CN209450374U - 用于搅拌机的刀片及具有其的刀片组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于搅拌机的刀片及具有其的刀片组件，所述用于搅拌机的刀片包括：刀片本体和至少一对第一刀瓣，每个所述第一刀瓣相对所述刀片本体弯折，并且一对所述第一刀瓣相对所述刀片本体的弯折方向相反。根据本实用新型的用于搅拌机的刀片，通过使刀片的一对刀瓣相对刀片本体的弯折方向相反，从而增加了刀片在旋转过程中的扫过的空间，提高搅拌机的搅拌破碎效率。

Description

用于搅拌机的刀片及具有其的刀片组件

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种用于搅拌机的刀片及具有其的刀片组件。

背景技术

现有搅拌机的刀组形状大多是对称设计，刀片在旋转过程中扫过的空间有重叠，刀片和食材的碰撞效率没有达到最佳，且刀片的设计很少考虑杯底沉积物的翻腾，杯底的沉积物不太容易上移与刀片切割；同时，有的搅拌机刀组的两个刀片或多个刀片是固结在一起的，刀片只能同方向同速度旋转。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于搅拌机的刀片，所述刀片可获得更好的破碎效果及更高的搅拌破碎效率。

本实用新型还提出了一种具有上述用于搅拌机的刀片的刀片组件。

根据本实用新型实施例的用于搅拌机的刀片，包括：刀片本体和至少一对第一刀瓣，每个所述第一刀瓣相对所述刀片本体弯折，并且一对所述第一刀瓣相对所述刀片本体的弯折方向相反。

根据本实用新型的用于搅拌机的刀片，通过将一对第一刀瓣设计为非对称结构，即两个第一刀瓣相对刀片本体的弯折方向相反，从而使得刀片在旋转过程中扫过的空间增大，刀片和食材的碰撞几率增加，从而提高了搅拌机的破碎效果及搅拌破碎效率。

根据本实用新型一个实施例的用于搅拌机的刀片，一对所述第一刀瓣关于所述刀片本体的中心呈中心对称分布。

根据本实用新型一个实施例的用于搅拌机的刀片，每个所述第一刀瓣包括：第一内段和第一外段，所述第一内段与所述刀片本体相连，且所述第一内段相对所述刀片本体向上或向下弯折，所述第一外段与所述第一内段相连且所述第一外段与对应连接的所述第一内段的弯折方向相反。

可选地，所述第一内段与所述刀片本体之间的夹角为120°-150°，所述第一外段与所述第一内段之间的夹角为90°-120°。

根据本实用新型一个实施例的用于搅拌机的刀片，还包括：至少一对第二刀瓣，每个所述第二刀瓣相对所述刀片本体弯折，并且一对所述第二刀瓣相对所述刀片本体的弯折方向相同。

进一步地，所述第二刀瓣包括：第二上刀瓣和第二下刀瓣，所述第二上刀瓣包括：第二内段和第二外段，所述第二内段与所述刀片本体相连，且所述第二内段相对所述刀片本体向下弯折，所述第二外段从所述第二内段的下端沿径向水平向外延伸，所述第二下刀瓣包括：第三内段和第三外段，所述第三内段与所述刀片本体相连，且所述第三内段相对所述下刀片本体向下弯折，所述第三外段从所述第三内段的下端沿径向水平向外延伸。

可选地，所述第二内段与所述第二外段之间的夹角为110°-130°，所述第三内段与所述第三外段之间的夹角为110°-130°。

进一步地，所述第二外段与杯体的底壁之间的距离小于所述第三外段与所述杯体的底壁之间的距离。

可选地，所述第二外段与所述杯体的底壁之间的距离为2-3mm，所述第三外段与所述第二外段在所述杯体的轴向上的距离为5mm-10mm。

根据本实用新型的第二方面的刀片组件，设置有如第一方面任一种所述的用于搅拌机的刀片。所述刀片组件与上述的用于搅拌机的刀片相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

进一步地，所述刀片组件包括：上刀片和下刀片，所述上刀片为包括刀片本体和至少一对第一刀瓣的刀片，所述下刀片为包括刀片本体、至少一对第一刀瓣和至少一对第二刀瓣的刀片。

在本实用新型一个实施例中，所述上刀片和所述下刀片的旋转方向相反。

在本实用新型另一个实施例中，所述上刀片和所述下刀片旋转方向相同且转速不同。

可选地，所述上刀片的刀片本体和所述下刀片的刀片本体在所述杯体的轴向上的间距为24mm-32mm。

可选地，所述第一外段的径向端部与所述杯体的周壁之间的间隙为3.5mm-5.5mm。所述第二外段的径向端部与所述杯体的周壁之间的间隙为2.5mm-4.5mm，所述第三外段的径向端部与所述杯体的周壁之间的间隙为2.5mm-4.5mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的刀片组件在杯体中的布置示意图；

图2是图1中刀片组件在另一个角度的结构示意图。

图3是图2中的刀片组件的俯视图；

图4是图1中上刀片的剖面图；

图5是图1中下刀片的结构示意图；

图6是图5中下刀片在另一个角度的结构示意图；

附图标记：

刀片组件100，上刀片1，第一刀瓣11，第一内段111，第一外段112，刀片本体12，刀轴连接孔121，下刀片2，第二刀瓣21，第二内段211，第二外段212，第三内段213，第三外段214，杯体10，底壁101，周壁102。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的用于搅拌机的刀片。如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的用于搅拌机的刀片包括：刀片本体12和至少一对第一刀瓣11。

如图1-6所示，根据本实用新型一个实施例的刀片包括刀片本体12，刀片本体12适于固定在刀轴上，具体地，如图3所示，刀片本体12的中心设置有刀轴连接孔121，刀片通过刀轴连接孔121与刀轴连接，刀轴可与驱动电机的电机轴相连，并在电机轴的带动下转动，从而带动固定在刀轴上的刀片旋转，刀片在旋转过程中与食材接触，并对食材进行切削打碎处理，从而完成破壁及的破碎功能。

衡量刀片破壁效果好坏主要取决于两个因素：刀片与食材的相对运动速度，刀片与食材在单位时间内的碰撞频率。刀片与食材的相对运动速度越大，刀片与食材在单位时间内的碰撞频率越高，刀片的搅拌破碎效果就越好。在本实用新型实施例的刀片中，如图3和图4所示，每个第一刀瓣11相对刀片本体12弯折，并且一对(两个)第一刀瓣 11相对刀片本体12的弯折方向相反，即其中一个第一刀瓣11相对于刀片本体12向上弯折，另一个第一刀瓣11相对刀片本体12向下弯折，从而使得刀片在旋转过程中扫过的空间增大，进而增大刀片和食材的接触频率，提高搅拌机的破碎效果及搅拌破碎效率。

可选地，如图1-图4所示，一对第一刀瓣11关于刀片本体12的中心呈中心对称分布，即两个第一刀瓣11关于刀片本体12中部的刀轴连接孔121的中心呈中心对称分布，也就是说，其中一个第一刀瓣11沿纸面绕垂直于纸面的轴旋转180°后可与另一个第一刀瓣11重合，这样，可使得该刀片的成形更容易，成形工艺简单，生产成本低。

进一步地，如图4所示，每个第一刀瓣11包括：第一内段111和第一外段112，第一内段111与刀片本体12相连，且第一内段111相对刀片本体12向上或向下弯折，第一外段112与第一内段111相连且第一外段112与对应连接的第一内段111的弯折方向相反。也就是说，其中一个第一刀瓣11的第一内段111相对于刀片本体12向上弯折，另一个第一刀瓣11的第一内段111相对于刀片本体12向下弯折，与第一内段111相连的第一外段112与对应的第一内段111的弯折方向相反，即如果第一内段111向上弯折，则与其相连的第一外段112便向下弯折，如果第一内段111向下弯折，则与其相连的第一外段112便向上弯折，从而形成一连续波浪形结构，这样可较大程度地增加刀片在旋转过程中扫过的空间，增加与食材的接触频率，从而有利于提高破碎效率。

可选地，如图4所示，第一内段111与刀片本体12之间的夹角α可以为120°-150°，第一外段112与第一内段111之间的夹角β可以为90°-120°，由此，可使得两个第一刀瓣11在竖直面和水平面的投影尺寸尽可能大，从而增加刀片旋转过程中扫过的空间，增加食材的破碎效率。

在本实用新型另一种实施例中，如图5所示，刀片除了包括上述的一对第一刀瓣11外，还可以包括：至少一对第二刀瓣21，每个第二刀瓣21相对刀片本体12弯折，并且一对第二刀瓣21相对刀片本体12的弯折方向相同，即两个第二刀瓣21相对刀片本体 12均向上或向下弯折，在本实用新型一个具体的实施例中，如图1和图6所示，两个第二刀瓣21均相对刀片本体12向下弯折并靠近杯体10的底部，这样有利于利用第二刀瓣21将杯底的沉积物进行翻腾，使杯底的沉积物上移并与刀刃接触而得到切削，从而增加食材与刀片接触的频率，改善搅拌机的破碎效果。

进一步地，如图1和图6所示，第二刀瓣21可以包括：第二上刀瓣和第二下刀瓣，其中，第二上刀瓣包括：第二内段211和第二外段212，第二内段211与刀片本体12 相连，且第二内段211相对刀片本体12向下弯折，第二外段212从第二内段211的下端沿径向水平向外延伸，即第二外段212构造为平直段，第二下刀瓣包括：第三内段213 和第三外段214，第三内段213与刀片本体12相连，且第三内段213相对下刀片2本体 12向下弯折，第三外段214从第三内段213的下端沿径向水平向外延伸，即第三外段 214也构造为平直段，这样利用第二外段212和第三外段214将杯底的沉积物进行翻腾，使杯底的沉积物上移并与刀刃接触而得到切削，从而增加食材与刀片接触的频率，改善搅拌机的破碎效果。

可选地，如图6所示，第二内段211与第二外段212之间的夹角γ可以为110°-130°，第三内段213与第三外段214之间的夹角δ可以为110°-130°，由此，可使得两个第一刀瓣11在水平面的投影尺寸尽可能大，从而使得第二外段212和第三外段214能够将更多的杯底沉积物进行翻腾，使其上移并得到有效切割。

进一步地，如图1所示，第二外段212与杯体10的底壁101之间的距离小于第三外段214与杯体10的底壁101之间的距离，即第二外段212位于第三外段214的下方，具体地，第二外段212与杯体10的底壁101之间的距离h可以为2-3mm，第三外段214 与第二外段212在杯体10的轴向上的距离为5mm-10mm，即第三外段214与杯体10的底壁101之间的距离可以为7-13mm，这样，将二外段和第三外段214在杯体10的轴向上错开布置，可使得第二外段212和第三外段214在旋转过程中可扫过不同的平面层，从而改善第二刀瓣21的翻腾效果。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

本实用新型还提供了一种刀片组件100，该刀片组件100包括上述的用于搅拌机的刀片，从而具有搅拌破碎效率高等优点。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的刀片组件100可以包括：上刀片1和下刀片2，上刀片1为上述的仅具有至少一对第一刀瓣11的刀片，下刀片2为上述的具有至少一对第一刀瓣11和至少一对第二刀瓣21的刀片，即该刀片组件100包括两种刀片。

进一步地，上刀片1和下刀片2的旋转方向可以相反，当然，上刀片1和下刀片2 旋转方向还可以相同且转速不同。可选地，上刀片1和下刀片2可通过两个电机进行驱动，两个电机单独驱动两个刀片，使上刀片1和下刀片2同向旋转或反向旋转，在同向旋转时，使上刀片1和下刀片2的旋转速度不同，这样，无论是反向旋转还是同向不同速旋转，均可使得食材在与刀片接触后得到更好的切割，破碎更彻底，同时，上刀片1 和下刀片2反向旋转时，还可改善破壁过程中的液面上窜现象，降低杯盖被食材污染的程度。

进一步地，上刀片1的刀片本体12和下刀片2的刀片本体12在杯体10的轴向上的间距H可以为24mm-32mm，由此，通过将上刀片1和下刀片2在杯体10的轴向上错开，可使得刀片组件100在旋转过程中可扫过更大的空间，增大刀片与食材接触的频率，提高破碎效率。

可选地，第一外段112的径向端部与杯体10的周壁102之间的间隙c3和c4可以为3.5mm-5.5mm，第二外段212的径向端部与杯体10的周壁102之间的间隙c1可以为 2.5mm-4.5mm，第三外段214的径向端部与杯体10的周壁102之间的间隙c2可以为 2.5mm-4.5mm，从而在保证浆液可从刀片与杯体10的周壁102之间的间隙流过的条件下，尽可能增大刀片在水平面内的投影尺寸，刀片径向端部的线速度得到提高，从而使得切削效果得到改善，有利于提高食材的细腻度。

综上所述，根据本实用新型的用于搅拌机的刀片及具有其的刀片组件100，通过将一对第一刀瓣11设计为非对称结构，即两个第一刀瓣11相对刀片本体12的弯折方向相反，将上刀片1和下刀片2在杯体10的轴向上错开一段距离，并且上刀片1和下刀片2的运动状态不同，从而使得刀片在旋转过程中扫过的空间增大，刀片和食材的碰撞几率增加，从而提高了搅拌机的破碎效果及搅拌破碎效率。同时，利用平直的第二外段 212和第三外段214，可将杯底的沉积物进行翻腾，使杯底的沉积物上移并与刀刃接触而得到切削，从而增加食材与刀片接触的频率，进一步改善搅拌机的破碎效果。

可选地，本实用新型实施例的搅拌机可以为破壁机、料理机、豆浆机等搅拌类电器。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种用于搅拌机的刀片，其特征在于，所述刀片包括：

刀片本体和至少一对第一刀瓣，每个所述第一刀瓣相对所述刀片本体弯折，并且一对所述第一刀瓣相对所述刀片本体的弯折方向相反。

2.根据权利要求1所述的用于搅拌机的刀片，其特征在于，一对所述第一刀瓣关于所述刀片本体的中心呈中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的用于搅拌机的刀片，其特征在于，每个所述第一刀瓣包括：第一内段和第一外段，所述第一内段与所述刀片本体相连，且所述第一内段相对所述刀片本体向上或向下弯折，所述第一外段与所述第一内段相连且所述第一外段与对应连接的所述第一内段的弯折方向相反。

4.根据权利要求3所述的用于搅拌机的刀片，其特征在于，所述第一内段与所述刀片本体之间的夹角为120°-150°，所述第一外段与所述第一内段之间的夹角为90°-120°。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于搅拌机的刀片，其特征在于，所述刀片还包括：至少一对第二刀瓣，每个所述第二刀瓣相对所述刀片本体弯折，并且一对所述第二刀瓣相对所述刀片本体的弯折方向相同。

6.根据权利要求5所述的用于搅拌机的刀片，其特征在于，所述第二刀瓣包括：第二上刀瓣和第二下刀瓣，所述第二上刀瓣包括：第二内段和第二外段，所述第二内段与所述刀片本体相连，且所述第二内段相对所述刀片本体向下弯折，所述第二外段从所述第二内段的下端沿径向水平向外延伸，所述第二下刀瓣包括：第三内段和第三外段，所述第三内段与所述刀片本体相连，且所述第三内段相对所述刀片本体向下弯折，所述第三外段从所述第三内段的下端沿径向水平向外延伸。

7.根据权利要求6所述的用于搅拌机的刀片，其特征在于，所述第二内段与所述第二外段之间的夹角为110°-130°，所述第三内段与所述第三外段之间的夹角为110°-130°。

8.根据权利要求7所述的用于搅拌机的刀片，其特征在于，所述第二外段与杯体的底壁之间的距离小于所述第三外段与所述杯体的底壁之间的距离。

9.根据权利要求8所述的用于搅拌机的刀片，其特征在于，所述第二外段与所述杯体的底壁之间的距离为2-3mm，所述第三外段与所述第二外段在所述杯体的轴向上的距离为5mm-10mm。

10.一种用于搅拌机的刀片组件，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于搅拌机的刀片。

11.根据权利要求10所述的用于搅拌机的刀片组件，其特征在于，所述刀片组件包括：

上刀片和下刀片，所述上刀片为根据权利要求3-4中任一项所述的刀片，所述下刀片为根据权利要求6-9中任一项所述的刀片。

12.根据权利要求11所述的用于搅拌机的刀片组件，其特征在于，所述上刀片和所述下刀片的旋转方向相反。

13.根据权利要求11所述的用于搅拌机的刀片组件，其特征在于，所述上刀片和所述下刀片旋转方向相同且转速不同。

14.根据权利要求11所述的用于搅拌机的刀片组件，其特征在于，所述上刀片的刀片本体和所述下刀片的刀片本体在杯体的轴向上的间距为24mm-32mm。

15.根据权利要求14所述的用于搅拌机的刀片组件，其特征在于，所述第一外段的径向端部与所述杯体的周壁之间的间隙为3.5mm-5.5mm，所述第二外段的径向端部与所述杯体的周壁之间的间隙为2.5mm-4.5mm，所述第三外段的径向端部与所述杯体的周壁之间的间隙为2.5mm-4.5mm。