CN110438371A - 一种高钨高钴铸态镍合金的低偏析控制及塑性提升方法 - Google Patents
一种高钨高钴铸态镍合金的低偏析控制及塑性提升方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110438371A CN110438371A CN201910723042.0A CN201910723042A CN110438371A CN 110438371 A CN110438371 A CN 110438371A CN 201910723042 A CN201910723042 A CN 201910723042A CN 110438371 A CN110438371 A CN 110438371A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten
- cobalt
- alloy
- nickel alloy
- segregation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005204 segregation Methods 0.000 title claims abstract description 63
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 38
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 28
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 16
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co].[Ni].[Ni].[Ni] ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/023—Alloys based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高钨高钴铸态镍合金的低偏析控制及塑性提升方法。合金基本组成包括：25～45wt.％的钨，15～25wt.％的钴，余量为镍和不可避免的残余元素。合金采用真空感应炉熔炼方式，通过熔炼过程从底部到顶部依次按Ni→Co→W顺序合理布料，同时电磁搅拌5～15min，浇铸过程控制浇铸温度在1500～1560℃，采用风冷(50～400m3/min)、水冷(1～10L/min)等方式提高合金液冷却速度，可实现高钨高钴铸态镍合金的低偏析系数/含量比，保证浇铸前获得化学成分均匀的合金液，可获得快速凝固的铸态组织，有效减少钨元素的偏析程度增加的幅度，获得最为适宜的偏析系数/含量比，因而可明显提升铸锭的力学性能和锻造塑性，延伸率可达37％。
Description
技术领域
本发明属于金属材料技术领域，涉及一种高钨高钴铸态镍合金的低偏析控制及塑性提升方法。
背景技术
本发明涉及的镍合金属于一种镍基单相合金，基体元素包括镍、钴、钨，通过真空感应熔炼浇铸可以获得单相的奥氏体组织。但是在合金的浇铸凝固过程中，由于存在溶质再分配过程，凝固过程的铸锭中往往存在严重的成分偏析以及偏析相的析出，成分偏析导致材料的组织、性能不均匀，严重的偏析甚至会导致铸锭在锻造过程中开裂。
由于合金中存在大量的难熔元素钨，凝固过程中钨元素的溶质再分配过程导致合金存在严重的枝晶偏析。为了消除或减缓镍合金铸锭的偏析，改善铸件的成分均匀性，提高铸件的力学性能，提升铸锭的锻造塑性，在铸锭制备过程必须严格控制钨的偏析。
2011年，美国US7921778B2专利公布了一种高钨高钴的镍合金成分，其铸态合金延伸率为22％，但未就铸态合金的偏析控制技术进行研究和报道；至今国内尚未发现任何有关高钨高钴镍合金的研究，更未发现铸态合金偏析控制技术和塑性的研究。为此，本发明提供了一种高钨(≥25wt.％)高钴(≥15wt.％)的镍合金低偏析控制方法，实现了高钨高钴铸态镍合金的低偏析系数/含量比，可保证浇铸前获得化学成分均匀的合金液，得到快速凝固的铸态组织，有效减少钨元素的偏析程度增加的幅度，获得最为适宜的偏析系数/含量比。通常情况下，降低元素的偏析可改善合金的塑性，但往往改善幅度有限，甚至略有下降[孟庆官.铸型种类及铸件壁厚对K4169合金组织和力学性能的影响[D].哈尔滨工业大学,2011.]。高钨高钴镍合金主要发生枝晶偏析。根据凝固工件枝晶间的溶质浓度cs与合金原始平均浓度co的偏离情况分类。cs＞co的，称为正偏析，cs＜co的，称为负偏析。为消除枝晶偏析，目前主要的途径有降低浇铸温度、提高冷却速度等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高钨高钴铸态镍合金的低偏析控制及塑性提升方法，获得钨、钴偏析程度较低且塑性较高的高钨高钴铸态镍合金。
一种高钨高钴铸态镍合金的低偏析控制及塑性提升方法，其特征在于高钨高钴的镍合金铸锭，其基本组成元素的质量百分比：25～45wt.％的钨，15～25wt.％的钴，余量为镍和不可避免的残余元素；制备步骤为：装料→抽真空→送电→全熔→精炼→浇铸→脱模
进一步地，本发明熔炼方式采用真空感应炉熔炼的方式。
进一步地，所述装料顺序从底部到顶部，依次装入Ni→Co→W。
进一步地，所述全熔期、精炼期采用电磁搅拌，时间为5～15min。
进一步地，所述浇铸温度控制在1500～1560℃。
进一步地，浇铸完成后，采用风冷或水冷方式提高合金液凝固速度，所述风冷冷速为50～400m3/min、水冷冷速为1～10L/min。
本发明采用的低偏析控制方法可使得铸态镍合金延伸率达37％，比美国专利公布数据高出68％，可明显提高铸锭的力学性能和锻造塑性，具有意想不到的效果。
本发明的理论依据：
凝固偏析是指在合金凝固过程中所产生的固态化学成分分布不均匀的现象。凝固偏析包括宏观偏析和微观偏析两种。微观偏析又称为短程偏析，是指微小范围内的化学成分不均匀；宏观偏析又称长程偏析或区域偏析，表现为铸锭或铸件各部位之间化学成分的差异。微观偏析可以分为枝晶偏析、晶界偏析、胞状偏析，为评价偏析的程度，引入元素的偏析系数k(k＝w枝晶间/w枝晶干)，w枝晶间、w枝晶干分别为枝晶间和枝晶干元素比重，偏析系数能反映元素的偏析情况，元素偏析系数与“1”偏差越大，表明该元素偏析越严重，分布得越不均匀。同时单一元素的偏析程度随元素含量的增加是逐渐增大的。为评价偏析程度与钨含量的关系，引入偏析系数/含量比作为评价指标。
本发明和现有技术相比所具有的有益效果在于：
1)实现了高钨高钴铸态镍合金的低偏析系数/含量比；
2)本发明通过合理的布料顺序、电磁搅拌，保证浇铸前获得化学成分均匀的合金液；
3)本发明通过控制浇铸温度及铸锭快速冷却，可以获得快速凝固的铸态组织，有效减少钨元素的偏析程度增加的幅度，获得最为适宜的偏析系数/含量比；
4)本发明获得低偏析高钨高钴铸态镍合金，延伸率可达37％，铸锭的力学性能和锻造塑性明显提升。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的低偏析高钨高钴铸态镍合金铸锭；
图2为不同钨含量铸态镍合金的偏析系数，椭圆形区域是本发明实施例优化后获得的高钨高钴铸态镍合金偏析系数。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述。
实施例1
1)一个示例性的低偏析高钨高钴的铸态镍合金，以质量百分比计，含有：35％钨和20％的钴和余量的镍。
2)按照步骤1)所述合金的元素配比称取原材料，包括：金属钨条、金属钴板及金属镍板；
3)按照质量百分比0.015wt.％称取脱氧剂碳；
4)将步骤2)得到的原材料及步骤3)得到的碳装入真空感应熔炼炉氧化铝坩埚中；
5)合上真空感应炉真空室，抽真空至真空度＜40Pa后送电化料，熔化期控制真空度＜40Pa，全熔后测量温度1530℃；
6)精炼期控制真空度0.1～1Pa，精炼温度1550℃，精炼时间60min；
7)钢水温度调整至1510℃，小功率带电浇铸成铸锭；
8)对钢锭模表面进行吹风。
实施例2
1)一个示例性的低偏析高钨高钴铸态镍合金，以质量百分比计，含有：36％钨和19％的钴和余量的镍。
2)按照步骤1)所述合金的元素配比称取原材料，包括：金属钨条、金属钴板及金属镍板；
3)按照质量百分比0.015wt.％称取脱氧剂碳；
4)将步骤2)得到的原材料及步骤3)得到的碳装入真空感应熔炼炉氧化铝坩埚中；
5)合上真空感应炉真空室，抽真空至真空度＜40Pa后送电化料，熔化期控制真空度＜40Pa，全熔后测量温度1534℃；
6)精炼期控制真空度0.1～1Pa，精炼温度1550℃，精炼时间60min；
7)钢水温度调整至1550℃，小功率带电浇铸成铸锭；
8)对钢锭模表面进行喷水。
实施例3
1)一个示例性的低偏析高钨高钴铸态镍合金，以质量百分比计，含有：34％钨和21％的钴和余量的镍。
2)按照步骤1)所述合金的元素配比称取原材料，包括：金属钨条、金属钴板及金属镍板；
3)按照质量百分比0.015wt.％称取脱氧剂碳；
4)将步骤2)得到的原材料及步骤3)得到的碳装入真空感应熔炼炉氧化铝坩埚中；
5)合上真空感应炉真空室，抽真空至真空度＜40Pa后送电化料，熔化期控制真空度＜40Pa，全熔后测量温度1540℃；
6)精炼期控制真空度0.1～1Pa，精炼温度1550℃，精炼时间60min；
7)钢水温度调整至1530℃，小功率带电浇铸成铸锭；
8)对钢锭模表面进行喷水。
综上所述，本发明实施例提供了一种高钨高钴铸态镍合金的低偏析控制及塑性提升方法，制备的合金具有低偏析、低氧含量、高密度、高延伸率等优点，尤其是延伸率比美国专利数据高出68％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，但本发明的保护范围并不局限于此，凡是利用本发明所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高钨高钴铸态镍合金的低偏析控制及塑性提升方法，其特征在于高钨高钴的镍合金铸锭，其基本组成元素的质量百分比：25～45wt.％的钨，15～25wt.％的钴，余量为镍和不可避免的残余元素；制备步骤为：装料→抽真空→送电→全熔→精炼→浇铸→脱模。
2.根据权利要求1所述高钨高钴的镍合金低偏析控制及塑性提升方法，其特征在于：熔炼方式采用真空感应炉熔炼的方式。
3.根据权利要求1所述高钨高钴的镍合金低偏析控制及塑性提升方法，其特征在于：所述装料顺序从底部到顶部，依次装入Ni→Co→W。
4.根据权利要求1所述高钨高钴的镍合金低偏析控制及塑性提升方法，其特征在于：所述全熔期、精炼期采用电磁搅拌，时间为5～15min。
5.根据权利要求1所述高钨高钴的镍合金低偏析控制及塑性提升方法，其特征在于：所述浇铸温度控制在1500～1560℃。
6.根据权利要求1所述高钨高钴的镍合金低偏析控制及塑性提升方法，其特征在于：浇铸完成后，采用风冷或水冷方式提高合金液凝固速度，所述风冷冷速为50～400m3/min、水冷冷速为1～10L/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910723042.0A CN110438371A (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种高钨高钴铸态镍合金的低偏析控制及塑性提升方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910723042.0A CN110438371A (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种高钨高钴铸态镍合金的低偏析控制及塑性提升方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110438371A true CN110438371A (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68433524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910723042.0A Pending CN110438371A (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种高钨高钴铸态镍合金的低偏析控制及塑性提升方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110438371A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110923482A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-27 | 北京科技大学 | 一种优质高钨高钴镍合金材料及其制备方法 |
| CN111763869A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-10-13 | 北京科技大学 | 钨钴镍合金及其制备方法和应用 |
| CN112030021A (zh) * | 2020-11-05 | 2020-12-04 | 北京科技大学 | 高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法、高钨高钴镍合金和药型罩 |
| CN112030022A (zh) * | 2020-11-05 | 2020-12-04 | 北京科技大学 | 高钨高钴镍合金及其制备方法和药型罩 |
| CN112030016A (zh) * | 2020-11-05 | 2020-12-04 | 北京科技大学 | 高钨高钴镍合金及其冶炼方法和药型罩 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08170131A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-07-02 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 熱間工具用焼結体 |
| US20050241522A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Aerojet-General Corporation, a corporation of the State of Ohio. | Single phase tungsten alloy for shaped charge liner |
| CN102433467A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-05-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种含铪高钨镍基等轴晶合金及其应用 |
| CN102719686A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种真空感应炉冶炼镍基高温合金的方法 |
| CN105483410A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-13 | 西北工业大学 | 减轻镍基高温合金中元素偏析的熔炼工艺 |
| CN108546834A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-18 | 北京科技大学 | 一种镍基高温合金母合金纯净化熔炼方法 |
| CN109881048A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-14 | 北京理工大学 | 一种高强度高塑性Ni-W-X合金制备方法 |
| CN109913702A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-21 | 中国科学院金属研究所 | 一种具有高含量难熔元素的镍基高温合金的制备工艺 |
-
2019
- 2019-08-06 CN CN201910723042.0A patent/CN110438371A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08170131A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-07-02 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 熱間工具用焼結体 |
| US20050241522A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Aerojet-General Corporation, a corporation of the State of Ohio. | Single phase tungsten alloy for shaped charge liner |
| CN102433467A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-05-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种含铪高钨镍基等轴晶合金及其应用 |
| CN102719686A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种真空感应炉冶炼镍基高温合金的方法 |
| CN105483410A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-13 | 西北工业大学 | 减轻镍基高温合金中元素偏析的熔炼工艺 |
| CN108546834A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-18 | 北京科技大学 | 一种镍基高温合金母合金纯净化熔炼方法 |
| CN109881048A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-14 | 北京理工大学 | 一种高强度高塑性Ni-W-X合金制备方法 |
| CN109913702A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-21 | 中国科学院金属研究所 | 一种具有高含量难熔元素的镍基高温合金的制备工艺 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110923482A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-27 | 北京科技大学 | 一种优质高钨高钴镍合金材料及其制备方法 |
| CN111763869A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-10-13 | 北京科技大学 | 钨钴镍合金及其制备方法和应用 |
| CN112030021A (zh) * | 2020-11-05 | 2020-12-04 | 北京科技大学 | 高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法、高钨高钴镍合金和药型罩 |
| CN112030022A (zh) * | 2020-11-05 | 2020-12-04 | 北京科技大学 | 高钨高钴镍合金及其制备方法和药型罩 |
| CN112030016A (zh) * | 2020-11-05 | 2020-12-04 | 北京科技大学 | 高钨高钴镍合金及其冶炼方法和药型罩 |
| CN112030016B (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-15 | 北京科技大学 | 高钨高钴镍合金及其冶炼方法和药型罩 |
| CN112030022B (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-15 | 北京科技大学 | 高钨高钴镍合金及其制备方法和药型罩 |
| CN112030021B (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-02 | 北京科技大学 | 高钨高钴镍合金深度脱氧冶炼的方法、高钨高钴镍合金和药型罩 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110438371A (zh) | 一种高钨高钴铸态镍合金的低偏析控制及塑性提升方法 | |
| US7584778B2 (en) | Method of producing a castable high temperature aluminum alloy by controlled solidification | |
| US9033025B2 (en) | Aluminium-copper alloy for casting | |
| CN105525158A (zh) | 一种半固态压铸铝合金材料及使用该材料压铸成型的方法 | |
| CN109022925B (zh) | 一种减少镍基高温合金钢锭中Laves相的方法 | |
| Mao et al. | Tensile properties and microstructure of rheo-diecast 7075 alloy prepared by serpentine channel process | |
| Nagasekhar et al. | Solute content and the grain microstructure of high pressure diecast magnesium–aluminium alloys | |
| CN103160717B (zh) | 一种变质处理过共晶Al-Si合金挤压铸造成型方法 | |
| CN105970010B (zh) | 一种替代qt400轻型汽车转向器的铝合金材料及其重力铸造方法 | |
| Vončina et al. | The role of Zr and T6 heat treatment on microstructure evolution and hardness of AlSi9Cu3 (Fe) diecasting alloy | |
| CA1293355C (en) | Method of forming dense ingots having a fine equiaxed grain structure | |
| CN105937003B (zh) | 一种替代qt500大直径传动轮盘的铝合金材料及其离心铸造成型方法 | |
| Kang et al. | Effect of gate shape and forging temperature on the mechanical properties in the injection forging process of semi-solid aluminum material | |
| CN114231804A (zh) | 一种7050合金铸锭材料及其制备方法 | |
| Jie et al. | Effects of grain refinement on cast structure and tensile properties of superalloy K4169 at high pouring temperature | |
| CN105400974A (zh) | 一种高温母合金的低偏析细晶制备工艺 | |
| CN106119635B (zh) | 一种替代qt400铝合金飞轮制动钳材料及其重力铸造成型方法 | |
| Zheng et al. | Effect of pouring temperature on fractal dimension of primary phase morphology in semi-solid A356 alloy | |
| CN105937001B (zh) | 一种替代qt600风力发电机叶片的铝合金材料及其锻造成型方法 | |
| CN106119639B (zh) | 一种替代qt500传动轴的铝合金材料及其挤压成型方法 | |
| Soundararajan et al. | Effect of squeeze casting process parameters on surface roughness of A413 alloy and A413-B4C composites | |
| Flemings | New solidification processes and products | |
| Cho et al. | Effect of cooling rate on Mg17Al12 volume fraction and compositional inhomogeneity in a sand-cast AZ91D magnesium plate | |
| Tiryakioǧlu et al. | Shape Casting: 6th International Symposium 2016 | |
| Li et al. | Castability of thin walled titanium alloy castings in vertical centrifugal field |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191112 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |