CN209439434U - 一种用于精密铸件的浇注装置 - Google Patents
一种用于精密铸件的浇注装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209439434U CN209439434U CN201822269571.1U CN201822269571U CN209439434U CN 209439434 U CN209439434 U CN 209439434U CN 201822269571 U CN201822269571 U CN 201822269571U CN 209439434 U CN209439434 U CN 209439434U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly installed
- casting
- magnet
- pedestal
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种用于精密铸件的浇注装置,涉及浇注装置领域。该用于精密铸件的浇注装置,包括底座、加注装置和移动装置,所述加注装置安装在底座的上端,所述移动装置安装在底座的内部,所述加注装置包括加注盘,所述加注盘的下端固定安装有一号弹簧管,所述一号弹簧管的下端固定安装有安装板,所述安装板的一侧固定安装有活塞杆,所述活塞杆的一端设置有二号弹簧管,所述安装板的底端固定安装有活动杆。该用于精密铸件的浇注装置,方便了对浇注罐进行自动加注铁液,避免了人工加注准确性和质量变差,防止铁液飞溅,提高了安全性,达到了降低在移动过程中颠簸过大的功能,使该浇注装置更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇柱装置技术领域,具体为一种用于精密铸件的浇注装置。
背景技术
在铸钢制造行业中,浇注装置是必不可少的机械之一,控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间,使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲刷,阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔;浇注时不卷入气体,并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则,影响铸件质量的因素存在于与铸件生产关系有关的每道工序中,大型铸件的特点是体积大、质量重、浇注铁液多。
目前都是通过人工对浇注罐进行浇注,靠近浇注罐时温度很高,特别是夏季时温度则会达到更高,导致人工浇注质量变差,控制铁液流量的准确性降低,容易造成铁液飞溅,导致产生安全事故,于是需要针对这一问题进行改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型试图克服以上缺陷,因此本实用新型提供了一种用于精密铸件的浇注装置,以达到了提高人工加注准确性和质量的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于精密铸件的浇注装置,包括底座、加注装置和移动装置,所述加注装置安装在底座的上端,所述移动装置安装在底座的内部。
所述加注装置包括加注盘,所述加注盘的下端固定安装有一号弹簧管,所述一号弹簧管的下端固定安装有安装板,所述安装板的一侧固定安装有活塞杆,所述活塞杆的一端设置有二号弹簧管,所述安装板的底端固定安装有活动杆,所述活动杆的下端固定安装有滑套,所述滑套的下方设置有滑槽,所述滑套的内部套设有螺纹杆,所述螺纹杆的一端固定安装有电机。
所述移动装置包括滑轮,所述滑轮的上端固定安装有活动板,所述活动板的上端固定安装有三号弹簧管,所述三号弹簧管的上端固定安装有支杆,所述支杆远离三号弹簧管的一端固定安装有一号磁铁,所述一号磁铁的一侧设置有二号磁铁,所述二号磁铁的一侧固定安装有海绵垫。
进一步,所述底座的上端固定安装有浇注罐,所述浇注罐的左侧连通有进液口。
进一步,所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹,所述滑套与螺纹杆之间相啮合。
进一步,所述滑套的下端固定安装有滚轮,且滑套与滑槽之间活动连接。
进一步,述活塞杆的形状为弧形,且活塞杆的外表面套设有活塞壳。
进一步,所述一号磁铁和二号磁铁彼此靠近的一侧均为S极,且一号磁铁与底座之间活动连接。
进一步,所述活动板的两侧均固定安装有滑块,且活动板与底座之间活动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种用于精密铸件的浇注装置。具备以下有益效果:
1、该用于精密铸件的浇注装置,通过设置加注装置,打开电机,电机带动螺纹杆旋转,滑套与螺纹杆啮合并同时向中心运动,滑套即会带动活动杆将安装板顶起,安装板倾斜并带动一号弹簧管使加注盘对浇注罐进行加注铁液,一号弹簧管降低加注盘的震动,使其保持稳定,安装板在倾斜时会带动活塞杆对二号弹簧管进行挤压,当加注盘内部铁液加完时,重量变小,二号弹簧管即会带动安装板恢复原状,方便了对浇注罐进行自动加注铁液,避免了人工加注准确性和质量变差,防止铁液飞溅,提高了安全性。
2、该用于精密铸件的浇注装置,通过设置移动装置,在底座底部设置滑轮能够对该浇注装置进行移动,同时在移动过程中,遇到颠簸的路面则会使滑轮带动活动板上下运动,活动板带动三号弹簧管上下运动,三号弹簧管对震动力进行吸收,并推动一号磁铁靠近二号磁铁,由于同极相斥,一号磁铁始终无法靠近二号磁铁,从而使三号弹簧管保持平衡,达到了降低在移动过程中颠簸过大的功能,使该浇注装置更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图;
图3为本实用新型的加注装置结构示意图。
图中:1底座、2浇注罐、3进液口、4加注装置、41加注盘、42一号弹簧管、43安装板、44活塞杆、45二号弹簧管、46活动杆、47滑套、48滑槽、49螺纹杆、410电机、5移动装置、51滑轮、52活动板、53三号弹簧管、54支杆、55一号磁铁、56二号磁铁、57海绵垫。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面,本实用新型提供一种用于精密铸件的浇注装置,如图1-3所示,包括底座1、加注装置4和移动装置5,加注装置4安装在底座1的上端,移动装置5安装在底座1的内部,底座1的上端固定安装有浇注罐2,浇注罐2的左侧连通有进液口3。
加注装置4包括加注盘41,加注盘41的下端固定安装有一号弹簧管42,一号弹簧管42的下端固定安装有安装板43,安装板43的一侧固定安装有活塞杆44,活塞杆44的形状为弧形,且活塞杆44的外表面套设有活塞壳,活塞杆44的一端设置有二号弹簧管45,安装板43的底端固定安装有活动杆46,活动杆46的下端固定安装有滑套47,滑套47的下端固定安装有滚轮,且滑套47与滑槽48之间活动连接,滑套47的下方设置有滑槽48,滑套47的内部套设有螺纹杆49,螺纹杆49的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹,滑套47与螺纹杆49之间相啮合,螺纹杆49的一端固定安装有电机410,打开电机410,电机410带动螺纹杆49旋转,滑套47与螺纹杆49啮合并同时向中心运动,滑套47即会带动活动杆46将安装板43顶起,安装板43倾斜并带动一号弹簧管42使加注盘41对浇注罐2进行加注铁液,一号弹簧管42降低加注盘41的震动,使其保持稳定,安装板43在倾斜时会带动活塞杆44对二号弹簧管45进行挤压,当加注盘41内部铁液加完时,重量变小,二号弹簧管45即会带动安装板43恢复原状,方便了对浇注罐2进行自动加注铁液,避免了人工加注准确性和质量变差,防止铁液飞溅,提高了安全性。
移动装置5包括滑轮51,滑轮51的上端固定安装有活动板52,活动板52的两侧均固定安装有滑块,且活动板52与底座1之间活动连接,活动板52的上端固定安装有三号弹簧管53,三号弹簧管53的上端固定安装有支杆54,支杆54远离三号弹簧管53的一端固定安装有一号磁铁55,一号磁铁55和二号磁铁56彼此靠近的一侧均为S极,且一号磁铁55与底座1之间活动连接,一号磁铁55的一侧设置有二号磁铁56,二号磁铁56的一侧固定安装有海绵垫57,在底座1底部设置滑轮51能够对该浇注装置进行移动,同时在移动过程中,遇到颠簸的路面则会使滑轮51带动活动板52上下运动,活动板52带动三号弹簧管53上下运动,三号弹簧管53对震动力进行吸收,并推动一号磁铁55靠近二号磁铁56,由于同极相斥,一号磁铁55始终无法靠近二号磁铁56,从而使三号弹簧管53保持平衡,达到了降低在移动过程中颠簸过大的功能,使该浇注装置更加稳定。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理:使用时,打开电机410,电机410带动螺纹杆49旋转,滑套47与螺纹杆49啮合并同时向中心运动,滑套47即会带动活动杆46将安装板43顶起,安装板43倾斜并带动一号弹簧管42使加注盘41对浇注罐2进行加注铁液,一号弹簧管42降低加注盘41的震动,使其保持稳定,安装板43在倾斜时会带动活塞杆44对二号弹簧管45进行挤压,当加注盘41内部铁液加完时,重量变小,二号弹簧管45即会带动安装板43恢复原状,在底座1底部设置滑轮51能够对该浇注装置进行移动,同时在移动过程中,遇到颠簸的路面则会使滑轮51带动活动板52上下运动,活动板52带动三号弹簧管53上下运动,三号弹簧管53对震动力进行吸收,并推动一号磁铁55靠近二号磁铁56,由于同极相斥,一号磁铁55始终无法靠近二号磁铁56。
综上,该用于精密铸件的浇注装置,通过设置加注装置4,方便了对浇注罐2进行自动加注铁液,避免了人工加注准确性和质量变差,防止铁液飞溅,提高了安全性。
并且,该用于精密铸件的浇注装置,通过设置移动装置5,使三号弹簧管53保持平衡,达到了降低在移动过程中颠簸过大的功能,使该浇注装置更加稳定。
Claims (7)
1.一种用于精密铸件的浇注装置,包括底座(1)、加注装置(4)和移动装置(5),其特征在于:所述加注装置(4)安装在底座(1)的上端,所述移动装置(5)安装在底座(1)的内部;
所述加注装置(4)包括加注盘(41),所述加注盘(41)的下端固定安装有一号弹簧管(42),所述一号弹簧管(42)的下端固定安装有安装板(43),所述安装板(43)的一侧固定安装有活塞杆(44),所述活塞杆(44)的一端设置有二号弹簧管(45),所述安装板(43)的底端固定安装有活动杆(46),所述活动杆(46)的下端固定安装有滑套(47),所述滑套(47)的下方设置有滑槽(48),所述滑套(47)的内部套设有螺纹杆(49),所述螺纹杆(49)的一端固定安装有电机(410);
所述移动装置(5)包括滑轮(51),所述滑轮(51)的上端固定安装有活动板(52),所述活动板(52)的上端固定安装有三号弹簧管(53),所述三号弹簧管(53)的上端固定安装有支杆(54),所述支杆(54)远离三号弹簧管(53)的一端固定安装有一号磁铁(55),所述一号磁铁(55)的一侧设置有二号磁铁(56),所述二号磁铁(56)的一侧固定安装有海绵垫(57)。
2.根据权利要求1所述的用于精密铸件的浇注装置,其特征在于:所述底座(1)的上端固定安装有浇注罐(2),所述浇注罐(2)的左侧连通有进液口(3)。
3.根据权利要求1所述的用于精密铸件的浇注装置,其特征在于:所述螺纹杆(49)的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹,所述滑套(47)与螺纹杆(49)之间相啮合。
4.根据权利要求1所述的用于精密铸件的浇注装置,其特征在于:所述滑套(47)的下端固定安装有滚轮,且滑套(47)与滑槽(48)之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的用于精密铸件的浇注装置,其特征在于:所述活塞杆(44)的形状为弧形,且活塞杆(44)的外表面套设有活塞壳。
6.根据权利要求1所述的用于精密铸件的浇注装置,其特征在于:所述一号磁铁(55)和二号磁铁(56)彼此靠近的一侧均为S极,且一号磁铁(55)与底座(1)之间活动连接。
7.根据权利要求1所述的用于精密铸件的浇注装置,其特征在于:所述活动板(52)的两侧均固定安装有滑块,且活动板(52)与底座(1)之间活动连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822269571.1U CN209439434U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种用于精密铸件的浇注装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822269571.1U CN209439434U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种用于精密铸件的浇注装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209439434U true CN209439434U (zh) | 2019-09-27 |
Family
ID=68015810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201822269571.1U Active CN209439434U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种用于精密铸件的浇注装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209439434U (zh) |
-
2018
- 2018-12-29 CN CN201822269571.1U patent/CN209439434U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110144472B (zh) | 一种锰铜减振合金的真空感应熔炼方法 | |
CN104707984A (zh) | 一种真空浇铸用中间包塞棒的自动控制系统 | |
CN206839085U (zh) | 一种缓震式立式离心铸造装置 | |
CN102806341A (zh) | 镁合金砂型铸造方法 | |
CN115464108A (zh) | 一种连续铸造机 | |
CN209439434U (zh) | 一种用于精密铸件的浇注装置 | |
Liu et al. | Numerical simulation and optimization of shell mould casting process for leaf spring bracket | |
CN204524246U (zh) | 一种真空浇铸用中间包塞棒的自动控制装置 | |
CN206444547U (zh) | 一种用于金属半固态制浆的永磁搅拌装置 | |
CN209094495U (zh) | 一种金属铸锭生产装置 | |
CN106735105B (zh) | 一种优化振动铸造机振动频率的调节装置 | |
CN109332671A (zh) | 一种间歇式提升浇包装置 | |
CN211177917U (zh) | 可提高铸件成品率的地注式中频电炉 | |
CN213004640U (zh) | 一种铸铁件修磨加工系统 | |
CN213496365U (zh) | 一种用于生产双金属耐磨弯管的真空实型铸造用砂箱 | |
US2439443A (en) | Casting apparatus for vibrating molds | |
CN204867335U (zh) | 一种立式离心铸造机 | |
CN208004750U (zh) | 一种金属液体除气除渣装置 | |
CN208322083U (zh) | 一种钢球浇注造型模具提升装置 | |
CN109530661A (zh) | 一种用于优质碳素结构钢组织细化的装置 | |
CN213671675U (zh) | 一种浇筑型砂与浇筑残渣分离装置 | |
CN213624233U (zh) | 铸造用铁水增硅装置 | |
CN217798924U (zh) | 一种金属铸件浇铸倾倒装置 | |
CN217413664U (zh) | 一种垂直抛丸机悬吊驱动机构 | |
CN220532935U (zh) | 一种轻量化铸铁件铸造工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |