CN212092189U - 一种用于电加热反应釜夹套的高位膨胀槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电加热反应釜夹套的高位膨胀槽，属于电加热反应釜领域，包括反应釜，所述反应釜上设置有反应釜夹套，所述反应釜夹套上安装有进液管，所述进液管的顶端设置有膨胀槽外筒，所述膨胀槽外筒的一侧设置有回流管，所述膨胀槽外筒的内侧设置有膨胀槽内筒，所述膨胀槽内筒的内侧设置有第二隔板，所述第二隔板的上方设置有气囊，所述气囊上安装有连接管，所述连接管贯穿第二隔板，所述连接管的一侧设置有排气管；该用于电加热反应釜夹套的高位膨胀槽通过设置保温棉和中空气囊来进行保温，通过设置的保温棉起到很好的保温效果，通过设置的中空气囊进一步的加强保温和支撑的效果，从而利于对膨胀的导热油进行保温，便于使用。

Description

一种用于电加热反应釜夹套的高位膨胀槽

技术领域

本实用新型属于电加热反应釜技术领域，具体涉及一种用于电加热反应釜夹套的高位膨胀槽。

背景技术

电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点，用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温，当导热油膨胀时通过膨胀槽进行缓释。

但是现有的电加热反应釜夹套的高位膨胀槽在进行使用的过程中不能进行很好的保温，导致导热油易损失温度，同时，在进行使用的过程中不能进行很好的缓释导热油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电加热反应釜夹套的高位膨胀槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电加热反应釜夹套的高位膨胀槽，包括反应釜，所述反应釜上设置有反应釜夹套，所述反应釜夹套上安装有进液管，所述进液管的顶端设置有膨胀槽外筒，所述膨胀槽外筒的一侧设置有回流管，所述膨胀槽外筒的内侧设置有膨胀槽内筒，所述膨胀槽内筒的内侧设置有第二隔板，所述第二隔板的上方设置有气囊，所述气囊上安装有连接管，所述连接管贯穿第二隔板，所述连接管的一侧设置有排气管，所述排气管上安装有第二阀门。

作为一种优选的实施方式，所述膨胀槽外筒和膨胀槽内筒之间设置有第一隔板，所述第一隔板的一侧设置有保温棉，所述保温棉的内部设置有中空气囊。

作为一种优选的实施方式，所述第一隔板共设置有四个，且四个第一隔板呈环形阵列分布。

作为一种优选的实施方式，所述膨胀槽外筒的上方设置有挡尘罩，所述挡尘罩通过支架与膨胀槽外筒固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述回流管上安装有第一阀门，所述第一阀门位于回流管的下半部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于电加热反应釜夹套的高位膨胀槽通过设置保温棉和中空气囊来进行保温，通过设置的保温棉起到很好的保温效果，通过设置的中空气囊进一步的加强保温和支撑的效果，从而利于对膨胀的导热油进行保温，便于使用；

该用于电加热反应釜夹套的高位膨胀槽通过设置回流管和气囊来便于使用，通过设置的回流管使得过度膨胀的导热油能够进行暂时的存储，同时，通过气囊的膨胀缓释导热油占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型膨胀槽外筒的剖视图；

图3为本实用新型膨胀槽内筒的结构示意图。

图中：1、反应釜夹套；2、反应釜；3、挡尘罩；4、膨胀槽外筒；5、进液管；6、回流管；7、第一阀门；8、第一隔板；9、保温棉；10、中空气囊； 11、膨胀槽内筒；12、第二隔板；13、连接管；14、气囊；15、第二阀门； 16、排气管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型提供一种用于电加热反应釜夹套的高位膨胀槽，请参阅图 1-3，包括反应釜2，反应釜2上设置有反应釜夹套1，反应釜夹套1上安装有进液管5，进液管5的顶端设置有膨胀槽外筒4，膨胀槽外筒4的一侧设置有回流管6，膨胀槽外筒4的内侧设置有膨胀槽内筒11，膨胀槽内筒11的内侧设置有第二隔板12，第二隔板12的上方设置有气囊14，气囊14上安装有连接管13，连接管13贯穿第二隔板12，连接管13的一侧设置有排气管16，排气管16上安装有第二阀门15。

具体的，膨胀槽外筒4和膨胀槽内筒11之间设置有第一隔板8，第一隔板8的一侧设置有保温棉9，保温棉9的内部设置有中空气囊10(见图2)；通过设置的保温棉9能够起到很好的保温作用，利于对导热油进行保温。

具体的，第一隔板8共设置有四个，且四个第一隔板8呈环形阵列分布 (见图2)；通过设置的多个第一隔板8起到支撑的作用，保证支撑的稳定。

具体的，膨胀槽外筒4的上方设置有挡尘罩3，挡尘罩3通过支架与膨胀槽外筒4固定连接(见图1)；通过设置的挡尘罩3遮挡灰尘。

具体的，回流管6上安装有第一阀门7，第一阀门7位于回流管6的下半部(见图1)；通过开启第一阀门7使得回流管6中的导热油回流。

在使用时，通过膨胀槽外筒4和膨胀槽内筒11之间的第一隔板8对膨胀槽外筒4和膨胀槽内筒11进行支撑，通过保温棉9起到保温的作用，通过中空气囊10起到进一步的支撑和隔热，在进行反应釜夹套1中的导热油膨胀时，通过进液管5使得导热油进入膨胀槽内筒11中，从而进行缓释，若导热油大量的膨胀，则通过回流管6进行暂时的存储，后续通过开启第一阀门7即可使得导热油进行回流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于电加热反应釜夹套的高位膨胀槽，包括反应釜(2)，其特征在于：所述反应釜(2)上设置有反应釜夹套(1)，所述反应釜夹套(1)上安装有进液管(5)，所述进液管(5)的顶端设置有膨胀槽外筒(4)，所述膨胀槽外筒(4)的一侧设置有回流管(6)，所述膨胀槽外筒(4)的内侧设置有膨胀槽内筒(11)，所述膨胀槽内筒(11)的内侧设置有第二隔板(12)，所述第二隔板(12)的上方设置有气囊(14)，所述气囊(14)上安装有连接管(13)，所述连接管(13)贯穿第二隔板(12)，所述连接管(13)的一侧设置有排气管(16)，所述排气管(16)上安装有第二阀门(15)。

2.根据权利要求1所述的用于电加热反应釜夹套的高位膨胀槽，其特征在于：所述膨胀槽外筒(4)和膨胀槽内筒(11)之间设置有第一隔板(8)，所述第一隔板(8)的一侧设置有保温棉(9)，所述保温棉(9)的内部设置有中空气囊(10)。

3.根据权利要求2所述的用于电加热反应釜夹套的高位膨胀槽，其特征在于：所述第一隔板(8)共设置有四个，且四个第一隔板(8)呈环形阵列分布。

4.根据权利要求2所述的用于电加热反应釜夹套的高位膨胀槽，其特征在于：所述膨胀槽外筒(4)的上方设置有挡尘罩(3)，所述挡尘罩(3)通过支架与膨胀槽外筒(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于电加热反应釜夹套的高位膨胀槽，其特征在于：所述回流管(6)上安装有第一阀门(7)，所述第一阀门(7)位于回流管(6)的下半部。

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