CN209424620U - 一种带定位功能的开槽换刀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带定位功能的开槽换刀设备，包括气缸座，固定板，驱动旋转机构，定位气缸，刀具架机构和定位块，本实用新型通过设置定位气缸，定位块和定位槽，定位气缸推动定位块伸至定位槽内，有效的防止开槽刀在开槽时出现偏斜现象，能够保证所开的槽处于一条直线上；通过设置驱动旋转机构，驱动气缸通过齿块带动刀具架机构旋转，改变了开槽刀的安装角度，方便了开槽刀的安装；通过设置滑槽和滑杆，在齿块运动的时候可保证滑块处于直线运动状态，在换刀的时候防止出现偏斜的现象；通过设置刀具安装孔，沉头螺栓和螺纹孔，将开槽刀装入刀具安装孔后通过沉头螺栓和螺纹孔配合锁紧，实现开槽刀的固定，结构简单，定位可靠。

Description

一种带定位功能的开槽换刀设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种带定位功能的开槽换刀设备。

背景技术

目前市场上板材刨槽机的刀架几乎都是采用上、下平台焊接，电机和下刀机构都是直接固定在上、下平台上，这样就存在以下的缺陷：1、上平台和下平台上的安装孔均是预留好的，通过焊接以后会存在误差，导致电机与丝杆不在同一直线上，影响丝杆寿命；2、焊接工艺复杂且精度不好把控，还需要检测；3、装配误差大、效率低；4、齿轮与齿条传动，使用较长时间会存在磨损误差，使刀架传动精度较低，调整比较麻烦。

中国专利申请号为201620837799.4，发明创造的名称为一种模块化刀架组件，包括第一平台、第二平台、进给机构、第一调整机构、第一电机、第二调整机构、联轴器和刀架机构，第一平台和第二平台垂直设置，第一调整机构安装在第二平台上，进给机构与第一调整机构连接，第一电机安装在第一平台上，第一电机通过联轴器和刀架机构连接，刀架机构设有至少一个，本实用新型提供了一种结构合理、装配方便、便于调整、使用寿命长的模块化刀架组件。但是现有的模块化刀架组件还存在着，刀具定位不准确，开槽效率低下，再换刀的时候不方便，不能进行转换刀角度，以及在开槽的时候不能进行定位的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带定位功能的开槽换刀设备，解决了现有的模块化刀架组件还存在着，刀具定位不准确，开槽效率低下，再换刀的时候不方便，不能进行转换刀角度，以及在开槽的时候不能进行定位的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带定位功能的开槽换刀设备，包括气缸座，固定板，驱动旋转机构，定位气缸，刀具架机构和定位块，所述的气缸座焊接在固定板左端的底部，并与固定板设置为L状；所述的驱动旋转机构通过螺栓安装在气缸座上，通过气管与气源连接，并与刀具架机构旋转连接；所述的定位气缸嵌装在固定板上，通过螺栓固定，并通过气管与气源连接；所述的刀具架机构通过传动轴与固定板活动连接；所述的定位块设置为圆锥状，套接在定位气缸的活塞杆上。

所述驱动旋转机构包括驱动气缸，齿块，传动轴，齿轮，滑槽和滑杆，所述的齿块与驱动气缸的活塞杆通过螺纹连接；所述的传动轴的左端通过轴承与固定板旋转连接，右端与轴孔过盈配合；所述的齿轮配合安装在传动轴的中间位置，并与齿块啮合连接；所述的滑槽平行开设在齿块上；所述的滑杆的一端焊接在固定板上，另一端与滑槽卡接。

所述定位气缸和驱动气缸均采用SC60-25型标准气缸，定位气缸推动定位块伸至定位槽内，有效的防止开槽刀在开槽时出现偏斜现象，能够保证所开的槽处于一条直线上；驱动气缸通过齿块带动刀具架机构旋转，改变了开槽刀的安装角度，方便了开槽刀的安装。

所述刀具架机构包括刀具模块，定位槽，轴孔，刀具安装孔，开槽刀，沉头螺栓和螺纹孔，所述的刀具模块设置为h状；所述的定位槽设置为圆锥状，开设在刀具模块顶部的左侧；所述的轴孔开设在刀具模块的一侧；所述的刀具安装孔设置为4个，自左向右依次开设在刀具模块的底部；所述的开槽刀采用4个，均卡接在刀具安装孔内，并通过沉头螺栓固定；所述的螺纹孔采用多个，分别开设在刀具安装孔的两侧；所述的沉头螺栓与螺纹孔螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带定位功能的开槽换刀设备。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置定位气缸，定位块和定位槽，定位气缸推动定位块伸至定位槽内，有效的防止开槽刀在开槽时出现偏斜现象，能够保证所开的槽处于一条直线上。

(2)本实用新型通过设置驱动旋转机构，驱动气缸通过齿块带动刀具架机构旋转，改变了开槽刀的安装角度，方便了开槽刀的安装。

(3)本实用新型通过设置滑槽和滑杆，在齿块运动的时候可保证滑块处于直线运动状态，在换刀的时候防止出现偏斜的现象。

(4)本实用新型通过设置刀具安装孔，沉头螺栓和螺纹孔，将开槽刀装入刀具安装孔后通过沉头螺栓和螺纹孔配合锁紧，实现开槽刀的固定，结构简单，定位可靠。

(5)本实用新型开槽刀设置4个，使得设备在开槽时定位精确，提高了工作效率，节省了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的驱动旋转机构结构示意图。

图4为本实用新型的刀具架机构剖面图。

图5为本实用新型的A-A剖视图。

图中：1气缸座，2固定板，3驱动旋转机构，31驱动气缸，32齿块，33传动轴，34齿轮，35滑槽，36滑杆，4定位气缸，5刀具架机构，51刀具模块，52定位槽，53轴孔，54刀具安装孔，55开槽刀，56沉头螺栓，57螺纹孔，6定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带定位功能的开槽换刀设备，包括气缸座，固定板，驱动旋转机构，定位气缸，刀具架机构和定位块，所述的气缸座焊接在固定板左端的底部，并与固定板设置为L状；所述的驱动旋转机构通过螺栓安装在气缸座上，通过气管与气源连接，并与刀具架机构旋转连接；所述的定位气缸嵌装在固定板上，通过螺栓固定，并通过气管与气源连接；所述的刀具架机构通过传动轴与固定板活动连接；所述的定位块设置为圆锥状，套接在定位气缸的活塞杆上。

实施例2

一种带定位功能的开槽换刀设备，包括气缸座，固定板，驱动旋转机构，定位气缸，刀具架机构和定位块，所述的气缸座焊接在固定板左端的底部，并与固定板设置为L状；所述的驱动旋转机构通过螺栓安装在气缸座上，通过气管与气源连接，并与刀具架机构旋转连接；所述的定位气缸嵌装在固定板上，通过螺栓固定，并通过气管与气源连接；所述的刀具架机构通过传动轴与固定板活动连接；所述的定位块设置为圆锥状，套接在定位气缸的活塞杆上。

优选的，所述驱动旋转机构包括驱动气缸，齿块，传动轴，齿轮，滑槽和滑杆，所述的齿块与驱动气缸的活塞杆通过螺纹连接；所述的传动轴的左端通过轴承与固定板旋转连接，右端与轴孔过盈配合；所述的齿轮配合安装在传动轴的中间位置，并与齿块啮合连接；所述的滑槽平行开设在齿块上；所述的滑杆的一端焊接在固定板上，另一端与滑槽卡接。

实施例3

一种带定位功能的开槽换刀设备，包括气缸座，固定板，驱动旋转机构，定位气缸，刀具架机构和定位块，所述的气缸座焊接在固定板左端的底部，并与固定板设置为L状；所述的驱动旋转机构通过螺栓安装在气缸座上，通过气管与气源连接，并与刀具架机构旋转连接；所述的定位气缸嵌装在固定板上，通过螺栓固定，并通过气管与气源连接；所述的刀具架机构通过传动轴与固定板活动连接；所述的定位块设置为圆锥状，套接在定位气缸的活塞杆上。

优选的，所述定位气缸和驱动气缸均采用SC60-25型标准气缸，定位气缸推动定位块伸至定位槽内，有效的防止开槽刀在开槽时出现偏斜现象，能够保证所开的槽处于一条直线上；驱动气缸通过齿块带动刀具架机构旋转，改变了开槽刀的安装角度，方便了开槽刀的安装。

实施例4

一种带定位功能的开槽换刀设备，包括气缸座，固定板，驱动旋转机构，定位气缸，刀具架机构和定位块，所述的气缸座焊接在固定板左端的底部，并与固定板设置为L状；所述的驱动旋转机构通过螺栓安装在气缸座上，通过气管与气源连接，并与刀具架机构旋转连接；所述的定位气缸嵌装在固定板上，通过螺栓固定，并通过气管与气源连接；所述的刀具架机构通过传动轴与固定板活动连接；所述的定位块设置为圆锥状，套接在定位气缸的活塞杆上。

优选的，所述刀具架机构包括刀具模块，定位槽，轴孔，刀具安装孔，开槽刀，沉头螺栓和螺纹孔，所述的刀具模块设置为h状；所述的定位槽设置为圆锥状，开设在刀具模块顶部的左侧；所述的轴孔开设在刀具模块的一侧；所述的刀具安装孔设置为4个，自左向右依次开设在刀具模块的底部；所述的开槽刀采用4个，均卡接在刀具安装孔内，并通过沉头螺栓固定；所述的螺纹孔采用多个，分别开设在刀具安装孔的两侧；所述的沉头螺栓与螺纹孔螺纹连接。

实施例5

使用时，定位气缸4带动定位块6从定位槽52内缩回，驱动气缸31通过齿块32带动刀具架机构5旋转，改变了开槽刀55的安装角度，将开槽刀55装入刀具安装孔54后通过沉头螺栓56和螺纹孔57配合锁紧，实现开槽刀55的固定，驱动气缸31通过齿块32带动刀具架机构5再次旋转，使得开槽刀55处于垂直状态，定位气缸4推动定位块6伸至定位槽52内，有效的防止开槽刀55在开槽时出现偏斜现象，能够保证所开的槽处于一条直线上，由于开槽刀55设置4个，使得设备在开槽时定位精确，提高了工作效率，节省了工作时间。

综上可得，该带定位功能的开槽换刀设备，通过设置包括气缸座1，固定板2，驱动旋转机构3，定位气缸4，刀具架机构5和定位块6，解决了现有的模块化刀架组件还存在着，刀具定位不准确，开槽效率低下，再换刀的时候不方便，不能进行转换刀角度，以及在开槽的时候不能进行定位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种带定位功能的开槽换刀设备，其特征在于：该带定位功能的开槽换刀设备包括气缸座(1)，固定板(2)，驱动旋转机构(3)，定位气缸(4)，刀具架机构(5)和定位块(6)，所述的气缸座(1)焊接在固定板(2)左端的底部，并与固定板(2)设置为L状；所述的驱动旋转机构(3)通过螺栓安装在气缸座(1)上，通过气管与气源连接，并与刀具架机构(5)旋转连接；所述的定位气缸(4)嵌装在固定板(2)上，通过螺栓固定，并通过气管与气源连接；所述的刀具架机构(5)通过传动轴(33)与固定板(2)活动连接；所述的定位块(6)设置为圆锥状，套接在定位气缸(4)的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的一种带定位功能的开槽换刀设备，其特征在于：所述驱动旋转机构(3)包括驱动气缸(31)，齿块(32)，传动轴(33)，齿轮(34)，滑槽(35)和滑杆(36)，所述的齿块(32)与驱动气缸(31)的活塞杆通过螺纹连接；所述的传动轴(33)的左端通过轴承与固定板(2)旋转连接，右端与轴孔(53)过盈配合；所述的齿轮(34)配合安装在传动轴(33)的中间位置，并与齿块(32)啮合连接；所述的滑槽(35)平行开设在齿块(32)上；所述的滑杆(36)的一端焊接在固定板(2)上，另一端与滑槽(35)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种带定位功能的开槽换刀设备，其特征在于：所述定位气缸(4)和驱动气缸(31)均采用SC60-25型标准气缸。

4.根据权利要求1所述的一种带定位功能的开槽换刀设备，其特征在于：所述刀具架机构(5)包括刀具模块(51)，定位槽(52)，轴孔(53)，刀具安装孔(54)，开槽刀(55)，沉头螺栓(56)和螺纹孔(57)，所述的刀具模块(51)设置为h状；所述的定位槽(52)设置为圆锥状，开设在刀具模块(51)顶部的左侧；所述的轴孔(53)开设在刀具模块(51)的一侧；所述的刀具安装孔(54)设置为4个，自左向右依次开设在刀具模块(51)的底部；所述的开槽刀(55)采用4个，均卡接在刀具安装孔(54)内，并通过沉头螺栓(56)固定；所述的螺纹孔(57)采用多个，分别开设在刀具安装孔(54)的两侧；所述的沉头螺栓(56)与螺纹孔(57)螺纹连接。