3)右端旁设置支座(4)，所述支座(4)设置在机体(1)上，在支座(4)一侧旁分别设置压底间(7)和定位间(6)，所述压底间(7)和定位间(6)左侧下方设置气缸驱动装置(5)，在压底间(7)正下方设置产品定位托架(8)，所述压底间(7)右侧旁设置产品出料机构(13)，在支座(4)左侧旁设置箱体(14)，所述箱体(14)内设置电机连接主动齿轮(15)，主动齿轮(15)与从动齿轮(16)啮合设置，所述从动齿轮(16)一端面通过连接杆(17)与传动杆(18)连接，传动杆(18)右侧上分别设置压底工装(19)和定位工装(20)，所述传动杆(18)右端设置在限位支撑座(28)内，限位支撑座(28)设置在直线滑轨(29)上，所述直线滑轨(29)设置在机体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种筒体自动压底设备，其特征在于：所述箱体(14)通过螺纹套设置在螺纹杆上，螺纹杆左端外设置手柄(21)，且箱体(14)底部设置在直线滑轨(29)上。

3.根据权利要求1所述的一种筒体自动压底设备，其特征在于：所述产品出料机构(13)左右两侧分别设置抛光辊筒(22)，抛光辊筒(22)通过皮带与从动皮带轮(24)连接，所述从动皮带轮(24)通过皮带与主动皮带轮(25)连接，主动皮带轮(25)与驱动电机(26)连接，所述主动皮带轮(25)一侧旁设置刹车杆(27)。

4.根据权利要求1所述的一种筒体自动压底设备，其特征在于：所述气缸驱动装置(5)包括送料气缸(9)和出料气缸(10)，送料气缸(9)上设置第一推杆(11)，所述第一推杆(11)设置在定位间(6)左侧内，出料气缸(10)上设置第二推杆(12)，所述第二推杆(12)设置在压底间(7)左侧内。

5.根据权利要求1所述的一种筒体自动压底设备，其特征在于：所述产品送入机构(3)与产品出料机构(13)均为传送带设置，且在产品送入机构(3)与产品出料机构(13)下分别设置支架。