CN209452150U - 一种转轴用油性封孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轴用油性封孔机，包括封孔机外壳，所述封孔机外壳的一端安装有第一电机，所述封孔机外壳的底端安装有固定杆，所述固定杆有四个，所述固定杆的一侧安装有第二电机，所述第二电机有四个，所述第二电机的上端安装有丝杠，所述丝杠的外表面安装有转动块，所述转动块的一侧安装有挡板，所述挡板有两个，所述挡板的一侧安装有第一弧形片，所述第一弧形片有四个，所述第一弧形片的上端面安装有转轴，所述第一弧形片的一端安装有第一气缸，所述封孔机外壳的内部安装有第二气缸，所述第二气缸有两个。本实用新型通过设置有一系列的结构使得该装置全程自动化处理，且喷涂均匀，大大的提升了工作效率。

Description

一种转轴用油性封孔机

技术领域

本实用新型涉及油性封孔机技术领域，具体为一种转轴用油性封孔机。

背景技术

转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，轴承在生产出来后，进行喷涂，而轴承的涂层面会面临腐蚀及氧化环境，且轴承涂层是一种有孔结构，此时需要进行油性封孔，油相封孔剂封孔的目的是用来弥补转轴镀层缺陷，提高镀层防护性能，通过简单的物理吸附，达到了良好的密封性能。防止腐蚀性介质渗入涂层，对转轴造成腐蚀。

但是，现有的市场上的油性封孔机操作步骤复杂，不能实现自动化封孔；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种转轴用油性封孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转轴用油性封孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的市场上的油性封孔机操作步骤复杂，不能实现自动化封孔等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转轴用油性封孔机，包括封孔机外壳，所述封孔机外壳的一端安装有第一电机，所述封孔机外壳的底端安装有固定杆，所述固定杆有四个，所述固定杆的一侧安装有第二电机，所述第二电机有四个，所述第二电机的上端安装有丝杠，所述丝杠的外表面安装有转动块，所述转动块的一侧安装有挡板，所述挡板有两个，所述挡板的一侧安装有第一弧形片，所述第一弧形片有四个，所述第一弧形片的上端面安装有转轴，所述第一弧形片的一端安装有第一气缸，所述封孔机外壳的内部安装有第二气缸，所述第二气缸有两个，所述第二气缸的上端安装有第二弧形片，所述第二弧形片的一侧安装有旋转柱，所述第二弧形片的上端安装有无杆气缸，所述无杆气缸有两个，所述无杆气缸的的外侧安装有滑块，所述滑块的底端安装有喷头。

优选的，所述第一气缸的底端安装有支撑杆，且支撑杆之间通过固定横杆连接。

优选的，所述固定杆的一侧安装有固定底板，且固定板与第二电机通过螺钉固定。

优选的，所述无杆气缸的一端与封孔机外壳内部的一侧完全贴合，所述无杆气缸与封孔机外壳通过螺钉固定。

优选的，所述第一电机的一端贯穿旋转柱，所述第一电机与旋转柱通过卡扣连接。

优选的，所述喷头的一端与滑块的一侧完全贴合，所述喷头与滑块通过螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在转动块的一侧安装有挡板，挡板有两个，挡板的一侧安装有第一弧形片，第一弧形片有四个，第一弧形片的上端面安装有转轴，第一弧形片的一端安装有第一气缸，使得该装置可以方便的将转轴放入到封孔机的内部，配合第二气缸的使用可以实现转轴拿取和放下的自动化。

2、本实用新型通过在第二弧形片的上端安装有无杆气缸，无杆气缸有两个，无杆气缸的的外侧安装有滑块，滑块的底端安装有喷头，配合第一电机的使用，使得该装置可以自动的翻转转轴，从而使得喷头喷出的封孔剂可以完全覆盖转轴。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的半剖结构示意图。

图中：1、封孔机外壳；2、第一电机；3、转轴；4、第一气缸；5、第二电机；6、固定杆；7、挡板；8、第二弧形片；9、第一弧形片；10、无杆气缸；11、滑块；12、喷头；13、旋转柱；14、第二气缸；15、转动块；16、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种转轴用油性封孔机，包括封孔机外壳1，封孔机外壳1的一端安装有第一电机2，封孔机外壳1的底端安装有固定杆6，固定杆6有四个，固定杆6的一侧安装有第二电机5，第二电机5有四个，第二电机5的上端安装有丝杠16，丝杠16的外表面安装有转动块15，转动块15的一侧安装有挡板7，挡板7有两个，挡板7的一侧安装有第一弧形片9，第一弧形片9有四个，第一弧形片9的上端面安装有转轴3，第一弧形片9的一端安装有第一气缸4，使得转轴3可以方便的拿取，封孔机外壳1的内部安装有第二气缸14，第二气缸14有两个，第二气缸14的上端安装有第二弧形片8，第二弧形片8的一侧安装有旋转柱13，第二弧形片8的上端安装有无杆气缸10，无杆气缸10有两个，无杆气缸10的的外侧安装有滑块11，滑块11的底端安装有喷头12，使得喷头12喷出的封孔剂可以完全覆盖转轴3。

进一步，第一气缸4的底端安装有支撑杆，且支撑杆之间通过固定横杆连接，使得第一气缸4可以牢牢的固定。

进一步，固定杆6的一侧安装有固定底板，且固定板与第二电机5通过螺钉固定，使得第二电机5可以牢牢的固定。

进一步，无杆气缸10的一端与封孔机外壳1内部的一侧完全贴合，无杆气缸10与封孔机外壳1通过螺钉固定，使得无杆气缸10可以牢牢的固定。

进一步，第一电机2的一端贯穿旋转柱13，第一电机2与旋转柱13通过卡扣连接，使得旋转柱13可以方便的转动。

进一步，喷头12的一端与滑块11的一侧完全贴合，喷头12与滑块11通过螺钉固定，可以牢牢的固定喷头12。

工作原理：使用时，检查各个机构的使用的情况，将该装置移动到工作区域，将该装置与传输带安装到合适的位置后，将该装置接通电源，打开各个机构的电源开关，在第二电机5的作用下，转动块15带动挡板7向下运动，运输带上端的转轴3落到第一弧形片9的上端，在位于封孔机外壳1一侧的第一气缸4的作用下，将转轴3运动到第二弧形片8的上端，在第二气缸14的作用下，第二弧形片8向上运动，第二弧形片8接触转轴3后，带动转轴3向上运动，转轴3脱离第一弧形片9之后，此时，在第一气缸4的作用下，第一弧形片9回归到初始位置，在转动块15的作用下，使得挡板7闭合，通过第二气缸14使得第二弧形片8向下运动，带动转轴3向下运动，从而将转轴3的一端放在旋转柱13的上端，通过无杆气缸10使得滑块11带动喷头12运动，喷头12开始工作，喷涂完毕后，在第一电机2的作用下，使得旋转柱13转动，从而带动转轴3转动，通过喷头12喷涂，即可将转轴3全部覆盖封孔剂，按照相反的流程，即可通过位于封孔机外壳1另一侧的第一气缸4将转轴3取出，该过程可以全程由PLC全程控制，实现了自动化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种转轴用油性封孔机，包括封孔机外壳(1)，其特征在于：所述封孔机外壳(1)的一端安装有第一电机(2)，所述封孔机外壳(1)的底端安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)有四个，所述固定杆(6)的一侧安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)有四个，所述第二电机(5)的上端安装有丝杠(16)，所述丝杠(16)的外表面安装有转动块(15)，所述转动块(15)的一侧安装有挡板(7)，所述挡板(7)有两个，所述挡板(7)的一侧安装有第一弧形片(9)，所述第一弧形片(9)有四个，所述第一弧形片(9)的上端面安装有转轴(3)，所述第一弧形片(9)的一端安装有第一气缸(4)，所述封孔机外壳(1)的内部安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)有两个，所述第二气缸(14)的上端安装有第二弧形片(8)，所述第二弧形片(8)的一侧安装有旋转柱(13)，所述第二弧形片(8)的上端安装有无杆气缸(10)，所述无杆气缸(10)有两个，所述无杆气缸(10)的外侧安装有滑块(11)，所述滑块(11)的底端安装有喷头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种转轴用油性封孔机，其特征在于：所述第一气缸(4)的底端安装有支撑杆，且支撑杆之间通过固定横杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种转轴用油性封孔机，其特征在于：所述固定杆(6)的一侧安装有固定底板，且固定板与第二电机(5)通过螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的一种转轴用油性封孔机，其特征在于：所述无杆气缸(10)的一端与封孔机外壳(1)内部的一侧完全贴合，所述无杆气缸(10)与封孔机外壳(1)通过螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种转轴用油性封孔机，其特征在于：所述第一电机(2)的一端贯穿旋转柱(13)，所述第一电机(2)与旋转柱(13)通过卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的一种转轴用油性封孔机，其特征在于：所述喷头(12)的一端与滑块(11)的一侧完全贴合，所述喷头(12)与滑块(11)通过螺钉固定。