CN209428563U - 一种金属热处理真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属热处理真空炉，包括炉体、保温层和加热片，所述保温层靠近炉体一侧的侧壁上安装有多个支撑板，所述保温层通过支撑板与炉体进行固定，所述保温层靠近加热片一侧的侧壁上安装有多个固定座，每个所述固定座的顶壁上均设有弹力机构和固定机构，所述保温层底端的内壁上设有三个支架，每个所述支架均由耐高温的钼镧合金材料制成，所述保温层的侧壁上安装有多个吹气管。本装置通过各个结构的设置可简化加热片的安装和拆卸步骤，操作过程简单快速，极大的降低了操作用时，有利于提高工作效率。

Description

一种金属热处理真空炉

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种金属热处理真空炉。

背景技术

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。

现有技术通过金属热处理真空炉完成对金属材料的处理，实际使用时，真空炉一般存在如下缺点：真空炉中的加热片采用螺栓进行固定，此类固定方式安装和拆卸操作繁琐，费时费力因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过螺栓固定真空炉中的加热片，其安装和拆卸操作繁琐，费时费力的缺点，而提出的一种金属热处理真空炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属热处理真空炉，包括炉体、保温层和加热片，所述保温层靠近炉体一侧的侧壁上安装有多个支撑板，所述保温层通过支撑板与炉体进行固定，所述保温层靠近加热片一侧的侧壁上安装有多个固定座，每个所述固定座的顶壁上均设有弹力机构和固定机构，所述保温层底端的内壁上设有三个支架，每个所述支架均由耐高温的钼镧合金材料制成，所述保温层的侧壁上安装有多个吹气管。

优选地，每个所述支架均包括放置板，每个所述放置板两端的下侧均设有套管和立杆，每个所述套管的底端均与保温层固定连接，每个所述立杆的底端均插设在同侧套管的顶壁上，每个所述立杆的顶端均通过拼接槽与放置板的底壁进行拼接。

优选地，每个所述弹力机构均包括弹簧板，所述加热片的底壁与对应弹簧板的顶壁相互接触，每个所述固定座的顶壁上均开设有放置槽，每个所述放置槽的底壁上均安装有多个第一弹簧，位于同一个放置槽内的每个所述第一弹簧的顶端均固定在同侧弹簧板的底壁上。

优选地，每个所述固定机构均包括两个伸缩槽，每个所述伸缩槽内均设有梯形板和拉杆，且梯形板和拉杆固定连接，每个所述拉杆远离同侧梯形板的一端均延伸至伸缩槽的外侧并安装有拉环，每个所述拉杆的侧壁上均绕设有第二弹簧。

优选地，每个所述梯形板的远离同侧拉杆一端的顶壁上均开设有斜面。

优选地，所述炉体和保温层之间的空隙内安装有与每个吹气管相配合的吹气部件，所述吹气部件外接输气设备。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、安装时只需将加热片放入对应的放置槽内并施加一定的压力即可通过梯形板对加热片进行固定和限位，拆卸时拉动拉环即可控制梯形板取消对加热片的固定，操作简单便捷。

2、第一弹簧和弹簧板的设置在拆卸加热片时，将其弹出放置槽，缩短操作时间。

综上所述，本装置通过各个结构的设置可简化加热片的安装和拆卸步骤，操作过程简单快速，极大的降低了操作用时，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属热处理真空炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属热处理真空炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属热处理真空炉的加热片分布示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属热处理真空炉的A部分结构的放大图；

图5为本实用新型提出的一种金属热处理真空炉的B部分结构的放大图；

图6为图5的侧面剖视图。

图中：1炉体、2保温层、3加热片、4支撑板、5固定座、6套管、7立杆、8放置板、9第一弹簧、10弹簧板、11梯形板、12拉杆、13第二弹簧、14拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种金属热处理真空炉，包括炉体1、保温层2和加热片3，保温层2靠近炉体1一侧的侧壁上安装有多个支撑板4，保温层2通过支撑板4与炉体1进行固定，保温层2的内表面沿其轴心线反向设置多道褶皱(图中未示)，防止热胀冷缩导致保温层2的内表面凹凸不齐，保温层2靠近加热片3一侧的侧壁上安装有多个固定座5，每个固定座5的顶壁上均设有弹力机构和固定机构。

上述炉体1为本领域现有设备，其具体工作机理在此不再赘述。

每个弹力机构均包括弹簧板10，加热片3的底壁与对应弹簧板10的顶壁相互接触，每个固定座5的顶壁上均开设有放置槽，每个放置槽的底壁上均安装有多个第一弹簧9，位于同一个放置槽内的每个第一弹簧9的顶端均固定在同侧弹簧板10的底壁上。

每个固定机构均包括两个伸缩槽，每个伸缩槽内均设有梯形板11和拉杆12，且梯形板11和拉杆12固定连接，每个梯形板11的远离同侧拉杆12一端的顶壁上均开设有斜面，每个拉杆12远离同侧梯形板11的一端均延伸至伸缩槽的外侧并安装有拉环14，每个拉杆12的侧壁上均绕设有第二弹簧13。

保温层2底端的内壁上设有三个支架，每个支架均由耐高温的钼镧合金材料制成，每个支架均包括放置板8，每个放置板8两端的下侧均设有套管6和立杆7，每个套管6的底端均与保温层2固定连接，每个立杆7的底端均插设在同侧套管6的顶壁上，每个立杆7的顶端均通过拼接槽与放置板8的底壁进行拼接，金属材料放置在三个支架上，随后可通过加热片3对其进行加热。

保温层2的侧壁上安装有多个吹气管，炉体1和保温层2之间的空隙内安装有与每个吹气管相配合的吹气部件，吹气部件外接输气设备。

上述第一弹簧9、弹簧板10、梯形板11、拉杆12、第二弹簧13、拉环14同样均为耐高温的钼镧合金材料制成。

本实用新型中，安装时，将加热片3分别放入固定座5顶壁上的放置槽内，加热片3的底壁与弹簧板10的顶壁接触并对其进行挤压，使得弹簧板10下侧的每个第一弹簧9收缩，同时加热片3的两侧分别与两个梯形板11的斜面接触并逐渐将梯形板11压缩至对应的伸缩槽内，随后继续下压加热片3，使得加热片3与两个梯形板11处于图6所示状态即可完成安装操作，拆卸时，同时拉动两个拉环14，将梯形板11移动至对应的伸缩槽内，在第一弹簧9和弹簧板10的配合下可将加热片3弹出放置槽，此时完成拆卸操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属热处理真空炉，包括炉体（1）、保温层（2）和加热片（3），其特征在于，所述保温层（2）靠近炉体（1）一侧的侧壁上安装有多个支撑板（4），所述保温层（2）通过支撑板（4）与炉体（1）进行固定，所述保温层（2）靠近加热片（3）一侧的侧壁上安装有多个固定座（5），每个所述固定座（5）的顶壁上均设有弹力机构和固定机构，所述保温层（2）底端的内壁上设有三个支架，每个所述支架均由耐高温的钼镧合金材料制成，所述保温层（2）的侧壁上安装有多个吹气管。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理真空炉，其特征在于，每个所述支架均包括放置板（8），每个所述放置板（8）两端的下侧均设有套管（6）和立杆（7），每个所述套管（6）的底端均与保温层（2）固定连接，每个所述立杆（7）的底端均插设在同侧套管（6）的顶壁上，每个所述立杆（7）的顶端均通过拼接槽与放置板（8）的底壁进行拼接。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理真空炉，其特征在于，每个所述弹力机构均包括弹簧板（10），所述加热片（3）的底壁与对应弹簧板（10）的顶壁相互接触，每个所述固定座（5）的顶壁上均开设有放置槽，每个所述放置槽的底壁上均安装有多个第一弹簧（9），位于同一个放置槽内的每个所述第一弹簧（9）的顶端均固定在同侧弹簧板（10）的底壁上。

4.根据权利要求1所述的一种金属热处理真空炉，其特征在于，每个所述固定机构均包括两个伸缩槽，每个所述伸缩槽内均设有梯形板（11）和拉杆（12），且梯形板（11）和拉杆（12）固定连接，每个所述拉杆（12）远离同侧梯形板（11）的一端均延伸至伸缩槽的外侧并安装有拉环（14），每个所述拉杆（12）的侧壁上均绕设有第二弹簧（13）。

5.根据权利要求4所述的一种金属热处理真空炉，其特征在于，每个所述梯形板（11）的远离同侧拉杆（12）一端的顶壁上均开设有斜面。

6.根据权利要求1所述的一种金属热处理真空炉，其特征在于，所述炉体（1）和保温层（2）之间的空隙内安装有与每个吹气管相配合的吹气部件，所述吹气部件外接输气设备。