CN209425733U - 预制楼梯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种预制楼梯模具，包括台阶模、背模、底模、两端模、以及导轨，所述台阶模和所述背模间隔设置，所述底模位于所述台阶模和所述背模的底部，所述端模的横向两侧分别与所述台阶模的端部和所述背模的端部连接，所述台阶模、所述背模、所述底模以及两所述端模之间共同围设成浇注腔；所述台阶模和所述背模的其中之一与所述底模连接，其中另一滑动支撑于所述导轨上以改变所述台阶模和所述背模之间的横向间距。本实用新型实施例的预制楼梯模具在浇注过程中没有倾斜浇注面，不易产生气泡、漏浆，能够极大地改善预制楼梯表面平整度；安装工序少，能降低成品的预制楼梯在起吊过程中与预制楼梯模具的碰撞概率，避免成品的预制楼梯角落破损。

Description

预制楼梯模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件生产技术领域，尤其涉及一种预制楼梯模具。

背景技术

传统的预制楼梯模具为躺模，即浇注时楼梯的脚踏面平行于地面。楼梯沿长度方向两端的歇台在躺模情况下为倾斜面，浇注成型时，歇台处易产生气泡、漏浆、泥浆渗透不到位，预制楼梯成型后会夹杂众多缩孔、缩松；且由于模具在歇台处覆盖不全面会导致预制楼梯成型后表面不平整或者直角度不符合要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例期望提供一种能够改善预制楼梯表面平整度，提升成品的预制楼梯质量的预制楼梯模具。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供一种预制楼梯模具，包括台阶模、背模、底模、两端模、以及导轨，所述台阶模和所述背模间隔设置，所述底模位于所述台阶模和所述背模的底部，所述端模的横向两侧分别与所述台阶模的端部和所述背模的端部连接，所述台阶模、所述背模、所述底模以及两所述端模之间共同围设成浇注腔；所述台阶模和所述背模的其中之一与所述底模连接，其中另一滑动支撑于所述导轨上以改变所述台阶模和所述背模之间的横向间距。

进一步地，所述背模与所述底模的侧面铰接，所述台阶模滑动支撑于所述导轨上；所述导轨的数量为多个，多个所述导轨沿所述台阶模的长度方向间隔布置。

进一步地，所述底模的底部形成有多个避让缺口，所述避让缺口的延伸末端形成为盲端，所述导轨的一端部插入所述避让缺口中，且所述导轨的端部与所述盲端抵接，所述导轨的另一端固定于地面上。

进一步地，所述预制楼梯模具包括过渡连接组件，所述过渡连接组件包括斜撑杆、槽钢以及导向轮，所述槽钢固定连接于所述台阶模的底部，所述槽钢的延伸方向与所述导轨的延伸方向相同，所述槽钢的开口朝下；所述斜撑杆的上端与所述台阶模的外侧连接，所述斜撑杆的下端与所述槽钢连接；所述导向轮转动地设置于所述槽钢内，所述导向轮与所述导轨滚动接触。

进一步地，所述导向轮形成为三角槽轮，所述导轨形成为三角轨道。

进一步地，所述预制楼梯模具包括第一弯折杆件和第二弯折杆件，所述第一弯折杆件设置于所述台阶模或所述背模的沿长度方向的端部，所述第二弯折杆件设置于所述端模的侧边缘，所述第一弯折杆件的端部和与所述第二弯折杆件的端部转动连接。

进一步地，第一弯折杆件以及第二弯折杆件呈扁平的板状，第一弯折杆件的端部以及第二弯折杆件的端部相互贴合，所述第二弯折杆件端部支撑于所述第一弯折杆件端部的上表面。

进一步地，所述第一弯折杆件设置于所述台阶模的端部，所述第二弯折杆件设置于所述端模的靠近所述台阶模的一侧边缘，所述端模的与所述第二弯折杆件相对的一侧与所述背模紧固连接。

进一步地，所述台阶模和所述背模均支撑于所述底模上；所述预制楼梯模具包括定位组件和多个间隔设置的定位板，所述定位组件包括螺杆、止挡件以及锁止螺母；所述螺杆的一端与所述底模的外侧面铰接，所述螺杆可沿上下方向转动，所述螺杆朝向外侧延伸；多个所述定位板从所述台阶模的底表面边缘向下延伸，所述螺杆穿过相邻两所述定位板之间的间隙，所述止挡件穿设于所述螺杆上，所述止挡件的内侧与所述定位板的外侧抵接，所述锁止螺母锁止于所述止挡件的外侧。

进一步地，所述止挡件呈圆筒状，所述止挡件沿所述台阶模的长度方向延伸；所述定位板所在平面与所述止挡件的延伸方向垂直；所述定位板上形成有弧形缺口，所述止挡件周向的至少部分结构卡入所述弧形缺口内。

本实用新型实施例的预制楼梯模具为立式，浇注过程中，没有倾斜浇注面，不易产生气泡、漏浆，能够极大地改善预制楼梯表面平整度；且安装工序少、简单方便、省时省力，还可以极大地降低成品的预制楼梯在起吊过程中与预制楼梯模具的碰撞概率，避免成品的预制楼梯角落破损，提升成品预制楼梯的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的预制楼梯模具的结构示意图；

图2为图1所示预制楼梯模具的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示预制楼梯模具的侧视图；

图4为图1中A处的局部放大示意图；

图5为图1中B处的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例的背模的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的台阶模和过渡连接组件的配合结构示意图；

图8为图7所示配合结构的另一视角的结构示意图；

图9为图7中C处的局部放大示意图；

图10为本实用新型实施例的底模和导轨的配合结构示意图；

图11为图10所示配合结构的另一视角的示意图，其中，底模的底表面朝向纸面外；

图12为图10中D处的局部放大示意图。

附图标记说明

台阶模10；第一弯折杆件11；定位板12；弧形缺口12a；背模20；端模30；第二弯折杆件31；拉手32；底模40；避让缺口40a；导轨50；过渡连接组件60；斜撑杆61；槽钢62；导向轮63；定位组件70；螺杆71；耳板72；锁止螺母73；止挡件74

具体实施方式

本实用新型实施例使用的方位词“顶”、“底”、“上”、“下”是针对预制楼梯模具正常使用时的方位而言，“内”、“外”是相对预制楼梯模具本身结构而言。

预制楼梯模具的长度方向、台阶模的长度方向、背模的长度方向一致。

本实用新型实施例提供一种预制楼梯模具，请参阅图1和图2，预制楼梯模具包括台阶模10、背模20、底模40、两端模30、以及导轨50，台阶模10和背模20间隔设置，底模40位于台阶模10和背模20的底部，两端模30位于底模40的长度方向的两端，端模30的横向两侧与台阶模10的端部和背模20的端部连接，台阶模10、背模20、底模40以及两端模30之间共同围设成浇注腔100。浇注腔100的形状即为预制楼梯的形状，浇注时，从浇注腔100的顶部注入泥浆，即从台阶模10和背模20之间浇注。台阶模10和背模20的其中之一与底模40连接，其中另一滑动支撑于导轨50上以改变台阶模10和背模20之间的间距。

需要说明的是，背模20的朝向浇注腔100的一侧为平面，请参阅图8，台阶模10朝向浇注腔100的一侧为阶梯面。

本实用新型实施例的预制楼梯模具为立式，即成型时预制楼梯的脚踏面大致垂直地面，浇注过程中，没有倾斜浇注面，不易产生气泡、漏浆，能够极大地改善预制楼梯表面平整度。再者，在浇注泥浆之前，需要在浇注腔100内放置钢筋和预埋布筋，浇注腔100的横向尺寸为楼梯的横向尺寸，一般在20cm左右，如果台阶模10和背模20之间的间距不可调，则如此狭小的空间，操作人员操作不便、工作效率低下。本实用新型实施例中，浇注之前，将台阶模10或背模20沿导轨50滑动，使得台阶模10和背模20之间有较大间距，以使得操作人员可以进入到台阶模10和背模20之间进行快速预埋布筋等操作，操作完毕后，台阶模10或背模20再沿导轨50返回，再将台阶模10或背模20与底模40连接、连接两端模30等，组装完毕后，即可进行浇注，由此可见，本实施例的预制楼梯模具安装工序少、简单方便、省时省力。

开模时，首先将两端模30拆下，然后拆除底模40与台阶模10或背模20之间的连接，将支撑于导轨50上的台阶模10或背模20沿导轨50滑动，增大台阶模10和背模20之间的间距，使用行车等吊具起吊成品的预制楼梯，在起吊过程中，吊具会不可避免地晃动，由于台阶模10和背模20之间具有较大间距，可以极大地降低成品的预制楼梯在起吊过程中与预制楼梯模具的碰撞概率，避免成品的预制楼梯角落破损，提升成品预制楼梯的质量。

本实施例中，请参阅图2和图3，背模20与底模40连接，具体地，背模20与底模40铰接连接，也就是说，背模20也可以相对底模40转动一定角度，甚至可以转动90°，此时，背模20基本位于水平面，如此，开模时，将背模20转至水平面，可以进一步便于成品的预制楼梯的吊装，避免成品的预制楼梯在起吊过程中的碰撞。再者，由于背模20的朝向浇注腔100的一面为平面，背模20在转动过程中不会刮蹭到预制楼梯，因此，本实施例中将背模20与底模40铰接。

台阶模10滑动支撑于导轨50上。为了便于台阶模10在导轨50上的滑动，请参阅图3和图9，预制楼梯模具包括过渡连接组件60，过渡连接组件60包括斜撑杆61、槽钢62以及导向轮63，槽钢62固定连接于台阶模10的底部，例如焊接，槽钢62的延伸方向与导轨50的延伸方向相同，即槽钢62沿预制楼梯模具的横向延伸，槽钢62位于导轨50的正上方。请参阅图1，斜撑杆61倾斜地支撑于台阶模10的外侧，具体地，斜撑杆61的上端与台阶模10的外侧连接，例如焊接、螺栓连接等，斜撑杆61的下端与槽钢62连接，进一步地，与槽钢62的远离台阶模10的一端连接，槽钢62、斜撑杆61以及台阶模10构成一个稳固的三角形，形成一刚性整体，有利于加强台阶模10的稳定性，防止台阶模10在滑动过程中倾倒。

请参阅图9，导向轮63转动地设置于槽钢62内，导向轮63与导轨50滚动接触。可以理解的是，沿槽钢62的延伸方向可以布置多个导向轮63，以稳定地支撑台阶模10。进一步，为防止台阶模10在滑动的过程中侧向脱离导轨50，本实用新型实施例中，导向轮63形成为三角槽轮，导轨50形成为三角轨道。

导轨50的数量不限，本实施例中，导轨50的数量为多个，多个导轨50沿预制楼梯模具的长度方向间隔布置，以平稳地支撑台阶模10。进一步，请参阅图11，底模40的底部形成有多个避让缺口40a，避让缺口40a沿横向延伸，且延伸的末端形成为盲端，导轨50的一端部插入避让缺口40a中，且导轨50的端部与盲端抵接，也就是说，导轨50的端部通过盲端进行横向定位即可，无需将导轨50与底模40通过连接件连接或者焊接，便于拆装导轨50；导轨50的另一端固定于地面上，例如，通过地脚螺栓安装于地面上。安装时，将底模40放置到位，随后将导轨50插入避让缺口40a中，然后利用地脚螺栓等将导轨50安装于地面上即可，安装操作简单、方便，省时省力。

浇筑前，需要将台阶模10沿导轨50滑动到合适位置。由于泥浆在凝固过程中会膨胀，因此需要对台阶模10进行定位，防止台阶模10在泥浆凝固过程中移位到导致成品的预制楼梯尺寸不正确。请参阅图12，本实施例中，预制楼梯模具包括定位组件70以及多个间隔设置的定位板12，具体地，定位组件70包括螺杆71、止挡件74、锁止螺母73以及两耳板72；螺杆71的一端与底模40的外侧面转动连接，具体地，两耳板72固定连接于底模40的外侧面，螺杆71大致呈T型，螺杆的靠近底模40的一端与耳板72转动连接，螺杆71沿横向外侧延伸。请参阅图9，多个定位板12从台阶模10的底表面向下延伸，具体地，定位板12所在平面大致与螺杆71的延伸方向垂直，定位板12的外侧形成有与止挡件74配合的弧形缺口12a。螺杆71的一端从相邻两定位板12之间的间隙穿过并凸出于定位板12的外侧；止挡件74穿设于螺杆71上，止挡件74的内侧与定位板12的外侧抵接，锁止螺母73锁止于止挡件74的外侧，如此即可以将台阶模10和底模40进行定位连接，以保证成品的预制楼梯的尺寸。进一步，止挡件74呈圆筒状，止挡件74周向的至少部分结构卡入弧形缺口12a内，以对止挡件74进行稳固定位，防止止挡件74在定位板12外侧滑动。组装时，螺杆71转动至下方，避免止挡件74和锁止螺母73干涉，台阶模10逐渐向底模40靠近，待台阶模10滑动到位，将螺杆71向上转动，使得螺杆71位于相邻定位板12之间，然后锁紧锁止螺母73，将止挡件74抵靠于定位板12的外侧即可，定位组件70结构简单，操作方便。

为便于端模30的连接，请参阅图5，本实施例中，预制楼梯模具包括第一弯折杆件11和第二弯折杆件31，第一弯折杆件11设置于台阶模10或背模20的沿长度方向的端部，第二弯折杆件31设置于端模30的侧边缘，第一弯折杆件11的端部和与第二弯折杆件31转动连接，例如通过销轴穿过第一弯折杆件11和第二弯折杆件31进行转动连接。第一弯折杆件11和第二弯折杆件31可以巧妙地避开端模30的直角拐角。安装端模30时，可以先将第一弯折杆件11和第二弯折杆件31转动连接，此时端模30在高度方向通过第一弯折杆件11而有了基本定位，随后将端模30相对转动连接处转动，直至端模30整体贴合在台阶模10和背模20的端面，随后再将端模30与背模20或台阶模10紧固连接，例如通过螺栓、螺钉等紧固连接。

具体地，第一弯折杆件11以及第二弯折杆件31呈扁平的板状，第一弯折杆件11的端部以及第二弯折杆件31的端部相互贴合，所述第二弯折杆件31端部支撑于所述第一弯折杆件11端部的上表面。如此，通过第一弯折杆件11承受第二弯折杆件31的部分重量，此时可通过T型销轴穿过第一弯折杆件11和第二弯折杆件31即可。

进一步，本实施例中，第一弯折杆件11设置于台阶模10的端部，第二弯折杆件31设置于端模30的靠近台阶模10的一侧边缘，端模30的与第二弯折杆件31相对的一侧与背模20紧固连接，且端模30的与第二弯折杆件31相对的一侧形成有拉手32，拉手32可以方便操作人员握持。由于台阶模10是可以横向滑动地，将第一弯折杆件11设置于背模20上，使得端模30相对背模20转动，该设计符合人体工程学，便于操作人员操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.预制楼梯模具，其特征在于，包括台阶模(10)、背模(20)、底模(40)、两端模(30)、以及导轨(50)，所述台阶模(10)和所述背模(20)间隔设置，所述底模(40)位于所述台阶模(10)和所述背模(20)的底部，所述端模(30)的横向两侧分别与所述台阶模(10)的端部和所述背模(20)的端部连接，所述台阶模(10)、所述背模(20)、所述底模(40)以及两所述端模(30)之间共同围设成浇注腔(100)；所述台阶模(10)和所述背模(20)的其中之一与所述底模(40)连接，其中另一滑动支撑于所述导轨(50)上以改变所述台阶模(10)和所述背模(20)之间的横向间距。

2.根据权利要求1所述的预制楼梯模具，其特征在于，所述背模(20)与所述底模(40)的侧面铰接，所述台阶模(10)滑动支撑于所述导轨(50)上；所述导轨(50)的数量为多个，多个所述导轨(50)沿所述台阶模(10)的长度方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的预制楼梯模具，其特征在于，所述底模(40)的底部形成有多个避让缺口(40a)，所述避让缺口(40a)的延伸末端形成为盲端，所述导轨(50)的一端部插入所述避让缺口(40a)中，且所述导轨(50)的端部与所述盲端抵接，所述导轨(50)的另一端固定于地面上。

4.根据权利要求2所述的预制楼梯模具，其特征在于，所述预制楼梯模具包括过渡连接组件(60)，所述过渡连接组件(60)包括斜撑杆(61)、槽钢(62)以及导向轮(63)，所述槽钢(62)固定连接于所述台阶模(10)的底部，所述槽钢(62)的延伸方向与所述导轨(50)的延伸方向相同，所述槽钢(62)的开口朝下；所述斜撑杆(61)的上端与所述台阶模(10)的外侧连接，所述斜撑杆(61)的下端与所述槽钢(62)连接；所述导向轮(63)转动地设置于所述槽钢(62)内，所述导向轮(63)与所述导轨(50)滚动接触。

5.根据权利要求4所述的预制楼梯模具，其特征在于，所述导向轮(63)形成为三角槽轮，所述导轨(50)形成为三角轨道。

6.根据权利要求1所述的预制楼梯模具，其特征在于，所述预制楼梯模具包括第一弯折杆件(11)和第二弯折杆件(31)，所述第一弯折杆件(11)设置于所述台阶模(10)或所述背模(20)的沿长度方向的端部，所述第二弯折杆件(31)设置于所述端模(30)的侧边缘，所述第一弯折杆件(11)的端部和与所述第二弯折杆件(31)的端部转动连接。

7.根据权利要求6所述的预制楼梯模具，其特征在于，第一弯折杆件(11)以及第二弯折杆件(31)呈扁平的板状，第一弯折杆件(11)的端部以及第二弯折杆件(31)的端部相互贴合，所述第二弯折杆件(31)端部支撑于所述第一弯折杆件(11)端部的上表面。

8.根据权利要求6所述的预制楼梯模具，其特征在于，所述第一弯折杆件(11)设置于所述台阶模(10)的端部，所述第二弯折杆件(31)设置于所述端模(30)的靠近所述台阶模(10)的一侧边缘，所述端模(30)的与所述第二弯折杆件(31)相对的一侧与所述背模(20)紧固连接。

9.根据权利要求2所述的预制楼梯模具，其特征在于，所述台阶模(10)和所述背模(20)均支撑于所述底模(40)上；所述预制楼梯模具包括定位组件(70)和多个间隔设置的定位板(12)，所述定位组件(70)包括螺杆(71)、止挡件(74)以及锁止螺母(73)；所述螺杆(71)的一端与所述底模(40)的外侧面铰接，所述螺杆(71)可沿上下方向转动，所述螺杆(71)朝向外侧延伸；多个所述定位板(12)从所述台阶模(10)的底表面边缘向下延伸，所述螺杆(71)穿过相邻两所述定位板(12)之间的间隙，所述止挡件(74)穿设于所述螺杆(71)上，所述止挡件(74)的内侧与所述定位板(12)的外侧抵接，所述锁止螺母(73)锁止于所述止挡件(74)的外侧。

10.根据权利要求9所述的预制楼梯模具，其特征在于，所述止挡件(74)呈圆筒状，所述止挡件(74)沿所述台阶模(10)的长度方向延伸；所述定位板(12)所在平面与所述止挡件(74)的延伸方向垂直；所述定位板(12)上形成有弧形缺口(12a)，所述止挡件(74)周向的至少部分结构卡入所述弧形缺口(12a)内。