CN209588698U - 一种新型管式高温烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型管式高温烧结炉，包括底座、两个支撑架、两个夹持件、炉管、移动架和炉体；两个支撑架均安装在底座上；两个夹持件分别安装在两个支撑架上；炉管贯穿炉体，两个夹持件分别固定连接炉管的两端；移动架可移动安装在底座上，移动架移动方向为炉管的轴向；炉体安装在移动架，炉体包括炉底和安装在炉底上部的炉盖；炉底和炉盖之间具有炉腔，炉管由炉腔中部穿过；炉盖位于炉腔安装有上电热元件，炉盖位于炉腔内还安装有第一弧形导热板，炉底位于炉腔内安装有下电热元件，炉底位于炉腔内还安装有第二弧形导热板。本实用新型使用方便，有利于提高炉管受热的均匀程度，本实用新型可以方便实现炉管的装卸，且炉管可以实现局部快速散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂性能检测领域，尤其涉及一种新型管式高温烧结炉。
背景技术
高温烧结炉主要用于对分子筛催化剂进行焙烧和老化实验用的。当需要对催化剂进行焙烧时，将催化剂放入炉管，并向炉管内通入惰性气体，当通入空气和水蒸气时，控制加热，可进行催化剂的老化实验，但是目前炉管普遍存在受热不均匀的情况，而且炉管降温效率低。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型管式高温烧结炉，有利于改善炉管受热的均匀程度。
本实用新型提出的一种新型管式高温烧结炉，包括底座、两个支撑架、两个夹持件、炉管、移动架和炉体；
两个支撑架均安装在底座上；
两个夹持件分别安装在两个支撑架上；
炉管贯穿炉体，两个夹持件分别固定连接炉管的两端；
移动架可移动安装在底座上，移动架移动方向为炉管的轴向；
炉体安装在移动架，炉体包括炉底和安装在炉底上部的炉盖；
炉底和炉盖之间具有炉腔，炉管由炉腔中部穿过；炉盖位于炉腔安装有上电热元件，炉盖位于炉腔内还安装有第一弧形导热板，第一弧形导热板位于上电热元件和炉管之间；炉底位于炉腔内安装有下电热元件，炉底位于炉腔内还安装有第二弧形导热板，第二弧形导热板位于下电热元件和炉管之间。
优选地，第一弧形导热板与炉管同轴设置，第二弧形导热板与炉管同轴设置，第一弧形导热板和第二弧形导热板抵靠形成筒形结构。
优选地，第一弧形导热板外侧安装有第一半环形导热块，第二弧形导热板外侧安装有第二半环形导热块。
优选地，夹持件包括两个第一连接板、下弧形板、两个第二连接板和上弧形板；
下弧形板设置于两个第一连接板之间，并与支撑架连接，上弧形板设置于两个第二连接板之间；第一连接板与第二连接板一一对应，第一连接板与第二连接板可拆卸连接，炉管被夹持与上弧形板和下弧形板之间。
优选地，夹持件还包括上安装环和下安装环；
上安装环安装在上弧形板上，并位于上弧形板远离炉体一侧，下安装环安装在下弧形板上，并位于下弧形板远离炉体一侧；
上安装环和下安装环上均设有多个定位孔。
优选地，下弧形板和上弧形板的内侧均安装有弹性垫。
优选地，第一连接板与第二连接板螺栓连接。
本实用新型使用方便，有利于提高炉管受热的均匀程度，本实用新型可以方便实现炉管的装卸，且炉管可以实现局部快速散热，本实用新型使用时，通过下电热元件和上电热元件对炉管进行加热，通过设置第一弧形导热板和第二弧形导热板在热量传递的过程中实现过渡，以此减少电热元件形状对炉管受热均匀程度的影响，有效提高了炉管受热的均匀程度，本实用新型可以通过移动架带动炉体移动，因此可以选择性的让部分炉管直接暴露在空气中，有利于炉管局部快速降温。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型管式高温烧结炉结构示意图；
图2为本实用新型右视方向炉体剖视图；
图3为夹持件立体图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种新型管式高温烧结炉，包括底座1、两个支撑架2、两个夹持件、炉管4、移动架5和炉体；
两个支撑架2均安装在底座1上；
两个夹持件分别安装在两个支撑架2上；
炉管4贯穿炉体，两个夹持件分别固定连接炉管4的两端；
移动架5可移动安装在底座1上，移动架5移动方向为炉管4的轴向；
炉体安装在移动架5，炉体包括炉底61和安装在炉底61上部的炉盖62；
炉底61和炉盖62之间具有炉腔，炉管4由炉腔中部穿过；炉盖62位于炉腔安装有上电热元件621，炉盖62位于炉腔内还安装有第一弧形导热板622，第一弧形导热板622位于上电热元件621和炉管4之间；炉底61位于炉腔内安装有下电热元件611，炉底61位于炉腔内还安装有第二弧形导热板612，第二弧形导热板612位于下电热元件611和炉管4之间。
本实用新型使用时，通过下电热元件611和上电热元件621对炉管4进行加热，通过设置第一弧形导热板622和第二弧形导热板612在热量传递的过程中实现过渡，以此减少电热元件形状对炉管4受热均匀程度的影响，有效提高了炉管4受热的均匀程度，本实用新型可以通过移动架5带动炉体移动，可以选择性的让部分炉管4直接暴露在空气中，有利于炉管4局部快速降温。
为了进一步提高炉管4受热的均匀程度，本实施方式中，第一弧形导热板622与炉管4同轴设置，第二弧形导热板612与炉管4同轴设置，第一弧形导热板622和第二弧形导热板612抵靠形成筒形结构。
为了提高第一弧形导热板622和第二弧形导热板612受热的效果，提高热传导的效率，本实施方式中，第一弧形导热板622外侧安装有第一半环形导热块623，第二弧形导热板612外侧安装有第二半环形导热块613。且第一半环形导热块623和第二半环形导热块613可以提高第一弧形导热板622和第二弧形导热板612结构的坚固程度。
为了便于实现炉管4端部的固定和拆卸，本实施方式中，夹持件包括两个第一连接板31、下弧形板32、两个第二连接板33和上弧形板34；
下弧形板32设置于两个第一连接板31之间，并与支撑架2连接，上弧形板34设置于两个第二连接板33之间；第一连接板31与第二连接板33一一对应，第一连接板31与第二连接板33可拆卸连接，炉管4被夹持与上弧形板34和下弧形板32之间。且利用
本实用新型使用时，需要在本炉管4的两端分别安装进气法兰和排气法兰，而现有技术中，进气法兰和排气法兰装卸效率极低，实施方式中，夹持件还包括上安装环35和下安装环36；
上安装环35安装在上弧形板34上，并位于上弧形板34远离炉体一侧，下安装环36安装在下弧形板32上，并位于下弧形板32远离炉体一侧；
上安装环35和下安装环36上均设有多个定位孔。利用上安装环35和下安装环36配合，便于提高进气法兰和排气法兰装卸的效率。
有利于提高炉管4固定的效果，并减少炉管4损坏的可能，本实施方式中，下弧形板32和上弧形板34的内侧均安装有弹性垫。
本实施方式中，第一连接板31与第二连接板33螺栓连接。便于第一连接板31和第二连接板33进行装卸。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种新型管式高温烧结炉，其特征在于：包括底座(1)、两个支撑架(2)、两个夹持件、炉管(4)、移动架(5)和炉体；
两个支撑架(2)均安装在底座(1)上；
两个夹持件分别安装在两个支撑架(2)上；
炉管(4)贯穿炉体，两个夹持件分别固定连接炉管(4)的两端；
移动架(5)可移动安装在底座(1)上，移动架(5)移动方向为炉管(4)的轴向；
炉体安装在移动架(5)，炉体包括炉底(61)和安装在炉底(61)上部的炉盖(62)；
炉底(61)和炉盖(62)之间具有炉腔，炉管(4)由炉腔中部穿过；炉盖(62)位于炉腔安装有上电热元件(621)，炉盖(62)位于炉腔内还安装有第一弧形导热板(622)，第一弧形导热板(622)位于上电热元件(621)和炉管(4)之间；炉底(61)位于炉腔内安装有下电热元件(611)，炉底(61)位于炉腔内还安装有第二弧形导热板(612)，第二弧形导热板(612)位于下电热元件(611)和炉管(4)之间。
2.根据权利要求1所述的新型管式高温烧结炉，其特征在于：第一弧形导热板(622)与炉管(4)同轴设置，第二弧形导热板(612)与炉管(4)同轴设置，第一弧形导热板(622)和第二弧形导热板(612)抵靠形成筒形结构。
3.根据权利要求1所述的新型管式高温烧结炉，其特征在于：第一弧形导热板(622)外侧安装有第一半环形导热块(623)，第二弧形导热板(612)外侧安装有第二半环形导热块(613)。
4.根据权利要求1所述的新型管式高温烧结炉，其特征在于：夹持件包括两个第一连接板(31)、下弧形板(32)、两个第二连接板(33)和上弧形板(34)；
下弧形板(32)设置于两个第一连接板(31)之间，并与支撑架(2)连接，上弧形板(34)设置于两个第二连接板(33)之间；第一连接板(31)与第二连接板(33)一一对应，第一连接板(31)与第二连接板(33)可拆卸连接，炉管(4)被夹持与上弧形板(34)和下弧形板(32)之间。
5.根据权利要求4所述的新型管式高温烧结炉，其特征在于：夹持件还包括上安装环(35)和下安装环(36)；
上安装环(35)安装在上弧形板(34)上，并位于上弧形板(34)远离炉体一侧，下安装环(36)安装在下弧形板(32)上，并位于下弧形板(32)远离炉体一侧；
上安装环(35)和下安装环(36)上均设有多个定位孔。
6.根据权利要求4所述的新型管式高温烧结炉，其特征在于：下弧形板(32)和上弧形板(34)的内侧均安装有弹性垫。
7.根据权利要求4所述的新型管式高温烧结炉，其特征在于：第一连接板(31)与第二连接板(33)螺栓连接。
Priority Applications (1)
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| CN201920097282.XU CN209588698U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种新型管式高温烧结炉 |
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Family Applications (1)
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| CN201920097282.XU Active CN209588698U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种新型管式高温烧结炉 |
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2019
- 2019-01-21 CN CN201920097282.XU patent/CN209588698U/zh active Active
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