CN206374101U - 一种植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，包括升降电机、电机与凸轮链传动机构、升降凸轮、升降凸轮轴、凸轮升降梁、升降轴承固定杆、升降轴、升降轴承、胶囊模板固定梁、胶囊模板滑道、均油减速电机、均油器固定板、均油器传动齿轮、若干个均油器、PLC电控系统；PLC电控系统通过升降电机等最终实现对胶囊模板上的若干个不锈钢模针实施垂直送入和脱离若干个均油器的动作；PLC电控系统还通过均油减速电机带动若干个均油器执行顺时针和逆时针转动动作；上述植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，可给胶囊模具实施二次均油，使得涂油的均匀度一致，显著提高了植物空心胶囊生产过程中脱膜率和脱膜后囊壳的质量。

Description

一种植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统

技术领域

本实用新型涉及植物空心胶囊生产装备技术领域，尤其涉及一种植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统。

背景技术

植物空心胶囊主要采用羟丙甲纤维素或普鲁兰多糖和植物凝胶剂为原料，经配料称量、溶胶过滤、制囊(包括蘸胶、成型、干燥、脱膜)、切割、套合、光检、印字、内包和外包工序制得，外形呈圆筒状，系由帽和体两节套和的质硬且具有弹性的空囊。

一般植物空心胶囊的生产采用的都是蘸胶工艺，即将固态纯植物原料按工艺配比先转换成胶液，再在植物空心胶囊生产线上制得胶囊毛坯，即用特定的模具通过蘸胶装置在模具的外表面蘸上一层胶液，经成型、干燥和脱膜后制得圆筒状胶囊囊壳毛坯。为了保证干燥后的胶囊囊壳能够在胶囊模具上顺利脱膜，在蘸胶前需对胶囊模具涂脱膜油处理；但是如果涂油多了会造成脱模油浪费、胶囊囊壳内壁残留油滴问题，如果涂油少了会造成囊壳无法脱膜或囊壳开裂问题，可见涂油量的合理控制及涂油是否均匀，直接影响脱膜率及胶囊囊壳质量。

尤其目前国内生产的植物空心胶囊，囊材为大分子膳食纤维和多糖成分，与传统明胶空心胶囊囊材胶原蛋白相比，更不易吸收脱模油，所以植物空心胶囊生产涂油时，对涂油量的控制及涂油方式理应不同，应确保涂油量可控及涂油充分均匀。

但目前国内植物空心胶囊的技术还在产业化初期，整体产能及规模小，植物空心胶囊生产厂家对主要装备还没有进行深入的研究及创新，只是采用传统明胶空心胶囊的装备。即一般采用电机带动毛刷往复运动的方式涂油，通过油槽与毛毡连通毛线的根数多少控制涂油量，而且在实施的过程中，大都是凭借相关技术人员的经验，涂油量多少不能做到有效数据控制，且仅用毛刷涂油也不均匀、有死角。在植物空心胶囊的生产过程中，必然会存在因相关技术人员操作失误或经验不足等因素，而造成涂油量不合适、涂油不均状况，影响脱膜率及胶囊囊壳质量，给植物空心胶囊生产企业造成一定的经济损失。

随后研究人员设计了具有给油系统和涂油系统的结构装置；其中，上述给油系统主要的作用是对给油量的进行控制和输出动作；上述涂油系统主要的作用是通过油刷与给油系统的油毡充分接触，将脱模油连续沾到油刷上；随后油刷再将脱模油刷到植物空心胶囊生产线的胶囊模板的不锈钢模针上实现涂油的目的；上述给油系统和涂油系统实现了对不锈钢模针(即胶囊模板上的不锈钢模针)均匀给油和初级均匀涂油。

但是，如何将涂油系统结构中的油刷涂过的脱模油的不锈钢模针进行二次均油操作是实现高质量均油的关键技术，其可以对保障涂油更加充分和均匀；

综上，如何实现二次均油的技术目的是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型一种植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，包括升降电机、电机与凸轮链传动机构、升降凸轮、升降凸轮轴、凸轮升降梁、升降轴承固定杆、升降轴、升降轴承、胶囊模板固定梁、胶囊模板滑道、均油减速电机、均油器固定板、均油器传动齿轮、若干个均油器以及PLC电控系统；

其中，所述电机与凸轮链传动机构包括两个链轮和一个链条；所述链条分别与两个所述链轮链连接；其中一个链轮与所述升降电机的传动轴键连接，另一个链轮与所述升降凸轮轴键连接；且所述升降凸轮轴还与所述升降凸轮键连接；所述凸轮升降梁与所述升降轴固定连接；所述升降轴承先安装在所述升降轴承固定杆内，再套到所述升降轴上；所述胶囊模板固定梁的上面与所述升降轴连接固定，所述胶囊模板固定梁的下面与所述胶囊模板滑道连接固定；所述胶囊模板滑道的底部与所述胶囊模板固定连接；所述胶囊模板上固定连接有若干个不锈钢模针；所述升降电机用于通过电机与凸轮链传动机构、升降凸轮、凸轮升降梁、升降轴、升降轴承、胶囊模板固定梁、胶囊模板滑道的带动作用，最终实现对所述胶囊模板上的若干个不锈钢模针实施垂直送入和脱离若干个所述均油器的动作；所述PLC电控系统与所述升降电机电连接；

其中，所述均油减速电机、所述均油器固定板、所述均油器传动齿轮、若干个所述均油器均设置在所述胶囊模板的下方；

所述均油减速电机与所述均油器传动齿轮键连接；所述均油器固定板用于固定若干个所述均油器；若干个所述均油器分别与所述胶囊模板上的若干个不锈钢模针位置一一对应；所述均油减速电机用于通过所述均油器传动齿轮传动作用带动若干个所述均油器执行顺时针和逆时针转动动作；所述PLC电控系统还与所述均油系统结构中的所述均油器减速电机电连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述均油器包括均油管、均油毛毡、顶均油毛毡、弹簧座、弹簧、弹簧套、轴承、轴承套、均油轴、推轴承；

其中，所述均油毛毡、所述顶均油毛毡、所述弹簧座、所述弹簧从上至下依次安装在所述均油管内；所述弹簧套、所述轴承、所述轴承套、所述推轴承从上至下依次安装在所述均油轴上；且所述弹簧座与所述弹簧套之间通过所述弹簧实现连接；若干个所述均油器的底部连接在壳体上；所述均油轴用于在所述均油器传动齿轮转动驱动作用下，带动所述弹簧上的所述弹簧座、所述顶均油毛毡、所述均油毛毡实施转动动作。

优选的，作为一种可实施方案；每条植物空心胶囊生产线上的所述均油器共配置四组，每组一百二十六套均油器安装在一个所述壳体上，其中二组用于给帽侧胶囊模针均油，另二组用于给体侧胶囊模针均油。

优选的，作为一种可实施方案；每组所述均油器均位于所述胶囊模板固定梁的下方；且所述均油器通过所述均油器固定板固定连接在植物空心胶囊生产线的机架上。

优选的，作为一种可实施方案；若干个所述均油器的所述均油管的上口分别与所述胶囊模板上的若干个不锈钢模针在竖直方向位置一一对应。

优选的，作为一种可实施方案；还包括均油器挡板；所述均油器挡板安装在所述均油器的推轴承的下方；所述均油器挡板用于对推轴承进行限位及盛装润滑油。

优选的，作为一种可实施方案；所述凸轮升降梁与所述升降轴之间通过螺纹固定连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述均油器固定板上设置有多个定位安装孔；多个所述定位安装孔分别与若干个所述均油器一一对应。

优选的，作为一种可实施方案；所述均油器固定板上的所述定位安装孔具体通过所述轴承分别与所述均油器连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述PLC电控系统具体包括PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，其主要由三大结构部分组成；其中之一为由升降电机、电机与凸轮链传动机构、升降凸轮、升降凸轮轴、凸轮升降梁、升降轴承固定杆、升降轴、升降轴承、胶囊模板固定梁、胶囊模板滑道等构成的升降驱动部分；另一个为由均油减速电机、均油器固定板、均油器传动齿轮以及若干个均油器构成的均油部分；第三个部分为PLC电控系统；

其中，上述植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统具有如下主要的具体结构、位置关系以及连接方式方面的技术特征：

其中，所述升降电机用于通过电机与凸轮链传动机构、升降凸轮、凸轮升降梁、升降轴、升降轴承、胶囊模板固定梁、胶囊模板滑道的带动作用，最终实现对所述胶囊模板上的若干个不锈钢模针实施垂直送入和脱离若干个所述均油器的动作；所述PLC电控系统与所述升降电机电连接；即由PLC电控系统来对升降电机完成电控控制动作；

其中，所述均油减速电机用于通过所述均油器传动齿轮传动作用带动若干个所述均油器执行顺时针和逆时针转动动作；所述PLC电控系统还与所述均油系统结构中的所述均油器减速电机电连接。同时即由PLC电控系统来对均油器减速电机完成电控控制动作，最终驱动上述均油器实现转动均匀油量的目的；

在通过一次涂油系统给胶囊模具充分涂油后，本实用新型提供的植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，可给胶囊模具实施二次均油，使得每板模具上的252颗模针涂油量和涂油的均匀度一致，大大提高了植物空心胶囊生产过程中脱膜率和脱膜后囊壳的质量，提高了产品的合格率，降低了产品的损耗率，为植物空心胶囊生产企业节约了生产成本，提高了经济效益。

本实用新型提供的植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，其运行稳定，技术可靠，实施性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统中的均油系统结构示意图；

图2为图1的本实用新型一种植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统中的均油系统的一局部放大结构示意图；

图3为图1的本实用新型一种植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统中的均油系统的另一局部放大结构示意图；

图4为图1的本实用新型一种植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统中的均油器局部放大结构示意图。

附图标记说明：

升降电机1；电机与凸轮链传动机构2；升降凸轮3；升降凸轮轴4；凸轮升降梁5；升降轴承固定杆6；升降轴7；升降轴承8；胶囊模板固定梁9；胶囊模板滑道10；均油减速电机11；均油器固定板12；均油器传动齿轮13；

均油器14；均油器挡板15；均油管16；均油毛毡17；顶均油毛毡18；弹簧座19；弹簧20；弹簧套21；轴承22；轴承套23；均油轴24；推轴承25；壳体26；

胶囊模板A；

不锈钢模针B。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3以及图4，本实用新型实施例提供的一种植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，包括升降电机1、电机与凸轮链传动机构2、升降凸轮3、升降凸轮轴4、凸轮升降梁5、升降轴承固定杆6、升降轴7、升降轴承8、胶囊模板固定梁9、胶囊模板滑道10、均油减速电机11、均油器固定板12、均油器传动齿轮13、若干个均油器14以及PLC电控系统；

其中，所述电机与凸轮链传动机构2包括两个链轮和一个链条；

所述链条分别与两个所述链轮链连接；其中一个链轮与所述升降电机1的传动轴键连接，另一个链轮与所述升降凸轮轴4键连接；且所述升降凸轮轴4还与所述升降凸轮3键连接；所述凸轮升降梁5与所述升降轴7固定连接(即作为一种可实施方案；所述凸轮升降梁5与所述升降轴7之间通过螺纹固定连接)；所述升降轴承8先安装在所述升降轴承固定杆6内，再套到所述升降轴7上；所述胶囊模板固定梁9的上面与所述升降轴7连接固定，所述胶囊模板固定梁9的下面与所述胶囊模板滑道10连接固定；所述胶囊模板滑道10的底部与所述胶囊模板A固定连接；所述胶囊模板A上固定连接有若干个不锈钢模针B；所述升降电机1用于通过电机与凸轮链传动机构2、升降凸轮3、凸轮升降梁5、升降轴7、升降轴承8、胶囊模板固定梁9、胶囊模板滑道10的带动作用，最终实现对所述胶囊模板A上的若干个不锈钢模针B实施垂直送入和脱离若干个所述均油器的动作；所述PLC电控系统与所述升降电机1电连接；(即需要说明的是，所述升降电机1通过所述电机与凸轮链传动机构2带动升降凸轮3转动，所述升降凸轮3又通过所述凸轮升降梁5带动胶囊模板固定梁9做垂直升降运动，实现将涂油系统的油刷涂过(即经过油刷一次涂过)脱模油的模具垂直送入和脱离所述均油器14的目的)；

其中，所述均油减速电机11、所述均油器固定板12、所述均油器传动齿轮13、若干个所述均油器14均设置在所述胶囊模板A的下方；

所述均油减速电机11与所述均油器传动齿轮13键连接；所述均油器固定板12用于定位及固定若干个所述均油器14；若干个所述均油器14分别与所述胶囊模板A上的若干个不锈钢模针B位置一一对应；所述均油减速电机11用于通过所述均油器传动齿轮13传动作用带动若干个所述均油器执行顺时针和逆时针转动动作；所述PLC电控系统还与所述均油系统结构中的所述均油器减速电机35电连接。(即需要说明的是，所述均油器减速电机35在PLC电控系统控制下，通过所述均油器传动齿轮13带动所述均油器14顺时针和逆时针转动，最终实现对垂直送入所述涂油系统的所述油刷涂过脱模油的胶囊模板A上的不锈钢模针B进行二次均匀处理(即转动均油处理操作)，另外上述的垂直送入动作是由PLC电控系统协同对升降电机1控制完成的)。

下面对本实用新型实施例提供的植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述均油器14包括均油管16、均油毛毡17、顶均油毛毡18、弹簧座19、弹簧20、弹簧套21、轴承22、轴承套23、均油轴24、推轴承25和壳体26；

其中，所述均油毛毡17、所述顶均油毛毡18、所述弹簧座19、所述弹簧20从上至下依次安装在所述均油管16内；且所述弹簧套21、所述轴承22、所述轴承套23、所述推轴承25从上至下依次安装在所述均油轴24上，组装好的所述均油器14分别安装在所述壳体26上。所述均油轴24用于在所述均油器传动齿轮转动驱动作用下，带动所述弹簧20上的所述弹簧座19、所述顶均油毛毡18、所述均油毛毡17等实施转动动作。

需要说明的是，上述均油轴24是主要的驱动转动轴结构，上述弹簧套21、轴承22、轴承套23、推轴承25从上至下依次顺序地安装在均油轴24上；这样一来，在均油器传动齿轮13传动作用下，可以带动若干个均油轴24实施转动；同时，均油毛毡17、顶均油毛毡18、弹簧座19、弹簧20从上至下依次安装在均油管16内；且弹簧座19与弹簧套21之间通过弹簧20实现连接。这样一来，在均油轴24实施转动后可带动弹簧20上的均油管16、均油毛毡17、顶均油毛毡18、弹簧座19等实现转动，进而实施转动均匀二次涂油的目的。

优选的，作为一种可实施方案；每条植物空心胶囊生产线上的所述均油器14共配置四组，每组一百二十六套均油器14安装在一个壳体26上，其中二组用于给帽侧胶囊模针均油，另二组用于给体侧胶囊模针均油。每组所述均油器14均位于所述胶囊模板固定梁9的下方；且所述均油器14通过所述均油器固定板12固定连接在植物空心胶囊生产线的机架上。

需要说明的是，每条植物空心胶囊生产线上的所述均油器14共配置四组，每组一百二十六套均油器14安装在一个壳体26，其可以对胶囊模具实施二次均油，使得每板模具上的若干颗不锈钢模针B涂油量和涂油的均匀度一致，大大提高了植物空心胶囊生产过程中脱膜率和脱膜后囊壳的质量。

优选的，作为一种可实施方案；若干个所述均油器14的所述均油管16的上口分别与所述胶囊模板A上的若干个不锈钢模针B在竖直方向位置一一对应。

需要说明的是，上述位置关系具有巧妙的设计；均油器14的均油管16的上口与胶囊模板A上的若干个不锈钢模针B在竖直方向位置一一对应，这样才能保证胶囊模板A上的若干个不锈钢模针B垂直送入到对应的均油器14的均油管16的上口。

优选的，作为一种可实施方案；还包括均油器挡板15；所述均油器挡板15安装在所述均油器14的推轴承25的下方；所述均油器挡板15用于对推轴承25进行限位及盛装润滑油。

优选的，作为一种可实施方案；所述均油器固定板12上设置有多个定位安装孔；多个所述定位安装孔分别与若干个所述均油器14一一对应。所述均油器固定板12上的所述定位安装孔具体通过所述轴承22分别与所述均油器14连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述PLC电控系统具体包括PLC控制器。

需要说明的是，给油系统主要的作用是对给油量的进行控制和输出动作；涂油系统主要的作用是通过油刷与给油系统的油毡充分接触，将脱模油连续沾到油刷上；油刷再将脱模油刷到植物空心胶囊生产线的所述胶囊模板的不锈钢模针上，实现涂油的目的；然而，本实用新型实施例提供的均油系统的主要作用是实现将涂油系统的油刷涂过的脱模油的模具垂直送入和脱离均油器的目的，并同时转动二次均匀涂油的目的；

本实用新型提供的一种植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，其至少存在如下方面的技术优势：

一、本实用新型提供的植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，其可直观有效的控制涂油量，即保证了脱膜率，又为植物空心胶囊生产企业减少了脱模油浪费现象。

二、在通过一次涂油系统给胶囊模具充分涂油后，本实用新型提供的植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，可以对胶囊模具实施二次均油，使得每板模具上的252颗模针涂油量和涂油的均匀度一致，大大提高了植物空心胶囊生产过程中脱膜率和脱膜后囊壳的质量，提高了产品的合格率，降低了产品的损耗率，为植物空心胶囊生产企业节约了生产成本，提高了经济效益。

三、本实用新型提供的植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，其运行稳定，技术可靠，实施性强。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的一种植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，其特征在于，包括升降电机、电机与凸轮链传动机构、升降凸轮、升降凸轮轴、凸轮升降梁、升降轴承固定杆、升降轴、升降轴承、胶囊模板固定梁、胶囊模板滑道、均油减速电机、均油器固定板、均油器传动齿轮、若干个均油器以及PLC电控系统；

其中，所述电机与凸轮链传动机构包括两个链轮和一个链条；所述链条分别与两个所述链轮链连接；其中一个链轮与所述升降电机的传动轴键连接，另一个链轮与所述升降凸轮轴键连接；且所述升降凸轮轴还与所述升降凸轮键连接；所述凸轮升降梁与所述升降轴固定连接；所述升降轴承先安装在所述升降轴承固定杆内，再套到所述升降轴上；所述胶囊模板固定梁的上面与所述升降轴连接固定，所述胶囊模板固定梁的下面与所述胶囊模板滑道连接固定；所述胶囊模板滑道的底部与所述胶囊模板固定连接；所述胶囊模板上固定连接有若干个不锈钢模针；所述升降电机用于通过电机与凸轮链传动机构、升降凸轮、凸轮升降梁、升降轴、升降轴承、胶囊模板固定梁、胶囊模板滑道的带动作用，实现对所述胶囊模板上的若干个不锈钢模针实施垂直送入和脱离若干个所述均油器的动作；所述PLC电控系统与所述升降电机电连接；

其中，所述均油减速电机、所述均油器固定板、所述均油器传动齿轮、若干个所述均油器均设置在所述胶囊模板的下方；

所述均油减速电机与所述均油器传动齿轮键连接；所述均油器固定板用于固定若干个所述均油器；若干个所述均油器分别与所述胶囊模板上的若干个不锈钢模针位置一一对应；所述均油减速电机用于通过所述均油器传动齿轮传动作用带动若干个所述均油器执行顺时针和逆时针转动动作；所述PLC电控系统还与所述均油系统结构中的所述均油器减速电机电连接。

2.如权利要求1所述植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，其特征在于，

所述均油器包括均油管、均油毛毡、顶均油毛毡、弹簧座、弹簧、弹簧套、轴承、轴承套、均油轴、推轴承；

其中，所述均油毛毡、所述顶均油毛毡、所述弹簧座、所述弹簧从上至下依次安装在所述均油管内；所述弹簧套、所述轴承、所述轴承套、所述推轴承从上至下依次安装在所述均油轴上；且所述弹簧座与所述弹簧套之间通过所述弹簧实现连接；若干个所述均油器的底部连接在壳体上；所述均油轴用于在所述均油器传动齿轮转动驱动作用下，带动所述弹簧上的所述弹簧座、所述顶均油毛毡、所述均油毛毡实施转动动作。

3.如权利要求2所述植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，其特征在于，

每条植物空心胶囊生产线上的所述均油器共配置四组，每组一百二十六套均油器安装在一个所述壳体上，其中二组用于给帽侧胶囊模针均油，另二组用于给体侧胶囊模针均油。

4.如权利要求3所述植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，其特征在于，

每组所述均油器均位于所述胶囊模板固定梁的下方；且所述均油器通过所述均油器固定板固定连接在植物空心胶囊生产线的机架上。

5.如权利要求4所述植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，其特征在于，

若干个所述均油器的所述均油管的上口分别与所述胶囊模板上的若干个不锈钢模针在竖直方向位置一一对应。

6.如权利要求5所述植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，其特征在于，

还包括均油器挡板；所述均油器挡板安装在所述均油器的推轴承的下方；所述均油器挡板用于对推轴承进行限位及盛装润滑油。

7.如权利要求1所述植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，其特征在于，

所述凸轮升降梁与所述升降轴之间通过螺纹固定连接。

8.如权利要求1所述植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，其特征在于，

所述均油器固定板上设置有多个定位安装孔；多个所述定位安装孔分别与若干个所述均油器一一对应。

9.如权利要求8所述植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，其特征在于，

所述均油器固定板上的所述定位安装孔具体通过所述轴承分别与所述均油器连接。

10.如权利要求1所述植物空心胶囊生产线涂油装置的均油系统，其特征在于，

所述PLC电控系统具体包括PLC控制器。