CN207736623U - 一种led双料带无升降拉料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED双料带无升降拉料机，包括前部轮轴，斜板中部连接导料安装板，导料安装板通过连接筋板连接第二导料连杆，整机底板底部设有出料导料轮组件，出料导料轮组件上设有出料导料轮，本实用新型实用性强，正机体积小，不占用空间，安装拆卸非常便捷，当注塑模具更换后不需要将整机进行移动去调整位置，只需要将过料料道的位置方向做出适当调整即可，不需要进行二次调整，能够保持长时间的工作，能够适用于不同的工作环境，加工精度高，拉料速度能够跟上料片注塑所需周期，能够实现自动化生产加工，不需要人工操作，大大节省了人力成本，能够适用于连接器注塑行业，能够大幅度提升产量，经济效益明显，具有极大的市场应用前景。

Description

一种LED双料带无升降拉料机

技术领域

本实用新型涉及拉料机技术领域，具体是一种LED双料带无升降拉料机。

背景技术

随着机械制造技术的飞速发展，利用机械设备来完成机械加工中的各项操作越来越普遍，例如收料，原先以人工的方式进行拉料再收料不但费工费时而且浪费人力,LED单料带在加工过程中，通过需要使用注塑机进行注塑加工，标准的注塑机一般具有统一的规格和尺寸，这样的标准注塑机在进行更换时，通常无法与单独的拉料机配合使用，因此其拉料过程通常仍然处在半自动化状态，不能实现自动化加工过程，现有技术中，传统的拉料机机构大多采用固定式机构，不能对拉料位置方向进行调整，当生产加工过程中遇到多样化工作环境时，通常适用性不够强，由于需要使用人力操作，工厂企业生产时，产生较大的人工成本，并且传统的拉料机大多只能进行单料片加工，工作效率较低，产量较小，不能满足市场需求，经济效益不明显，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED双料带无升降拉料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LED双料带无升降拉料机，包括导料组件，导料组件包括左侧导料机构和右侧导料机构，左侧导料机构和右侧导料机构结构相同，右侧导料机构设于左侧导料机构相对的一侧，左侧导料机构包括轮轴，轮轴两端分别设有导料轮，导料轮连接连接轴，连接轴通过轴承连接导料支架，导料组件一侧为过料组件，过料组件包括前部过料机构和后部过料机构，前部过料机构和后部过料机构结构相同，前部过料机构和后部过料机构设于同一侧，前部过料机构和后部过料机构通过横杆进行连接，横杆固定于导料支座上，横杆两端通过轴承分别连接连接轴，连接轴连接第一过料轮，第一过料轮通过轴体连接第二过料轮，第二过料轮通过轴体连接第三过料轮，导料组件一侧为过料导料轮组件，过料导料轮组件包括导料支架，导料支架上设有斜板，斜板下部通过第一导料连杆连接第一下部导料轮，第一下部导料轮通过轴体连接第二下部导料轮，斜板中部连接导料安装板，导料安装板通过连接筋板连接第二导料连杆，第二导料连杆上设有第三下部导料轮，第三下部导料轮通过轴体连接第四下部导料轮，过料导料轮组件下部为注塑模具，注塑模具下部为下部压料组件，下部压料组件包括整机底板，整机底板顶部设有注塑固定板，注塑固定板上部连接注塑机组件，注塑固定板上设有防尘盖，整机底板上设有滑轨，滑轨上设有滑块，整机底板通过滑块连接下部压料组件，下部压料组件包括下部压料安装板，下部压料安装板两侧分别设有下部压料气缸，下部压料安装板前侧设有下部压料料道，下部压料料道采用双料道结构，整机底板后部设有伺服安装座，伺服安装座上安装有拉料伺服电机，拉料伺服电机上设有防护罩，下部压料安装板上设有传动丝杆，拉料伺服电机通过连接件连接传动丝杆，传动丝杆底部设有下部定料组件，下部定料组件包括下部定料安装板，下部定料安装板两侧分别设有下部定料气缸，下部定料安装板前侧设有下部定料料道，下部定料料道采用双料道结构，整机底板底部设有出料导轮组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料支架中部设有感应器。

作为本实用新型进一步的方案：所述防尘盖采用不锈钢材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护罩采用不锈钢材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述整机底板上设有机器固定加强板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实用性强，能够实现双料片加工，能够应用于所有LED贴片模具，能够适用于连接器注塑行业，正机体积小，不占用空间，安装拆卸非常便捷，当注塑模具更换后不需要将整机进行移动去调整位置，只需要将过料料道的位置方向做出适当调整即可，操作方便，在设备首次调试完成后，不需要进行二次调整，能够保持长时间的工作，能够适用于不同的工作环境，加工精度高，拉料速度能够跟上料片注塑所需周期，能够实现自动化生产加工，不需要人工操作，大大节省了人力成本，能够大幅度提升产量，经济效益明显，具有极大的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：导料轮1、导料支架2、感应器3、导料支座4、横杆5、第一过料轮6、第二过料轮7、斜板8、轴体9、第一下部导料轮10、第三下部导料轮11、注塑模具12、整机底板13、注塑机组件14、拉料伺服电机15、滑轨16、机器固定加强板17、下部压料气缸18、下部压料料道19、第三过料轮20、传动丝杆21、下部定料气缸22、出料导轮组件23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种LED双料带无升降拉料机，包括导料组件，导料组件包括左侧导料机构和右侧导料机构，左侧导料机构和右侧导料机构结构相同，右侧导料机构设于左侧导料机构相对的一侧，左侧导料机构包括轮轴，轮轴两端分别设有导料轮1，导料轮1连接连接轴，连接轴通过轴承连接导料支架2，导料支架2中部设有感应器3，感应器3主要用于感应是否有料片通过，导料组件一侧为过料组件，过料组件包括前部过料机构和后部过料机构，前部过料机构和后部过料机构结构相同，前部过料机构和后部过料机构设于同一侧，前部过料机构和后部过料机构通过横杆5进行连接，横杆5固定于导料支座4上，横杆5两端通过轴承分别连接连接轴，连接轴连接第一过料轮6，第一过料轮6通过轴体连接第二过料轮7，第二过料轮7通过轴体连接第三过料轮20，导料组件一侧为过料导料轮组件，过料导料轮组件包括导料支架2，导料支架2上设有斜板8，斜板8下部通过第一导料连杆连接第一下部导料轮10，第一下部导料轮10通过轴体9连接第二下部导料轮，斜板8中部连接导料安装板，导料安装板通过连接筋板连接第二导料连杆，第二导料连杆上设有第三下部导料轮11，第三下部导料轮11通过轴体9连接第四下部导料轮，过料导料轮组件下部为注塑模具12，注塑模具12下部为下部压料组件，下部压料组件包括整机底板13，整机底板13顶部设有注塑固定板，注塑固定板上部连接注塑机组件14，注塑固定板上设有防尘盖，防尘盖采用不锈钢材料制成，整机底板13上设有滑轨16，滑轨16上设有滑块，整机底板13上设有机器固定加强板17，整机底板13通过滑块连接下部压料组件，下部压料组件包括下部压料安装板，下部压料安装板两侧分别设有下部压料气缸18，下部压料安装板前侧设有下部压料料道19，下部压料料道19采用双料道结构，整机底板13后部设有伺服安装座，伺服安装座上安装有拉料伺服电机15，拉料伺服电机15上设有防护罩，防护罩采用不锈钢材料制成，下部压料安装板上设有传动丝杆21，拉料伺服电机通过连接件连接传动丝杆21，传动丝杆21底部设有下部定料组件，下部定料组件包括下部定料安装板，下部定料安装板两侧分别设有下部定料气缸22，下部定料安装板前侧设有下部定料料道，下部定料料道采用双料道结构，整机底板13底部设有出料导轮组件23。本实用新型工作时，导料组件包括左侧导料机构和右侧导料机构，左侧导料机构和右侧导料机构结构相同，右侧导料机构设于左侧导料机构相对的一侧，通过对称设置左侧导料机构和右侧导料机构，能够同时加工两个料带，实现双料带加工的目的，导料轮11和第一过料轮6主要用于对料片进行导料，能够保证料片运行的平直度，保证料片运行位置的准确性，导料组件一侧为过料组件，通过设置过料组件能够对料片转变方向时的拉料起到过渡引导的作用，使料片能够顺利运行，过料导料轮组件包括导料支架7，导料支架7上设有斜板8，斜板8下部通过第一导料连杆连接第一下部导料轮10，第一下部导料轮10通过轴体连接第二下部导料轮，通过设置双导料轮结构，能够同时对双料片进行导料，能够极大的提高了工作效率，过料导料轮组件下部为注塑模具12，注塑模具12主要用于对料片进行注塑，注塑模具12下部为过料机构，过料机构上设有防尘盖15，防尘盖15主要起到防尘的作用，过料机构上设有下部压料气缸18、传动丝杆21和下部定料气缸22，主要起到调节过料机构位置的作用，能够增加本实用新型适用广泛性，使用时，将料片分别穿过左侧导料机构和右侧导料机构，再经过过料轮、第一下部导料轮和第三下部导料轮向下部方向进行运动，料片向下穿过注塑模具12和下部压料料道，当料片在注塑模具上注塑完成后，下部定料气缸启动，拉料伺服电机带动下部定料组件进行运动，完成正机拉料动作，拉料伺服电机转动到预定位置后，料片拉完设定的行程，下部压料组件进行运动，下部定料组件进行复位操作，当注塑模具合模后所有组件进行复位，经过注塑的料片沿着出料导料轮组件进行出料，本实用新型通用于LED单料带的无升降注塑拉料，能够适用于大部分的立式或卧室注塑机进行使用，实用性强，能够应用于所有LED贴片模具，正机体积小，不占用空间，安装拆卸非常便捷，当注塑模具更换后不需要将整机进行移动去调整位置，只需要将过料料道的位置方向做出适当调整即可，操作方便，在设备首次调试完成后，不需要进行二次调整，能够保持长时间的工作，能够适用于不同的工作环境，加工精度高，拉料速度能够跟上料片注塑所需周期，能够实现自动化生产加工，不需要人工操作，大大节省了人力成本，能够大幅度提升产量，经济效益明显，具有极大的市场应用前景,本实用新型也可用于连接器注塑行业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种LED双料带无升降拉料机，包括导料组件，导料组件包括左侧导料机构和右侧导料机构，左侧导料机构和右侧导料机构结构相同，右侧导料机构设于左侧导料机构相对的一侧，左侧导料机构包括轮轴，轮轴两端分别设有导料轮，导料轮连接连接轴，连接轴通过轴承连接导料支架，导料组件一侧为过料组件，过料组件包括前部过料机构和后部过料机构，前部过料机构和后部过料机构结构相同，前部过料机构和后部过料机构设于同一侧，前部过料机构和后部过料机构通过横杆进行连接，横杆固定于导料支座上，横杆两端通过轴承分别连接连接轴，连接轴连接第一过料轮，第一过料轮通过轴体连接第二过料轮，第二过料轮通过轴体连接第三过料轮，导料组件一侧为过料导料轮组件，过料导料轮组件包括导料支架，导料支架上设有斜板，斜板下部通过第一导料连杆连接第一下部导料轮，第一下部导料轮通过轴体连接第二下部导料轮，斜板中部连接导料安装板，导料安装板通过连接筋板连接第二导料连杆，第二导料连杆上设有第三下部导料轮，第三下部导料轮通过轴体连接第四下部导料轮，过料导料轮组件下部为注塑模具，注塑模具下部为下部压料组件，下部压料组件包括整机底板，整机底板顶部设有注塑固定板，注塑固定板上部连接注塑机组件，注塑固定板上设有防尘盖，整机底板上设有滑轨，滑轨上设有滑块，整机底板通过滑块连接下部压料组件，下部压料组件包括下部压料安装板，下部压料安装板两侧分别设有下部压料气缸，下部压料安装板前侧设有下部压料料道，下部压料料道采用双料道结构，整机底板后部设有伺服安装座，伺服安装座上安装有拉料伺服电机，拉料伺服电机上设有防护罩，下部压料安装板上设有传动丝杆，拉料伺服电机通过连接件连接传动丝杆，传动丝杆底部设有下部定料组件，下部定料组件包括下部定料安装板，下部定料安装板两侧分别设有下部定料气缸，下部定料安装板前侧设有下部定料料道，下部定料料道采用双料道结构，整机底板底部设有出料导轮组件。

2.根据权利要求1所述的LED双料带无升降拉料机，其特征在于，所述导料支架中部设有感应器。

3.根据权利要求1所述的LED双料带无升降拉料机，其特征在于，所述防尘盖采用不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的LED双料带无升降拉料机，其特征在于，所述防护罩采用不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的LED双料带无升降拉料机，其特征在于，所述整机底板上设有机器固定加强板。