CN209438573U - 加氢转化反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加氢转化反应器，包括筒体，所所述筒体内设有入气分布器和搅拌组件，所述入气分布器包括底板、球形堵头、输气管，所述底板与所述筒体的顶部固定连接，且底板与筒体顶壁之间形成封闭空腔，所述底板的底部与进气口相对应的部位固定有凸块，所述球形堵头与凸块螺纹连接，所述球形堵头的底部设有安装孔，所述输气管的一端穿过安装孔伸进凸块内，所述凸块内的输气管外壁上螺纹连接有环形支撑块，所述输气管的另一端通过旋转接头与所述搅拌组件连接。本实用新型能够更改进入反应器内混合气体的流向，降低对分布器的损坏，并且将分布器设计为组合式结构，方便部分零部件的更换，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫技术领域，具体涉及一种加氢转化反应器。
背景技术
对尾气中含有二氧化硫进行脱硫处理时，需要用到反应器将尾气中的二氧化硫转换为硫化氢，然后再经过吸收塔将硫化氢吸收掉，从而将尾气中的二氧化硫污染物去除，达到保护环境的作用，但是通过进气口向反应器内同时通入尾气和氢气时，为了使混合气体能够更均匀的分散在反应器内，通常在进气口处安装分布器，但是通入的混合气体一般流速较大，而且集中在反应器横截面中心，并且直接冲到分布板上，容易使分布器与进气口相对应的部位损害，而造成分布器整体无法使用，需要经常更换分布器，不仅增加生产成本而且还耽误了脱硫处理，即降低了工作效率，并且反应器内的混合气体与催化剂不能充分快速的接触，反应速率低。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种加氢转化反应器，能够更改进入反应器内混合气体的流向，降低对分布器的损坏，并且将分布器设计为组合式结构，方便部分零部件的更换，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种加氢转化反应器，包括筒体，所述筒体的顶部设有进气口，所述筒体的底部设有出气口，所述筒体内设有入气分布器和搅拌组件，所述入气分布器与所述筒体的顶部固定连接，所述入气分布器包括底板、球形堵头、输气管，所述底板与所述筒体的顶部固定连接，且底板与筒体顶壁之间形成封闭空腔，所述底板的底部与进气口相对应的部位固定有凸块，所述凸块的外壁上设有螺纹，所述凸块上开设有贯穿底板的通孔，所述球形堵头与凸块螺纹连接，所述球形堵头的底部设有安装孔，所述输气管的一端穿过安装孔伸进凸块内，所述凸块内的输气管外壁上螺纹连接有环形支撑块，所述输气管的另一端通过旋转接头与所述搅拌组件连接。
优选的是，所述进气口两侧的底板上等间距横向排列有多排第一出气孔，多排第一出气孔的孔径向靠近进气口的方向逐渐减小。
在上述任一方案中优选的是，所述搅拌组件位于所述入气分布器的下方，所述搅拌组件包括电机、呈空心结构的搅拌轴、支架，所述电机设置在所述筒体的外侧，所述搅拌轴的两端分别与所述支架转动连接，所述支架与所述筒体的内壁固定连接，所述搅拌轴的一端通过旋转接头与所述输气管连接，所述搅拌轴的另一端与筒体外侧的电机连接。
在上述任一方案中优选的是，所述搅拌轴上沿轴线方向设有多个搅拌叶片，所述搅拌轴上沿轴线方向设有若干个与内部连通的第二出气孔。
在上述任一方案中优选的是，所述搅拌组件的下方设有格栅和若干个等间距横向排列的支撑梁，所述格栅放置在所述支撑梁上，所述支撑梁与所述筒体的内壁固定连接，所述格栅上放置有若干个瓷球，所述瓷球上放置催化剂。
在上述任一方案中优选的是，所述筒体的前壁上设有至少两个装剂口和两个出剂口，所述出剂口位于所述装剂口的下方。
在上述任一方案中优选的是，所述通孔的直径大于进气口的直径。
与现有技术相比，本实用新型提供的加氢转化反应器具有以下有益效果：
1、通过将入气分布器的结构设计为组合式结构，使入气分布器上与进气口正对应的部位(即球形堵头)设计成可拆卸的螺纹连接结构，方便球形堵头的更换，避免因球形堵头在混合气体冲力的作用下损坏而需要将入气分布器整体更换增加成本的弊端；
2、通过在球形堵头底部设置输气管，将直接吹向在球形堵头上的部分混合气体通过输气管输送至搅拌轴内并通过第二出气孔排出，降低了混合气对球形堵头的冲力，延长了环形堵头的使用寿命，并且球形堵头的底端设置为球形并位于底板的下方，使混合气体吹向环形堵头后再反向向底板的空腔内传送，降低了混合气体对底板的冲击力，延长底板的使用寿命；
3、通过在催化剂区域设置搅拌轴和搅拌叶片，能够对催化剂进行搅拌，使混合气体能够充分与催化剂接触并反映，并且部分混合气体通过第二出气孔直接吹进催化剂内部，节省了混合气体向催化剂方向流动的时间，提高了反应速率，即提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的加氢转化反应器的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示实施例的外观结构示意图；
图3为图1所示实施例的右视图。
图中标注说明：1、筒体；2、底板；3、进气口；4、输气管；5、支架；6、搅拌轴；7、第二出气孔；8、瓷球；9、格栅；10、支撑梁；11、电机；12、出气口；13、热电偶管口； 14、凸起；15、球形堵头；16、装剂口；17、卸剂口；18、通孔；19、环形支撑块。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1-3所示，按照本实用新型的加氢转化反应器的一实施例，包括筒体1，所述筒体 1的顶部设有进气口3，所述筒体1的底部设有出气口12，所述筒体1内设有入气分布器和搅拌组件，所述入气分布器与所述筒体1的顶部固定连接，所述入气分布器包括底板2、球形堵头15、输气管4，所述底板2与所述筒体1的顶部固定连接，且底板2与筒体1顶壁之间形成封闭空腔，所述底板2的底部与进气口3相对应的部位固定有凸块，所述凸块的外壁上设有螺纹，所述凸块上开设有贯穿底板2的通孔18，所述球形堵头15与凸块螺纹连接，所述球形堵头15的底部设有安装孔，所述输气管4的一端穿过安装孔伸进凸块内，所述凸块内的输气管4外壁上螺纹连接有环形支撑块19，环形支撑块19与球形堵头15接触用于支撑输气管4，并且环形支撑块19可以从输气管4上拆下，方便更换球形堵头15，所述输气管4的另一端通过旋转接头与所述搅拌组件连接。
所述进气口3两侧的底板2上等间距横向排列有多排第一出气孔，多排第一出气孔的孔径向靠近进气口3的方向逐渐减小。
所述搅拌组件位于所述入气分布器的下方，所述搅拌组件包括电机11、呈空心结构的搅拌轴6、支架5，所述电机11设置在所述筒体1的外侧，所述筒体1的一端外侧壁上固定有支撑板，所述电机11固定在所述支撑板上，所述搅拌轴6的两端分别与所述支架5转动连接，所述支架5与所述筒体1的内壁固定连接，所述搅拌轴6的一端通过旋转接头与所述输气管4的一端连接，使输气管4的一端与搅拌轴6内部相通，所述搅拌轴6一端的支架5上开设有与搅拌轴6相通放置孔，所述旋转接头放置在放置孔内并分别与搅拌轴6 和输气管4连接，所述搅拌轴6的另一端与筒体1外侧的电机11连接，电机11用于驱动搅拌轴6转动。
所述搅拌轴6上沿轴线方向设有多个搅拌叶片，所述搅拌轴6上沿轴线方向设有若干个与内部连通的第二出气孔7。
所述搅拌组件的下方设有格栅9和若干个等间距横向排列的支撑梁10，所述格栅9放置在所述支撑梁10上，所述支撑梁10与所述筒体1的内壁固定连接，所述格栅9上放置有若干个瓷球8，所述瓷球8上放置催化剂。
所述筒体1的前壁上设有至少两个装剂口16和两个出剂口，所述出剂口位于所述装剂口16的下方。
所述通孔18的直径大于进气口3的直径。所述筒体1的顶部设有若干个热电偶管口13。
本实施例的工作原理：混合气体从进气口进入反应器内，并吹向环形堵头，部分混合气体经输气管进入到搅拌轴的内部，并通过第二出气孔排出，剩余混合气体方向进入底板与筒体顶壁形成的空腔内，然后通过多排第一出气孔排向反应器内部的周围，电机可以带动搅拌轴转动，从而使搅拌叶片对催化剂进行搅拌，使混合气体与催化剂接触的更加充分，催化剂经装剂口进入反应器内，催化剂排出时经卸剂口排出，反应后的气体经出气口排出。
与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
过将入气分布器的结构设计为组合式结构，使入气分布器上与进气口正对应的部位(即球形堵头)设计成可拆卸的螺纹连接结构，方便球形堵头的更换，避免因球形堵头在混合气体冲力的作用下损坏而需要将入气分布器整体更换增加成本的弊端。
本领域技术人员不难理解，本实用新型的加氢转化反应器包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加氢转化反应器，包括筒体，所述筒体的顶部设有进气口，所述筒体的底部设有出气口，其特征在于：所述筒体内设有入气分布器和搅拌组件，所述入气分布器与所述筒体的顶部固定连接，所述入气分布器包括底板、球形堵头、输气管，所述底板与所述筒体的顶部固定连接，且底板与筒体顶壁之间形成封闭空腔，所述底板的底部与进气口相对应的部位固定有凸块，所述凸块的外壁上设有螺纹，所述凸块上开设有贯穿底板的通孔，所述球形堵头与凸块螺纹连接，所述球形堵头的底部设有安装孔，所述输气管的一端穿过安装孔伸进凸块内，所述凸块内的输气管外壁上螺纹连接有环形支撑块，所述输气管的另一端通过旋转接头与所述搅拌组件连接。
2.根据权利要求1所述的加氢转化反应器，其特征在于：所述进气口两侧的底板上等间距横向排列有多排第一出气孔，多排第一出气孔的孔径向靠近进气口的方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的加氢转化反应器，其特征在于：所述搅拌组件位于所述入气分布器的下方，所述搅拌组件包括电机、呈空心结构的搅拌轴、支架，所述电机设置在所述筒体的外侧，所述搅拌轴的两端分别与所述支架转动连接，所述支架与所述筒体的内壁固定连接，所述搅拌轴的一端通过旋转接头与所述输气管连接，所述搅拌轴的另一端与筒体外侧的电机连接。
4.根据权利要求3所述的加氢转化反应器，其特征在于：所述搅拌轴上沿轴线方向设有多个搅拌叶片，所述搅拌轴上沿轴线方向设有若干个与内部连通的第二出气孔。
5.根据权利要求1所述的加氢转化反应器，其特征在于：所述搅拌组件的下方设有格栅和若干个等间距横向排列的支撑梁，所述格栅放置在所述支撑梁上，所述支撑梁与所述筒体的内壁固定连接，所述格栅上放置有若干个瓷球，所述瓷球上放置催化剂。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的加氢转化反应器，其特征在于：所述筒体的前壁上设有至少两个装剂口和两个出剂口，所述出剂口位于所述装剂口的下方。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的加氢转化反应器，其特征在于：所述通孔的直径大于进气口的直径。
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