CN201950167U

CN201950167U - 调整工装

Info

Publication number: CN201950167U
Application number: CN2011200293979U
Authority: CN
Inventors: 郭远景; 吴有德; 邓小洲
Original assignee: Yichang Marine Diesel Engine Co Ltd
Current assignee: Yichang Marine Diesel Engine Co Ltd
Priority date: 2011-01-28
Filing date: 2011-01-28
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2021-01-28

Abstract

一种调整工装，支架上设有横杆，横杆上通过销轴至少安装有一根调节杆，调节杆的上端与标尺活动连接。一种应用调整工装铸造超大型多叶片转子的铸造方法，包括以下步骤：1）叶片部位整体朝下，在叶片转子的厚大部位处放置冷铁，型腔顶部设置冒口；2）制作叶片砂芯；3）组芯，通过调整工装确保叶片砂芯处在同一圆周上；4）合箱；5）浇注：通过以上步骤获得尺寸精度合格的超大型多叶片转子。采用本实用新型生产的水力测功器叶片转子，不仅满足了材料的机械性能要求，还满足了设计公司对叶片转子的装配技术要求，采用的调整工装保证了叶片转子的尺寸精度，良好的装配效果和使用性能，提高了工作效率。

Description

调整工装

技术领域

本实用新型涉及一种复杂形状铸件的铸造领域，特别是一种用于在铸造过程中辅助调整砂芯位置的调整工装。

背景技术

转子是水力测功器的关键部件之一，由A型、B型两种转子装配而成，装配精度要求高，单个转子由20个具有曲面特征的叶片组成，直径3040mm，质量15500kg，材料牌号为QT450-10，具有尺寸大、重量重、结构复杂，尺寸精度和技术条件要求严格等特点，且铸件整体要求进行磁粉探伤和超声波探伤，因此不允许有任何铸造缺陷存在。转子叶片倾斜45°，叶片由砂芯组出，砂芯芯头之间留有间隙，而叶片砂芯在组芯过程中，砂芯很难置于同一圆周上。现有技术是采用人工测量，测量效果因人而异，降低了铸件尺寸精度，且生产效率低下。如果按一般铸造方法则很难保证其机械性能及尺寸精度。

中国专利“201010259026.X”公开了一种大型多叶片铸件的铸造方法及调平工装，在铸造时可以通过调平工装调整砂芯的位置及姿态，但是仅采用调平工装很难确定砂芯是否位于同一圆周上，而采用人工测量精度不足。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调整工装，可以提高叶片转子铸造质量，确保优良机械性能和合格的尺寸精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种调整工装，支架上设有横杆，横杆上通过销轴至少安装有一根调节杆，调节杆的上端与标尺滑动连接。

所述的支架下方设有横向轴承和/或纵向轴承。

所述的调节杆为两根。

所述的调节杆中销轴上方的长度大于销轴下方的长度。

所述的调节杆的一侧或两侧设有调整块。

所述的标尺为两根。

本实用新型提供的一种调整工装，采用该方法生产的水力测功器叶片转子，不仅满足了材料的机械性能要求，还满足了设计公司对叶片转子的装配技术要求，而且保证了其材料的致密性。叶片转子在其装配面以及各叶片上没有铸造缺陷的存在，采用调整工装保证了叶片转子的尺寸精度，良好的装配效果和使用性能，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型中调整工装的结构示意图。

图2是本实用新型中型腔的剖视图。

图3是本实用新型中型腔的俯视图。

具体实施方式

实施例1：

一种调整工装，支架5上设有横杆12，横杆12上通过销轴8至少安装有一根调节杆，调节杆的上端与标尺滑动连接。

所述的支架5下方设有横向轴承10和/或纵向轴承11。

所述的调节杆中销轴8上方的长度大于销轴8下方的长度。

所述的调节杆的一侧或两侧设有调整块。

实施例2：

如图1中，一种调整工装，支架5上设有横杆12，横杆12与支架5垂直，横杆12上通过销轴8安装有第一调节杆3和第二调节杆4，第一调节杆3和第二调节杆4中销轴8上方的长度大于销轴8下方的长度。第一调节杆3的上端与第一标尺1滑动连接；第二调节杆4的上端与第二标尺2滑动连接。支架5上还设置有加强杆。第一调节杆3的两侧设有第一调整块6，第二调节杆4的两侧设有第二调整块7，第一调整块6和第二调整块7用以校直固定。在支架5的下方设置有纵向轴承11和横向轴承10以便于支架沿纵向轴承11的轴线回转，而横向轴承10用于在回转时支撑支架5。

实施例3：

如图2、图3中一种应用调整工装铸造超大型多叶片转子的铸造方法，包括以下步骤：

1）工艺设计，叶片部位整体朝下，采用底注式浇注系统，浇口14的设置如图2所示，在叶片转子的厚大部位处放置冷铁，使铸件各部分模数基本平衡，达到同时凝固。型腔15顶部设置冒口13，所述的冒口13以三层环状分布，以保证液态收缩的补给量和铸件的自补缩能力。

2）制作模型。收缩率：圆周方向、高度方向取1%的缩尺；加工余量：顶面＋15mm，底面、侧面及内孔均＋12mm；拔模斜度：外模及芯盒均取1°15′；坭芯间隙取1.5mm。外模做成整体，制作叶片砂芯9，叶片砂芯9芯头按不同高度交错分布；叶片芯盒放样制作。

3）按实施例2装配调整工装，并使用第一调整块6和第二调整块7 将调整工装校直固定。

4）组芯，通过调整工装确保叶片砂芯9处在同一圆周上，首先按工艺图中方式按顺序组芯，叶片砂芯9依次用行车吊平放入相对应的芯头中，利用调整工装进行调节，如图1所示，原理为相似直角三角形原理，当叶片砂芯偏向圆心时，第一调节杆3和第二调节杆4下端将向圆心偏移，第二调节杆4上端将在第二标尺2上滑动一段距离，调节杆中销轴上方的长度大于销轴下方的长度，在标尺上滑动的距离被放大以利于测量，根据第二调节杆4上端和下端的长度比即可得出叶片砂芯9偏移向圆心的距离，根据所得数据调整叶片砂芯的位置，从而确保叶片砂芯位置的精确性，保证20个叶片砂芯处在同一圆周上，下芯后将叶片砂芯固定于下砂型。

5）合箱，组芯完毕合箱。浇注前加热风≥24小时，保持型腔温度≥60℃。

6）浇注，熔炼时根据配料工艺，炉中加入生铁、旧料、废钢及增碳剂。铁水温度达到1420℃时，取样进行光谱分析，依据分析结果对炉内铁水化学成分进行调整，以达到规定要求。规定目标化学成分（重量百分比）为：C 3.4～3.5；Si 2.5～2.7；Mn ≤0. 5；P≤0.06；S ≤0.02。炉内成份控制为：C 3.45 %；Si 2.6 %；Mn 0.43 %；P 0.041%；S 0.013%。铁水经过FeSi75孕育处理，采用冲入法孕育处理，孕育处理后的铁水在10min中内尽快浇注，以防止孕育衰退，从而得到理想的金相组织和机械性能。

通过以上步骤获得无缺陷且尺寸精度合格的超大型多叶片转子。

Claims

1.一种调整工装，其特征在于：支架（5）上设有横杆（12），横杆（12）上通过销轴（8）至少安装有一根调节杆，调节杆的上端与标尺滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种调整工装，其特征在于：所述的支架（5）下方设有纵向轴承（11）和/或横向轴承（10）。

3.根据权利要求1所述的一种调整工装，其特征在于：所述的调节杆为两根。

4.根据权利要求1或3所述的一种调整工装，其特征在于：所述的调节杆中销轴（8）上方的长度大于销轴（8）下方的长度。

5.根据权利要求4所述的一种调整工装，其特征在于：所述的调节杆的一侧或两侧设有调整块。

6.根据权利要求1所述的一种调整工装，其特征在于：所述的标尺为两根。