CN213363426U - 退火炉余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及资源利用的技术领域，特别是涉及一种退火炉余热回收利用装置，其通过设置此设备，可以使高温气体中的热量进行回收利用，避免了热气排至大气中污染环境和资源浪费；包括箱体、进水管、出水管、两组控制阀、进气管、回形管、排气管、控制屏、压力表和温度表，箱体内部设置有处理腔，进水管输出端穿过箱体右端伸至处理腔内，进气管输出端穿过箱体底端伸至处理腔内并与回形管输入端连接，回形管位于处理腔内，回形管输出端与排气管输入端连接，排气管输出端穿过箱体顶端伸至箱体外侧，控制屏安装在箱体前端，压力表和温度表均安装在箱体前端，并且压力表和温度表均与控制屏电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及资源利用的技术领域，特别是涉及一种退火炉余热回收利用装置。
背景技术
众所周知，现有的退火炉产生的高温气体则直接排放至大气中，高温气体会造成环境污染，而且不能对高温热气中的热量进行回收，导致资源浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使高温气体中的热量进行回收利用，避免了热气排至大气中污染环境和资源浪费的退火炉余热回收利用装置。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，包括箱体、进水管、出水管、两组控制阀、进气管、回形管、排气管、控制屏、压力表和温度表，箱体内部设置有处理腔，进水管输出端穿过箱体右端伸至处理腔内，出水管输入端穿过箱体右端下侧与处理腔相通，两组控制阀分别安装在进水管和出水管上，进气管输出端穿过箱体底端伸至处理腔内并与回形管输入端连接，回形管位于处理腔内，回形管输出端与排气管输入端连接，排气管输出端穿过箱体顶端伸至箱体外侧，控制屏安装在箱体前端，压力表和温度表均安装在箱体前端，并且压力表和温度表均与控制屏电连接。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，还包括固定板、多组螺栓和多组垫片，箱体左端设置有多组第一挂钩，多组螺栓分别穿过多组垫片将固定板固定在墙体上，固定板右端设置有多组第二挂钩，多组第二挂钩与多组第一挂钩可滑动连接。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，还包括支撑板、多组连接杆和雨罩，支撑板安装在排气管上侧，多组连接杆均安装在支撑板顶端，雨罩安装在多组连接杆上。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，处理腔内壁设置有保温层。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，还包括电子温度计，电子温度计安装在排气管上。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，排气管上设置有多组加强筋，多组加强筋顶端与支撑板底端连接。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，所述加强筋与排气管通过电焊连接。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，所述垫片设置为弹性垫片。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开上控制阀，将水通过进水管导入至处理腔内，然后退火炉内的高温气体通过进气管导入至回形管中，回形管中的高温气体对处理腔内的水进行加热，然后对处理腔内水进行加热后的回形管中的气体通过排气管排出，之后打开下侧控制阀，使处理腔内加热后的水通过出水管排出，通过设置此设备，可以使高温气体中的热量进行回收利用，避免了热气排至大气中污染环境和资源浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的剖面结构示意图；
图3是图2中A的放大结构示意图；
附图中标记：1、箱体；2、进水管；3、出水管；4、控制阀；5、进气管；6、回形管；7、排气管；8、控制屏；9、压力表；10、温度表；11、第一挂钩；12、固定板；13、螺栓；14、垫片；15、第二挂钩；16、支撑板；17、连接杆；18、雨罩；19、保温层；20、电子温度计；21、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的退火炉余热回收利用装置，包括箱体1、进水管2、出水管3、两组控制阀4、进气管5、回形管6、排气管7、控制屏8、压力表9和温度表10，箱体1内部设置有处理腔，进水管2输出端穿过箱体1右端伸至处理腔内，出水管3输入端穿过箱体1右端下侧与处理腔相通，两组控制阀4分别安装在进水管2和出水管3上，进气管5输出端穿过箱体1底端伸至处理腔内并与回形管6输入端连接，回形管6位于处理腔内，回形管6输出端与排气管7输入端连接，排气管7输出端穿过箱体1顶端伸至箱体1外侧，控制屏8安装在箱体1前端，压力表9和温度表10均安装在箱体1前端，并且压力表9和温度表10均与控制屏8电连接；通过打开上控制阀4，将水通过进水管2导入至处理腔内，然后退火炉内的高温气体通过进气管5导入至回形管6中，回形管6中的高温气体对处理腔内的水进行加热，然后对处理腔内水进行加热后的回形管6中的气体通过排气管7排出，之后打开下侧控制阀4，使处理腔内加热后的水通过出水管3排出，通过设置此设备，可以使高温气体中的热量进行回收利用，避免了热气排至大气中污染环境和资源浪费。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，还包括固定板12、多组螺栓13和多组垫片14，箱体1左端设置有多组第一挂钩11，多组螺栓13分别穿过多组垫片14将固定板12固定在墙体上，固定板12右端设置有多组第二挂钩15，多组第二挂钩15与多组第一挂钩11可滑动连接；通过设置第一挂钩11、固定板12、螺栓13、垫片14和第二挂钩15，对箱体1整体进行固定，而且便于对箱体1整体进行拆卸。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，还包括支撑板16、多组连接杆17和雨罩18，支撑板16安装在排气管7上侧，多组连接杆17均安装在支撑板16顶端，雨罩18安装在多组连接杆17上；通过设置支撑板16、连接杆17和雨罩18，避免雷雨天气有遇水通过排气管7导入至回形管6内，提高可控性。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，处理腔内壁设置有保温层19；通过设置保温层19，可以对处理腔内水的热量进行保温，避免处理腔内水中的热量通过箱体1散发。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，还包括电子温度计20，电子温度计20安装在排气管7上；通过设置电子温度计20，可以清楚的看到高温气体的余热回收情况，提高实用性。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，排气管7上设置有多组加强筋21，多组加强筋21顶端与支撑板16底端连接；通过设置加强筋21，可以起到支撑支撑板16的作用，提高支撑板16的稳定性。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，所述加强筋21与排气管7通过电焊连接；提高加强筋21的稳定性。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，所述垫片14设置为弹性垫片；可以起到缓冲的作用，避免螺栓13与固定板12硬接触。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，其在工作时，首先将固定板12通过多组螺栓13固定在墙体上，然后将箱体1上的多组第一挂钩11挂装至多组第二挂钩15上，从而对箱体1进行固定，之后通过打开上控制阀4，将水通过进水管2导入至处理腔内，然后退火炉内的高温气体通过进气管5导入至回形管6中，回形管6中的高温气体对处理腔内的水进行加热，然后对处理腔内水进行加热后的回形管6中的气体通过排气管7排出，之后打开下侧控制阀4，使处理腔内加热后的水通过出水管3排出即可。
本实用新型的退火炉余热回收利用装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的退火炉余热回收利用装置的控制屏8、压力表9、温度表10和电子温度计20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种退火炉余热回收利用装置，其特征在于，包括箱体(1)、进水管(2)、出水管(3)、两组控制阀(4)、进气管(5)、回形管(6)、排气管(7)、控制屏(8)、压力表(9)和温度表(10)，箱体(1)内部设置有处理腔，进水管(2)输出端穿过箱体(1)右端伸至处理腔内，出水管(3)输入端穿过箱体(1)右端下侧与处理腔相通，两组控制阀(4)分别安装在进水管(2)和出水管(3)上，进气管(5)输出端穿过箱体(1)底端伸至处理腔内并与回形管(6)输入端连接，回形管(6)位于处理腔内，回形管(6)输出端与排气管(7)输入端连接，排气管(7)输出端穿过箱体(1)顶端伸至箱体(1)外侧，控制屏(8)安装在箱体(1)前端，压力表(9)和温度表(10)均安装在箱体(1)前端，并且压力表(9)和温度表(10)均与控制屏(8)电连接。
2.如权利要求1所述的退火炉余热回收利用装置，其特征在于，还包括固定板(12)、多组螺栓(13)和多组垫片(14)，箱体(1)左端设置有多组第一挂钩(11)，多组螺栓(13)分别穿过多组垫片(14)将固定板(12)固定在墙体上，固定板(12)右端设置有多组第二挂钩(15)，多组第二挂钩(15)与多组第一挂钩(11)可滑动连接。
3.如权利要求2所述的退火炉余热回收利用装置，其特征在于，还包括支撑板(16)、多组连接杆(17)和雨罩(18)，支撑板(16)安装在排气管(7)上侧，多组连接杆(17)均安装在支撑板(16)顶端，雨罩(18)安装在多组连接杆(17)上。
4.如权利要求3所述的退火炉余热回收利用装置，其特征在于，处理腔内壁设置有保温层(19)。
5.如权利要求4所述的退火炉余热回收利用装置，其特征在于，还包括电子温度计(20)，电子温度计(20)安装在排气管(7)上。
6.如权利要求5所述的退火炉余热回收利用装置，其特征在于，排气管(7)上设置有多组加强筋(21)，多组加强筋(21)顶端与支撑板(16)底端连接。
7.如权利要求6所述的退火炉余热回收利用装置，其特征在于，所述加强筋(21)与排气管(7)通过电焊连接。
8.如权利要求7所述的退火炉余热回收利用装置，其特征在于，所述垫片(14)设置为弹性垫片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022145798.2U CN213363426U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 退火炉余热回收利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213363426U true CN213363426U (zh) | 2021-06-04 |
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ID=76155836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022145798.2U Active CN213363426U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 退火炉余热回收利用装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213363426U (zh) |
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022145798.2U patent/CN213363426U/zh active Active
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