CN209435558U - 一种pcb板自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB板自动送料机构，包括：底座、伺服电机、支架；所述底座为矩形板状结构；所述伺服电机设置在底座的上侧，且伺服电机与底座通过支架用螺栓紧固相连接；所述密封箱体设置在底座的上侧，且密封箱体与底座通过焊接方式相连接；所述丝杠设置在伺服电机的一侧，且丝杠与伺服电机通过联轴器相连接；所述第一轴承座设置在丝杠的左端，且第一轴承座与丝杠通过套合方式相连接；所述螺母移动座设置在丝杠的中部；通过对现有装置的改进，该装置具有加工精确稳定、不易废板，操作省时省力、加工效率高且拆装维修方便的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

Description

一种PCB板自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种PCB板自动送料机构。

背景技术

PCB板即印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，在PCB板的生产过程中，通常需要特定的分板机进行PCB板分板，但是现有的PCB板分板机送料具有以下不足：

现有的PCB板分板机多采用人工送料、一送一分的加工方式进行生产，其装置自动化程度低，导致了生产效率低下，加工费时费力，且易导致废板；而自动化的生产机械，其送料结构过于复杂，拆装维修不够方便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种自动化程度高、控制精确、能够提高生产效率、省时省力、方便维修的PCB板自动送料机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板自动送料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的PCB板分板机多采用人工送料、一送一分的加工方式进行生产，其装置自动化程度低，导致了生产效率低下，加工费时费力，且易导致废板；自动化的生产机械，其送料结构过于复杂，拆装维修不够方便的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种PCB板自动送料机构，由以下具体技术手段所达成：

一种PCB板自动送料机构，包括：底座、伺服电机、支架、密封箱体、密封盖、丝杠、联轴器、第一轴承座、螺母移动座、滑块、安装座、第二轴承座、滑轨、支撑条、切刀；所述底座为矩形板状结构；所述伺服电机设置在底座的上侧，且伺服电机与底座通过支架用螺栓紧固相连接；所述密封箱体设置在底座的上侧，且密封箱体与底座通过焊接方式相连接；所述密封盖设置在密封箱体的上侧，且密封盖与密封箱体通过螺栓固定相连接；所述丝杠设置在伺服电机的一侧，且丝杠与伺服电机通过联轴器相连接；所述第一轴承座设置在丝杠的左端，且第一轴承座与丝杠通过套合方式相连接；所述螺母移动座设置在丝杠的中部；所述滑块设置在螺母移动座的侧部，且滑块与螺母移动座通过螺栓固定相连接；所述安装座设置在螺母移动座的上侧，且安装座与螺母移动座通过螺栓固定相连接；所述第二轴承座设置在丝杠的右端，且第二轴承座与丝杠通过套合方式相连接；所述滑轨设置在密封箱体的内侧，且滑轨与密封箱体通过螺栓固定相连接；所述支撑条设置在密封箱体的内侧，且支撑条与密封箱体通过焊接方式相连接；所述切刀设置在密封盖的右侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板自动送料机构，支架侧视形状呈L形板状结构，且支架的弯折处设置有三角形的加强板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板自动送料机构，密封箱体俯视结构呈U形板状结构，且密封箱体的下侧通过焊接方式设置在底座的上侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板自动送料机构，密封盖侧视形状呈L形板状结构，且密封盖的右端侧部设置有两处带有通孔的矩形安装板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板自动送料机构，滑轨在密封箱体内部的左右两侧均设置有一处，且螺母移动座的两侧设置有对应滑轨的滑块。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板自动送料机构，支撑条为条形板状结构，且支撑条的左端设置有一体式的矩形安装板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种PCB板自动送料机构通过设置伺服电机驱动丝杠，带动螺母移动座及安装座进行移动，该装置可在安装座上安装PCB板固定夹具，然后通过夹具固定PCB板，通过对伺服电机的控制，以及丝杠副的传动方式，使得该装置加工时进给精确稳定，成品率高、不易废板，装置自动化程度高，加工快捷方便，省时省力。

2、本实用新型一种PCB板自动送料机构，其部件多数通过螺栓进行紧固连接，装置结构简单，便于拆装维修。

3、本实用新型通过对现有装置的改进，具有加工精确稳定、不易废板，操作省时省力、加工效率高且拆装维修方便的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：底座1、伺服电机2、支架3、密封箱体4、密封盖5、丝杠6、联轴器7、第一轴承座8、螺母移动座9、滑块10、安装座11、第二轴承座12、滑轨13、支撑条14、切刀15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种PCB板自动送料机构的具体技术实施方案：

一种PCB板自动送料机构，包括：底座1、伺服电机2、支架3、密封箱体4、密封盖5、丝杠6、联轴器7、第一轴承座8、螺母移动座9、滑块10、安装座11、第二轴承座12、滑轨13、支撑条14、切刀15；底座1为矩形板状结构；伺服电机2设置在底座1的上侧，且伺服电机2与底座1通过支架3用螺栓紧固相连接；密封箱体4设置在底座1的上侧，且密封箱体4与底座1通过焊接方式相连接；密封盖5设置在密封箱体4的上侧，且密封盖5与密封箱体4通过螺栓固定相连接；丝杠6设置在伺服电机2的一侧，且丝杠6与伺服电机2通过联轴器7相连接；第一轴承座8设置在丝杠6的左端，且第一轴承座8与丝杠6通过套合方式相连接；螺母移动座9设置在丝杠6的中部；滑块10设置在螺母移动座9的侧部，且滑块10与螺母移动座9通过螺栓固定相连接；安装座11设置在螺母移动座9的上侧，且安装座11与螺母移动座9通过螺栓固定相连接；第二轴承座12设置在丝杠6的右端，且第二轴承座12与丝杠6通过套合方式相连接；滑轨13设置在密封箱体4的内侧，且滑轨13与密封箱体4通过螺栓固定相连接；支撑条14设置在密封箱体4的内侧，且支撑条14与密封箱体4通过焊接方式相连接；所述切刀15设置在密封盖5的右侧。

具体的，支架3侧视形状呈L形板状结构，且支架3的弯折处设置有三角形的加强板，用于加固电机的安装连接。

具体的，密封箱体4俯视结构呈U形板状结构，且密封箱体4的下侧通过焊接方式设置在底座1的上侧，用于密封保护传动机构。

具体的，密封盖5侧视形状呈L形板状结构，且密封盖5的右端侧部设置有两处带有通孔的矩形安装板，用于密封保护传动机构，矩形安装板用于连接密封箱体4。

具体的，滑轨13在密封箱体4内部的左右两侧均设置有一处，且螺母移动座9的两侧设置有对应滑轨13的滑块10。

具体的，支撑条14为条形板状结构，且支撑条14的左端设置有一体式的矩形安装板，用于支撑密封盖，矩形安装板用于连接密封盖。

具体实施步骤：

使用该装置时，首先在安装座11的上部安装用于固定PCB板的专用夹具，然后通过夹具固定PCB板，之后通过伺服电机2驱动丝杠6转动，带动螺母移动座9、安装座11及其上部的夹具与PCB板前进，然后通过切刀15对PCB板分板，之后继续推进进行分板，分板完毕后，伺服电机2通过丝杠6带动螺母移动座9返回，取下尾板，重新放置PCB板即可再次进行分板，螺母移动座9两侧的滑轨滑块10与滑轨13相配合进行移动，传动精确稳定；该装置可通过拆卸外部螺栓，从而将密封盖5拆除，对其内部进行维护修整，且结构简单，维修方便。

综上所述：该一种PCB板自动送料机构，通过设置伺服电机驱动丝杠，带动螺母移动座及安装座进行移动，该装置可在安装座上安装PCB板固定夹具，然后通过夹具固定PCB板，且部件多数通过螺栓进行紧固连接，解决了现有的PCB板分板机多采用人工送料、一送一分的加工方式进行生产，其装置自动化程度低，导致了生产效率低下，加工费时费力，且易导致废板的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB板自动送料机构，包括：底座(1)、伺服电机(2)、支架(3)、密封箱体(4)、密封盖(5)、丝杠(6)、联轴器(7)、第一轴承座(8)、螺母移动座(9)、滑块(10)、安装座(11)、第二轴承座(12)、滑轨(13)、支撑条(14)、切刀(15)；其特征在于：所述底座(1)为矩形板状结构；所述伺服电机(2)设置在底座(1)的上侧，且伺服电机(2)与底座(1)通过支架(3)用螺栓紧固相连接；所述密封箱体(4)设置在底座(1)的上侧，且密封箱体(4)与底座(1)通过焊接方式相连接；所述密封盖(5)设置在密封箱体(4)的上侧，且密封盖(5)与密封箱体(4)通过螺栓固定相连接；所述丝杠(6)设置在伺服电机(2)的一侧，且丝杠(6)与伺服电机(2)通过联轴器(7)相连接；所述第一轴承座(8)设置在丝杠(6)的左端，且第一轴承座(8)与丝杠(6)通过套合方式相连接；所述螺母移动座(9)设置在丝杠(6)的中部；所述滑块(10)设置在螺母移动座(9)的侧部，且滑块(10)与螺母移动座(9)通过螺栓固定相连接；所述安装座(11)设置在螺母移动座(9)的上侧，且安装座(11)与螺母移动座(9)通过螺栓固定相连接；所述第二轴承座(12)设置在丝杠(6)的右端，且第二轴承座(12)与丝杠(6)通过套合方式相连接；所述滑轨(13)设置在密封箱体(4)的内侧，且滑轨(13)与密封箱体(4)通过螺栓固定相连接；所述支撑条(14)设置在密封箱体(4)的内侧，且支撑条(14)与密封箱体(4)通过焊接方式相连接；所述切刀(15)设置在密封盖(5)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动送料机构，其特征在于：所述支架(3)侧视形状呈L形板状结构，且支架(3)的弯折处设置有三角形的加强板。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板自动送料机构，其特征在于：所述密封箱体(4)俯视结构呈U形板状结构，且密封箱体(4)的下侧通过焊接方式设置在底座(1)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板自动送料机构，其特征在于：所述密封盖(5)侧视形状呈L形板状结构，且密封盖(5)的右端侧部设置有两处带有通孔的矩形安装板。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板自动送料机构，其特征在于：所述滑轨(13)在密封箱体(4)内部的左右两侧均设置有一处，且螺母移动座(9)的两侧设置有对应滑轨(13)的滑块(10)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板自动送料机构，其特征在于：所述支撑条(14)为条形板状结构，且支撑条(14)的左端设置有一体式的矩形安装板。