CN213624233U - 铸造用铁水增硅装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造设备，更具体地说，是一种铸造用铁水增硅装置，包括筒壁，所述筒壁侧面上固定安装有导入口，筒壁的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括传动轴和固定连接于传动轴上的轴套一，轴套一通过拉簧与活动盘连接，活动盘的两端固定安装有搅拌叶，搅拌叶的内部放置有硅粉，筒壁的顶部安装有减震组件，筒壁上安装有支撑架，支撑架上固定连接有固定杆，本装置整体结构设计合理，便于安装和拆卸，通过设置搅拌组件，能够使硅粉均匀的分布在铁水中，提高铁水的流动性，保证铸件外形完整，减少或消除缩松缺陷，提高铸件致密度，良好的流动性能减少运动阻力，从而提高工件的成品质量，还通过设置有减震组件，提高装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造设备，更具体地说，是一种铸造用铁水增硅装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
铸造过程中所用的铁水在很大程度上决定了铸件的成品质量，铸铁的凝固性质决定铸铁件易于产生缩松缺陷，流动性对于铸件质量存在一定的影响，通过在铁水中加入适当的硅粉，可以有效的提高铁水的流动性，传统的加硅装置通过炉外加硅的方式不能够使硅粉与铁水充分的混合，导致铁水流动性较差，会存在一定的铸造缺陷，降低铸件的质量，此外，电机转动还伴随有一定的震动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造用铁水增硅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸造用铁水增硅装置，包括筒壁，所述筒壁侧面上固定安装有导入口，筒壁的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括传动轴和固定连接于传动轴上的轴套一，轴套一的底部固定连接有拉簧，拉簧的的另一端设置有活动盘，活动盘与传动轴滑动连接，活动盘的两端固定安装有搅拌叶，搅拌叶的内部放置有硅粉，搅拌叶上表面滑动连接有盖板，盖板和搅拌叶的表面上开设有多个通孔，传动轴的底部固定安装有轴套二，筒壁的顶部安装有减震组件，减震组件包括安装架和活动架，安装架内壁上对称安装有导向杆，导向杆上滑动连接有套筒，套筒的两侧抵接有弹簧一，套筒上固定连接有活动架，活动架通过弹簧二与筒壁连接，活动架的中部开设有安装槽，安装槽的内部安装有驱动电机，驱动电机与传动轴连接。
更进一步地：所述安装架的顶部滑动连接有隔板，隔板表面上开设有气孔，隔板的顶部固定安装有把手。
更进一步地：所述筒壁的底部连接有导出管，导出管上设置有调节阀。
更进一步地：所述筒壁的侧面上安装有限位套，限位套上安装有支撑架，支撑架上固定连接有固定杆，固定杆的顶部安装在筒壁上，支撑架和固定杆呈三角形分布。
更进一步地：所述筒壁的侧壁上固定安装有PLC控制器。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本装置整体结构设计合理，便于安装和拆卸，通过设置搅拌组件，能够有效地使硅粉均匀的分布在铁水中，由于搅拌叶弧形设计能够增大相对接触面积，而活动盘的直径大于轴套一的直径，导致两者的线速度不同，轴两者通过拉簧连接，实现竖直方向上的升降，从而最大程度的扩大硅粉的散布面，使硅粉充分的混合在铁水中，提高铁水的流动性，是保证获得外形完整铸件的必要条件，还可以通过缩松区晶粒之间弯弯曲曲的通道充填其中孔隙，减少或消除缩松缺陷，提高铸件致密度，良好的流动性能减少运动阻力，促进气泡、夹杂物移至表面，减少铸造缺陷，从而提高工件的成品质量，还通过设置有减震组件，提高装置的稳定性。
附图说明
图1为一种铸造用铁水增硅装置的结构示意图；
图2为一种铸造用铁水增硅装置中搅拌叶的结构示意图；
图3为一种铸造用铁水增硅装置中活动架的结构示意图。
示意图中的标号说明：筒壁1，导入口2，传动轴3，轴套一4，拉簧5，活动盘6，搅拌叶7，盖板8，通孔9，轴套二10，安装架11，隔板12，把手13，导向杆14，弹簧一15，套筒16，活动架17，安装槽18，驱动电机19，弹簧二20，限位套21，支撑架22，固定杆23，导出管24，调节阀25，PLC控制器26。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种铸造用铁水增硅装置，包括筒壁1，筒壁1侧面上固定安装有导入口2，筒壁1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括传动轴3和固定连接于传动轴3上的轴套一4，轴套一4的底部固定连接有拉簧5，拉簧5的的另一端设置有活动盘6，活动盘6与传动轴3滑动连接，活动盘6的两端固定安装有搅拌叶7，搅拌叶7的内部放置有硅粉，搅拌叶7上表面滑动连接有盖板8，盖板8和搅拌叶7的表面上开设有多个通孔9，传动轴3的底部固定安装有轴套二10，筒壁1的底部连接有导出管24，导出管24上设置有调节阀25，筒壁1的顶部安装有减震组件，减震组件包括安装架11和活动架17，安装架11的顶部滑动连接有隔板12，隔板12表面上开设有气孔，隔板12的顶部固定安装有把手13，安装架11内壁上对称安装有导向杆14，导向杆14上滑动连接有套筒16，套筒16的两侧抵接有弹簧一15，套筒16上固定连接有活动架17，活动架17通过弹簧二20与筒壁1连接，活动架17的中部开设有安装槽18，安装槽18的内部安装有驱动电机19，驱动电机19与传动轴3连接。
工作原理：使用时，事先在搅拌叶7的内部放置硅粉，将铁水沿着导入口2倒入筒壁1的内部，在开始阶段，驱动电机19间歇工作带动传动轴3做定轴转动，活动盘6随着传动轴3转动的同时沿着传动轴3在竖直方向上滑动，由于活动盘6的直径大于轴套一4的直径，所以活动盘6边缘的线速度大于轴套一4的线速度，在活动盘6转动的过程中拉动拉簧5，拉簧5受力发生弹性形变，此时硅粉沿着通孔9流出，与铁水接触，由于搅拌叶7弧形设计能够有效地增加相对接触面积，能够使得硅粉与铁水混合的更加均匀，当驱动电机19停止工作时，拉簧5向上缩回，拉动活动盘6沿着传动轴3在竖直方向上滑动，伴随着活动盘6在垂直方向上的往复直线运动，能够使硅粉在不同的液位面都能够与铁水充分接触，硅粉完全混合在铁水后，从导出管24中流出，调节阀25对流出铁水速度的进行调节，同时，驱动电机19工作的过程中会造成一定的震动，带动活动架17在竖直方向上往复运动，活动架17向弹簧二20施加作用力，活动架17带动套筒16沿着导向杆14滑动，套筒16对两端的弹簧一15施加相反方向的作用力，弹簧一15和弹簧二20共同作用抵消驱动电机19在工作过程中的作用力。
实施例2
在实施例1的基础上，筒壁1的侧面上安装有限位套21，限位套21上安装有支撑架22，支撑架22上固定连接有固定杆23，固定杆23的顶部安装在筒壁1上，由于支撑架22和固定杆23呈三角形分布，能够在避免热量与地面接触的同时提高装置的稳定性，筒壁1的侧壁上固定安装有PLC控制器26。
作为优选的，PLC控制器26的型号可以为西门子600系列，由于本实施例未对PLC控制器26的内部结构、电路等进行改进，因此不对PLC控制器26的具体工作原理、控制过程等进行介绍。
结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：使用时，事先在搅拌叶7的内部放置硅粉，将铁水沿着导入口2倒入筒壁1的内部，在开始阶段，PLC控制器26控制驱动电机19间歇工作，驱动电机19带动传动轴3做定轴转动，活动盘6随着传动轴3转动的同时沿着传动轴3在竖直方向上滑动，由于活动盘6的直径大于轴套一4的直径，所以活动盘6边缘的线速度大于轴套一4的线速度，在活动盘6转动的过程中拉动拉簧5，拉簧5受力发生弹性形变，此时硅粉沿着通孔9流出，与铁水接触，由于搅拌叶7弧形设计能够有效地增加相对接触面积，能够使得硅粉与铁水混合的更加均匀，当驱动电机19停止工作时，拉簧5向上缩回，拉动活动盘6沿着传动轴3在竖直方向上滑动，伴随着活动盘6在垂直方向上的往复直线运动，能够使硅粉在不同的液位面都能够与铁水充分接触，硅粉完全混合在铁水后，从导出管24中流出，调节阀25对流出铁水速度的进行调节，同时，驱动电机19工作的过程中会造成一定的震动，带动活动架17在竖直方向上往复运动，活动架17向弹簧二20施加作用力，活动架17带动套筒16沿着导向杆14滑动，套筒16对两端的弹簧一15施加相反方向的作用力，弹簧一15和弹簧二20共同作用抵消驱动电机19在工作过程中的作用力。
Claims (5)
1.一种铸造用铁水增硅装置，包括筒壁(1)，其特征在于，所述筒壁(1)侧面上固定安装有导入口(2)，筒壁(1)的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括传动轴(3)和固定连接于传动轴(3)上的轴套一(4)，轴套一(4)的底部固定连接有拉簧(5)，拉簧(5)的另一端设置有活动盘(6)，活动盘(6)与传动轴(3)滑动连接，活动盘(6)的两端固定安装有搅拌叶(7)，搅拌叶(7)的内部放置有硅粉，搅拌叶(7)上表面滑动连接有盖板(8)，盖板(8)和搅拌叶(7)的表面上开设有多个通孔(9)，传动轴(3)的底部固定安装有轴套二(10)，筒壁(1)的顶部安装有减震组件，减震组件包括安装架(11)和活动架(17)，安装架(11)内壁上对称安装有导向杆(14)，导向杆(14)上滑动连接有套筒(16)，套筒(16)的两侧抵接有弹簧一(15)，套筒(16)上固定连接有活动架(17)，活动架(17)通过弹簧二(20)与筒壁(1)连接，活动架(17)的中部开设有安装槽(18)，安装槽(18)的内部安装有驱动电机(19)，驱动电机(19)与传动轴(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用铁水增硅装置，其特征在于，所述安装架(11)的顶部滑动连接有隔板(12)，隔板(12)表面上开设有气孔，隔板(12)的顶部固定安装有把手(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用铁水增硅装置，其特征在于，所述筒壁(1)的底部连接有导出管(24)，导出管(24)上设置有调节阀(25)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用铁水增硅装置，其特征在于，所述筒壁(1)的侧面上安装有限位套(21)，限位套(21)上安装有支撑架(22)，支撑架(22)上固定连接有固定杆(23)，固定杆(23)的顶部安装在筒壁(1)上，支撑架(22)和固定杆(23)呈三角形分布。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种铸造用铁水增硅装置，其特征在于，所述筒壁(1)的侧壁上固定安装有PLC控制器(26)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022555149.XU CN213624233U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 铸造用铁水增硅装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022555149.XU CN213624233U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 铸造用铁水增硅装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213624233U true CN213624233U (zh) | 2021-07-06 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202022555149.XU Active CN213624233U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 铸造用铁水增硅装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-06 CN CN202022555149.XU patent/CN213624233U/zh active Active
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