CN2275930Y - 竹片铣钻联合加工机 - Google Patents

Abstract

竹片铣钻联合加工机是对市场上保健凉席的小竹片生产进行铣、钻两道工序联合加工的新型机器,它由钻头部分、铣头部分、面板部分、连杆部分和机架部分组成。将竹片放入规定位置后由曲柄滑块机构带动铣槽打杆,将竹片推入到铣槽加工位置,两把铣刀同时进刀完成铣槽,同时另一铣完槽的竹片进入钻孔位置,四个钻花同时钻孔,一秒钟内完成全部加工过程。该机结构设计合理,保证了竹片加工产量高、加工质量好。全机便于操作,维修方便。

Description

竹片铣钻联合加工机

本实用新型涉及一种有多根工作主轴的多用机械设备，特别是一种具有铣、钻双种功能的竹片铣钻联合加工机。

近几年来，人们对普通竹凉席提出了更高的要求，于是，一种全新设计的具有保健功能的外形美观且收藏方便的竹凉席便很快赢得了市场。这种新型保健凉席由一些结构相同的小竹片连接组成，从原材料到加工成型这样的小竹片，需经过八道工序，而其中铣槽和钻孔是两道最关键的工序。在保健凉席开发之初，铣槽和钻孔都是由单台的机组来分别完成，但单台机组的结构设计不合理，其主要缺点是，铣槽机的推进凸轮行程太小，不利于竹片操作，且负荷不匀，阻力大，噪声高，影响机器寿命，浪费能源；铣槽刀头硬性推出(凸轮推出)，缓冲推刀(弹簧施放弹力进刀)，使进刀切屑力不稳定，经常出现竹片铣不穿，影响产品质量。钻孔机的转盘转动惯量大，在钻孔定位过程中有窜动，使钻花易断且钻孔不均匀，影响产品质量。这样，一台铣槽机与一台钻孔机合起来，每小时仅能加工竹片一千片左右，产量提不高。而且两台单机占地面积大，需两人操作，外形不美观。

针对现有单台竹片铣槽机和钻孔机存在的上述问题，本实用新型的目的，在于提供一种将竹片铣槽和钻孔两种功能合二而一的能提高产品产量和加工质量的竹片铣钻联合加工机，同时使得其占地面积小、节约能源和节省操作人员。

本实用新型的解决方案如下。其结构分为钻头部分、铣头部分、面板部分、连杆部分和机架部分，钻头部分总共有四个平行同高度的钻夹头，每两个钻夹头为一组且同方向摆置，两组钻夹头面对面反向摆置且中间相隔一个距离，每个钻夹头分别装在其钻轴上且配有相应的轴承座、端盖和皮带轮，每组钻夹头的两根钻轴和两个轴承座安装在同一钻支座上，两个钻支座分别固定在两个内燕尾上，两个内燕尾又分别滑套两组外燕尾槽固连在同一燕尾底板上，两钻支座上均开有腰形孔且孔内均置有向下与所在内燕尾相螺纹连接的心轴，两根钻孔连杆的一端分别与这两根心轴相活铰连接；铣头部分总共有两个平行同高度的铣刀片，两个铣刀片面对面摆置且中间相隔一个距离，每个铣刀片分别装在其铣轴上且配有相应的轴承座、端盖和皮带轮，两根铣轴与前述钻头部分的两根钻轴在空间互相垂直，两根铣轴及其轴承座分别安装在两个铣支座上，两个铣支座分别固定在两个内燕尾上，两个内燕尾又分别滑套在两组外燕尾槽内，两组外燕尾槽固连在同一燕尾底板上，两铣支座上均开有腰形孔且孔内均置有向下与所在内燕尾相螺纹连接的心轴，一根铣槽长连杆的中部和一根铣槽短连杆的端部分别与这两根心轴相活铰连接；面板部分具有机架面板、铣槽面板和钻孔面板，铣槽面板的两端分别与机架面板和钻孔面板相固连，钻孔面板通过钻孔面板支座与燕尾底板相连，铣槽面板的中间开设有竹片进料铣槽通道，且在该通道内置有可沿通道滑动的铣槽打杆，铣槽打杆固连在铣槽三角滑块上，铣槽面板的上方设有与铣槽面板相固连的铣槽压板和两个铣槽加压支座，两个铣槽加压支座内分别装有铣槽加压螺丝和压在铣槽压板上的铣槽加压弹簧，两个铣槽加压支座的相对两侧的铣槽面板上分别开设有与竹片进料铣槽通道相连通的铣刀进刀口，钻孔面板的中间开设有竹片钻孔出料通道，该通道与竹片进料铣槽通道处于同一水平面内且垂直相连通，通道内设置有可沿通道滑动的钻孔打杆，钻孔打杆固连在钻孔内滑块上，钻孔内滑块滑套在钻孔打杆滑轴上且可沿该滑轴滑动，该滑轴则固连在钻孔面板支座上，在钻孔面板的上方设有与钻孔面板相固连的钻孔压板和钻孔加压支座，钻孔加压支座内装有钻孔加压螺丝和压在钻孔压板上的钻孔加压弹簧，钻孔压板的端部设有固连在钻孔面板上的钻孔竹片挡板，前述钻头部分的两根钻孔连杆的中部分别用活铰支套铰接在燕尾底板上，另一端则分别滑套在钻孔内滑块的两个滑孔内，钻孔内滑块底部旋接有心轴且前述铣头部分的铣槽长连杆的端部活铰接在此心轴上；连杆部分具有偏心盘和与偏心盘相连的摇杆，摇杆另一端与铣槽三角滑块相活铰连接，铣槽三角滑块滑套在铣槽打杆滑轴上且可沿滑轴滑动，该滑轴两端用滑轴支座在机架面板上定位，前述铣头部分的铣槽长连杆和铣槽短连杆的另一圆滑端分别嵌套在铣槽三角滑块两侧的滑槽内，在铣槽长连杆和铣槽短连杆上，还分别装设有与机架面板相活铰连接的活铰支套，连杆部分还具有端部与前述钻孔打杆相连的钻孔打杆拉簧、两端分别与前述两根钻孔连杆相接的钻孔连杆拉簧，以及还具有端部分别与前述两个铣支座相连的两个铣支座拉簧；机架部分具有机架，前述机架面板和燕尾底板均固连在机架上，在机架上还固连有四台电动机和一台减速机，其中两台为钻孔电动机，分别通过皮带与前述两组钻夹头的皮带轮相连，另两台为铣槽电动机，分别通过皮带与前述两个铣刀片的皮带轮相连，铣槽电动机中有一台还装有皮带与减速机相连，前述偏心盘装设在减速机的输出端轴上，前述钻孔打杆拉簧的另一端和两根铣支座拉簧的另一端均固连在机架上。

下面结合附图和实施例对本实用新型作出进一步详细说明。

图1为本实用新型的全机俯视图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型钻头部分的正向剖视图；

图4为图3的B向视图；

图5为本实用新型铣头部分的正向剖视图；

图6为图5的C-C向旋转剖视图；

图7为本实用新型面板部分的俯视图；

图8和图9分别为图7的D-D和E-E剖视图；

图10为本实用新型连杆部分的俯视图；

图11为图10的F向放大视图；

图12和图13分别为图10的G-G和H-H剖视图；

图14为本实用新型去掉其余部分所剩机架部分的俯视示意图。

图15为图14的I向视图。

参见图1至图4。本实用新型的钻头部分总共有四个平行同高度的钻夹头1，每两个钻夹头1为一组且同方向摆置，两组钻夹头1面对面反向摆置且中间相隔一个距离，每个钻夹头1分别与钻轴4莫氏锥度配合，轴承座3与钻支座2用内角螺钉固紧，端盖5与轴承3用沉头螺钉固定，皮带轮6与钻轴4用键传递扭矩，并在轴头用螺钉带垫圈防松，两个钻支座2分别固定在两个内燕尾8上，两个内燕尾8又分别滑套在两组外燕尾槽10内，两组外燕尾槽10固连在同一燕尾底板11上，两钻支座2上均开有腰形孔且孔内均置有向下与所在内燕尾8相螺纹连接的心轴7，两根钻孔连杆9的一端分别与这两根心轴7相活铰连接。

参见图1、图2、图5与图6。本实用新型的铣头部分共有两个平行同高度的铣刀片16，两个铣刀片16面对面摆置且中间相隔一个距离，用螺钉将铣刀片16固定在铣轴15上，轴承座13与铣支座12用螺栓固定，端盖14与轴承座13用螺钉固定，以防止铣轴15窜动，皮带轮17与铣轴15用键连接，并在轴头用螺钉带垫圈防松，两根铣轴15与前述两根钻轴4在空间互相垂直，两个铣支座12分别固定在两个内燕尾56上，两个内燕56又分别滑套在两组外燕尾槽57内，两组外燕尾槽57固连在同一燕尾底板11上，两铣支座12上均开腰形孔且孔内均置有向下与所在内燕尾56相螺纹连接的心轴58，一根铣槽长连杆18的中部和一根铣槽短连杆47的端部分别与这两根心轴58相活铰连接。

参见图1、图2及图7至图9。本实用新型的面板部分具有机架面板29，铣槽面板24、钻孔面板20，铣槽面板24一端用螺栓与机架面板29相连，另一端与钻孔面板20相连，钻孔面板20用钻孔面板支座27固定，孔面板支座27底部与燕尾底板11相连，铣槽面板24的中间开设有竹片进料铣槽通道59，且在该通道内置有可沿通道59滑动的铣槽打杆25，铣槽打杆25用螺钉连接在铣槽三角滑块44上，铣压板22与铣槽面板24用螺钉连接，以防竹片在加工过程中窜动，铣槽加压支座23用螺钉与铣槽面板24连接，铣槽加压支座23内的铣槽加压弹簧28用铣槽加压螺丝60加压在铣槽压板22上，两个铣槽加压支座23的相对两侧的铣槽面板24上开设有与竹片进料铣槽通道59相连通的铣刀进刀口61，钻孔面板20的中间开设有竹片钻孔出料通道62，该通道62与竹片进料铣槽通道59处于同一水平面且垂直相连通，通道62内设置有可沿通道62，滑动的钻孔打杆19，钻孔打杆19与钻孔内滑块32用螺钉相连，钻孔内滑块32滑套在钻孔打杆滑轴33上且可沿滑轴33滑动，该滑轴33则固连在两钻孔面板支座27上，在钻孔面板20上方设有用螺钉与之相固连的钻孔压板35和钻孔加压支座21，钻孔加压支座21内装有钻孔加压螺丝30和压在钻孔压板35上的钻孔加压弹簧36，钻孔压板35的端部装有用螺钉固连在钻孔面板20上的钻孔竹片挡板26，以防止钻孔压板35在工作过程中窜动，前述钻头部分的两根钻孔连杆9的中部分别用活铰支套34铰接在燕尾底板11上，使连杆9可沿活铰支套34运动，连杆9另一端则分别滑套在钻孔内滑块32的两个滑孔内，钻孔内滑块32底部的螺孔中旋接有心轴31，且前述铣槽长连杆18的端部活铰接在此心轴31上。

参见图1、图2及图10至图13。本实用新型的连杆部分具有偏心盘48和与偏心盘48相连的摇杆45，摇杆45另一端与铣槽三角滑块44相活铰连接，铣槽三角滑块44滑套在铣槽打杆滑轴43上且可沿滑轴43滑动，该滑轴43两端用滑轴支座42固定在机架面板29上定位，前述铣槽长连杆18和铣槽短连杆47的另一圆滑端分别嵌套在铣槽三角滑块44两侧的滑槽内，在连杆18和47上，还分别装设有与机架面板29相活铰接的活铰支套40和活铰支套41。连杆部分还具有端部与前述钻孔打杆19相连的钻孔打杆拉簧37，两端分别与前述两根钻孔连杆9相接的钻孔连杆拉簧38，以及还具有端部分别与前述两个铣支座12相连的两个铣支座拉簧39。

参见图1、图2及图14与图15。机架部分具有机架53，前述机架面板29、燕尾底板11均固连在机架53上，在机架面板29上还固连有四台电动机和一台减速机，其中两台为钻孔电动机55，分别通过三角皮带54与前两组钻夹头1的皮带轮6相连，另两台为铣槽电动机50，分别通过三角皮带49和51与前述两个铣刀片16的皮带轮17相连，铣槽电动机50中的一台还通过三角皮带52与减速机46相连，前述偏心盘48装设在减速机46的输出端轴上，钻孔打杆拉簧37的另一端和两根铣支座拉簧39的另一端均固连在机架53上。

具有上述结构的本实用新型的基本工作原理是，将竹片放入规定位置后由曲柄滑块机构带动铣槽打杆25将竹片推入到预定的铣槽加工位置，两把铣刀同时进刀完成铣槽；同时，另一铣完槽的竹片进入钻孔位置，四个钻花同时钻孔，一秒钟时间内完成全部加工工艺过程。现对这一秒钟内的加工工艺过程分解如下：

0秒：在铣槽打杆25与铣槽压板22之间放入竹片，铣槽长连杆18和铣槽短连杆47与铣槽三角滑块44最宽点接触，铣头63处在竹片的最深吃刀位置(参见图10)，钻孔内滑块32与钻孔连杆9在最窄处接触，钻孔部分64处在最宽部位等待钻孔。注意，在机器动作前，从进料铣槽通道59到钻孔出料通道62，必须连续放好竹片，本机设计为10块。

0.5秒：减速机46转0.5圈，铣槽打杆25推动竹片进一个工位，铣槽长连杆18和铣槽短连杆47与铣槽三角滑块44最窄处接触，分别通过活铰支套40和41及铣支座拉簧39，强行拉出至最宽处，使铣刀脱离竹片，便于竹片进位。钻孔内滑块32与钻孔连杆9在最宽点接触，钻孔连杆拉簧38和钻孔打杆拉簧37强行把钻孔部分64拉入钻孔最终位置，完成钻孔。

1秒：减速机46转1圈，铣槽长连杆18和铣槽短连杆47与铣槽三角滑块44最宽点接触，三角滑块44强行将两连杆18和47挤开，通过活铰支套40和41，把铣头部分63强行推到进刀最深处，完成竹片铣槽。钻孔内滑块32与钻孔连杆9最窄处接触，连杆9强行把钻孔部分64推出，等待下一次钻孔。这样，一秒钟内完成一块竹片的全部加工。

本实用新型将竹片铣槽和钻孔这两种功能合二而一，它具有如下优点：①产量高，理论产量达3000片/小时；②产品质量好，产品合格率90％，且钻孔更均匀，钻花不易断；③由于该机在结构设计上采用了许多独特之处，故其加工性能优良，在相同产量前提下，比传统结构设计的设备节省生产员工、能源、厂房占地面积近一半。这些独特的结构设计包括：采用曲柄滑块机构带动铣槽打杆作滑动，推进行程大，设备稳定性好；铣槽刀片与铣槽打杆之间采用杠杆式加力联动机构，保证了竹片铣槽的质量；竹片铣槽过程中采用加压机构，防止了竹片窜动，进一步保证了竹片铣槽质量；竹片铣槽与钻孔之间采用平行直联结构方式，解决了两者之间的联合问题；钻孔采用推杆式喂入和加压钻孔机构，使钻孔平稳、精确、不易折断钻花。④全机便于操作，维修方便，且外形美观。

Claims (1)

1、一种竹片铣钻联合加工机，其特征在于：

A)结构分为钻头部分、铣头部分、面板部分、连杆部分和机架部分，钻头部分总共有四个平行同高度的钻夹头，每两个钻夹头为一组且同方向摆置，两组钻夹头面对面反向摆置且中间相隔一个距离，每个钻夹头分别装在其钻轴上且配有相应的轴承座、端盖和皮带轮，每组钻夹头的两根钻轴和两个轴承座安装在同一钻支座上，两个钻支座分别固定在两个内燕尾上，两个内燕尾又分别滑套在两组外燕尾槽内，两组外燕尾槽固连在同一燕尾底板上，两钻支座上均开有腰形孔且孔内均置有向下与所在内燕尾相螺纹连接的心轴，两根钻孔连杆的一端分别与这两根心轴相活铰连接；

B)铣头部分总共有两个平行同高度的铣刀片，两个铣刀片面对面摆置且中间相隔一个距离，每个铣刀片分别装在其铣轴上且配有相应的轴承座、端盖和皮带轮，两根铣轴与前述钻头部分的两根钻轴在空间互相垂直，两根铣轴及其轴承座分别安装在两个铣支座上，两个铣支座分别固定在两个内燕尾上，两个内燕尾又分别滑套在两组外燕尾槽内，两组外燕尾槽固连在同一燕尾底板上，两铣支座上均开有腰形孔且孔内均置有向下与所在内燕尾相螺纹连接的心轴，一根铣槽长连杆的中部和一根铣槽短连杆的端部分别与这两根心轴相活铰连接；

C)面板部分具有机架面板、铣槽面板和钻孔面板，铣槽面板的两端分别与机架面板和钻孔面板相固连，钻孔面板通过钻孔面板支座与燕尾底板相连，铣槽面板的中间开设有竹片进料铣槽通道，且在该通道内置有可沿通道滑动的铣槽打杆，铣槽打杆固连在铣槽三角滑块上，铣槽面板的上方设有与铣槽面板相固连的铣槽压板和两个铣槽加压支座，两个铣槽加压支座内分别装有铣槽加压螺丝和压在铣槽压板上的铣槽加压弹簧，两个铣槽加压支座的相对两侧的铣槽面板上分别开设有与竹片进料铣槽通道相连通的铣刀进刀口，钻孔面板的中间开设有竹片钻孔出料通道，该通道与竹片进料铣槽通道处于同一水平面内且垂直相连通，通道内设置有可沿通道滑动的钻孔打杆，钻孔打杆固连在钻孔内滑块上，钻孔内滑块滑套在钻孔打杆滑轴上且可沿该滑轴滑动，该滑轴则固连在钻孔面板支座上，在钻孔面板的上方设有与钻孔面板相固连的钻孔压板和钻孔加压支座，钻孔加压支座内装有钻孔加压螺丝和压在钻孔压板上的钻孔加压弹簧，钻孔压板的端部设有固连在钻孔面板上的钻孔竹片挡板，前述钻头部分的两根钻孔连杆的中部分别用活铰支套铰接在燕尾底板上，另一端则分别滑套在钻孔内滑块的两个滑孔内，钻孔内滑块底部旋接有心轴且前述铣头部分的铣槽长连杆的端部活铰接在此心轴上；

D)连杆部分具有偏心盘和与偏心盘相连的摇杆，摇杆另一端与铣槽三角滑块相活铰连接，铣槽三角滑块滑套在铣槽打杆滑轴上且可沿滑轴滑动，该滑轴两端用滑轴支座在机架面板上定位，前述铣头部分的铣槽长连杆和铣槽短连杆的另一圆滑端分别嵌套在铣槽三角滑块两侧的滑槽内，在铣槽长连杆和铣槽短连杆上，还分别装设有与机架面板相活铰连接的活铰支套，连杆部分还具有端部与前述钻孔打杆相连的钻孔打杆拉簧、两端分别与前述两根钻孔连杆相接的钻孔连杆拉簧，以及还具有端部分别与前述两个铣支座相连的两个铣支座拉簧；

E)机架部分具有机架，前述机架面板和燕尾底板均固连在机架上，在机架上还固连有四台电动机和一台减速机，其中两台为钻孔电动机，分别通过皮带与前述两组钻夹头的皮带轮相连，另两台为铣槽电动机，分别通过皮带与前述两个铣刀片的皮带轮相连，铣槽电动机中有一台还装有皮带与减速机相连，前述偏心盘装设在减速机的输出端轴上，前述钻孔打杆拉簧的另一端和两根铣支座拉簧的另一端均固连在机架上。

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