CN209423387U - 水性涂料大容量螺旋搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水性涂料大容量螺旋搅拌装置，包括搅拌容器、位于搅拌容器的搅拌轴、与搅拌轴相连的驱动电机、搅拌叶，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌叶包括第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片呈螺旋结构设置在搅拌轴，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺向相反，第三螺旋叶片和第四螺旋叶片呈螺旋结构设置在搅拌轴且位于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间，第三螺旋叶片和第四螺旋叶片的螺向相反。本实用新型的水性涂料大容量螺旋搅拌装置能够对大容量水性涂料的物料进行均匀的混合，特别适合搅拌混合高粘度物料，不会出现物料抱团及抱轴现象，搅拌效率高。

Description

水性涂料大容量螺旋搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水性涂料搅拌装置技术领域，更具体地涉及一种水性涂料大容量螺旋搅拌装置。

背景技术

现有的搅拌机多为带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，但这些搅拌机对小容量的水性涂料搅拌还比较均匀，如果对大量的水性涂料则会出现物料的抱团及抱轴现象，使物料的混合不够充分，且搅拌的效率低。

因此，有必要提供一种水性涂料大容量螺旋搅拌装置以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够对大容量物料进行搅拌，且搅拌均匀，使物料充分混合，搅拌效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种水性涂料大容量螺旋搅拌装置，包括搅拌容器、位于所述搅拌容器的搅拌轴、与所述搅拌轴相连的驱动电机、搅拌叶，所述驱动电机带动所述搅拌轴转动，所述搅拌叶包括第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片呈螺旋结构设置在所述搅拌轴，且所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的螺向相反，所述第三螺旋叶片和所述第四螺旋叶片呈螺旋结构设置在所述搅拌轴且位于所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片之间，所述第三螺旋叶片和所述第四螺旋叶片的螺向相反。

与现有技术相比，本实用新型的水性涂料大容量螺旋搅拌装置将第一螺旋叶片和第二螺旋叶片呈螺旋结构设置在搅拌轴，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺向相反，第三螺旋叶片和第四螺旋叶片呈螺旋结构设置在搅拌轴且位于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间，第三螺旋叶片和第四螺旋叶片的螺向相反，使其形成一个双层四螺旋搅拌叶的搅拌装置，在驱动电机的驱动下能够对大容量水性涂料的物料进行均匀的混合，不会出现物料抱团及抱轴现象，搅拌效率高。

较佳地，水性涂料大容量螺旋搅拌装置还包括若干连接杆，所述第一螺旋叶片、所述第二螺旋叶片、所述第三螺旋叶片和所述第四螺旋叶片借由若干所述连接杆安装在所述搅拌轴。

较佳地，所述连接杆包括间隔固定在所述搅拌轴的若干第一连接杆和若干第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆在垂直于所述搅拌轴的平面上投影相互垂直。

较佳地，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的螺旋环的内径大于所述连接杆的直径。

较佳地，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片连接在所述连接杆的两端。

较佳地，所述第三螺旋叶片和所述第四螺旋叶片固定在所述连接杆位于所述搅拌轴和所述连接杆固定处与所述连接杆的端部的中间位置。

较佳地，所述搅拌容器具有呈弧形结构的搅拌底部。

附图说明

图1为本实用新型水性涂料大容量螺旋搅拌装置的结构示意图。

图2为图1所示水性涂料大容量螺旋搅拌装置隐藏了搅拌叶的结构示意图。

元件标号说明

100搅拌装置，10搅拌容器，11搅拌底部，20搅拌轴，30驱动电机，40搅拌叶，41第一螺旋叶片，43第二螺旋叶片，45第三螺旋叶片，47第四螺旋叶片，50连接杆，51第一连接杆，53第二连接杆。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-图2，本实用新型的水性涂料大容量螺旋搅拌装置100，包括搅拌容器10、位于搅拌容器10的搅拌轴20、与搅拌轴20相连的驱动电机30、搅拌叶40。搅拌容器10具有容纳物料的空间，搅拌轴20位于该空间内且两端转动连接在搅拌容器10上，驱动电机30带动搅拌轴20转动。搅拌叶40包括第一螺旋叶片41、第二螺旋叶片43、第三螺旋叶片45和第四螺旋叶片47。第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片43呈螺旋结构设置在搅拌轴20，即第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片43绕搅拌轴20螺旋设置，且第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片43的螺向相反。第三螺旋叶片45和第四螺旋叶片47呈螺旋结构设置在搅拌轴20且位于第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片43之间。即第三螺旋叶片45和第四螺旋叶片47绕搅拌轴20螺旋设置，且第三螺旋叶片45和第四螺旋叶片47的螺向相反。也就是说，第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片43在外层形成两螺旋结构，第三螺旋叶片45和第四螺旋叶片47在内层形成两螺旋结构，形成一个双层四螺旋结构的搅拌装置100，使得第一螺旋叶片41、第二螺旋叶片43、第三螺旋叶片45和第四螺旋叶片47可反复搅拌物料，沿搅拌轴20的轴向转动对搅拌容器10内的物料进行搅拌，能够适用大容量物料的搅拌，且有利于对物料进行均匀搅拌，还能提高搅拌效率。

请继续参考图1～图2，水性涂料大容量螺旋搅拌装置100还包括若干连接杆50，第一螺旋叶片41、第二螺旋叶片43、第三螺旋叶片45和第四螺旋叶片47借由若干连接杆50安装在搅拌轴20。可通过焊接将第一螺旋叶片41、第二螺旋叶片43、第三螺旋叶片45和第四螺旋叶片47固定在连接杆50。进一步，第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片43连接在连接杆50的两端。第三螺旋叶片45和第四螺旋叶片47固定在连接杆50位于搅拌轴20和连接杆50的固定处与连接杆50的端部的中间位置。为了充分利用搅拌叶40的搅拌作用，第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片43的螺旋环的内径大于连接杆50的直径，从而使第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片43的螺旋环以斜面搅拌的方式对物料进行搅拌，避免物料抱团及抱轴现象。更进一步，连接杆50包括间隔固定在搅拌轴20的若干第一连接杆51和若干第二连接杆53，第一连接杆51与第二连接杆53在垂直于搅拌轴20的平面上投影相互垂直，能更充分利用第一螺旋叶片41、第二螺旋叶片43、第三螺旋叶片45和第四螺旋叶片47的螺旋环互相错位设置以充分对物料进行搅拌。本实施例中，设置了4根第一连接杆51和3根第二连接杆53，第一连接杆51与第二连接杆53间隔设置，最好是等间隔设置。第一连接杆51与第二连接杆53在垂直于搅拌轴20的平面的投影相互垂直。第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片43分别从第一连接杆51的两端出发，依次螺旋连接在相邻连接杆50的端部，且第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片43的螺向相反，形成两外层螺旋结构。第三螺旋叶片45和第四螺旋叶片47分别从第一连接杆51位于第一连接杆51端部至第一连接杆51与搅拌轴20的连接处的中间位置出发，依次螺旋连接在相邻连接杆50的同样部位，且第三螺旋叶片45和第四螺旋叶片47的螺向相反，形成两内层螺旋结构。通过两内层螺旋结构和两外层螺旋结构能够对搅拌容器10内的物料进行充分的混合，且搅拌均匀，搅拌效率高。

此外，为了进一步使搅拌容器10内的物料搅拌均匀，将搅拌容器10的搅拌底部11设置呈弧形结构，更充分利用空间，使得第一螺旋叶片41、第二螺旋叶片43、第三螺旋叶片45和第四螺旋叶片47可最有效的对物料进行混合。

与现有技术相比，本实用新型的水性涂料大容量螺旋搅拌装置100将第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片43呈螺旋结构设置在搅拌轴20，且第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片43的螺向相反，第三螺旋叶片45和第四螺旋叶片47呈螺旋结构设置在搅拌轴20且位于第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片43之间，第三螺旋叶片45和第四螺旋叶片47的螺向相反，使其形成一个双层四螺旋搅拌叶40的搅拌装置100，在驱动电机30的驱动下能够对的大容量水性涂料的物料进行均匀的混合，不会出现物料抱团及抱轴现象，搅拌效率高，特别适合搅拌混合高粘度物料。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.一种水性涂料大容量螺旋搅拌装置，其特征在于，包括搅拌容器、位于所述搅拌容器的搅拌轴、与所述搅拌轴相连的驱动电机、搅拌叶，所述驱动电机带动所述搅拌轴转动，所述搅拌叶包括第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片呈螺旋结构设置在所述搅拌轴，且所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的螺向相反，所述第三螺旋叶片和所述第四螺旋叶片呈螺旋结构设置在所述搅拌轴且位于所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片之间，所述第三螺旋叶片和所述第四螺旋叶片的螺向相反。

2.如权利要求1所述的水性涂料大容量螺旋搅拌装置，其特征在于，还包括若干连接杆，所述第一螺旋叶片、所述第二螺旋叶片、所述第三螺旋叶片和所述第四螺旋叶片借由若干所述连接杆安装在所述搅拌轴。

3.如权利要求2所述的水性涂料大容量螺旋搅拌装置，其特征在于，所述连接杆包括间隔固定在所述搅拌轴的若干第一连接杆和若干第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆在垂直于所述搅拌轴的平面上投影相互垂直。

4.如权利要求2所述的水性涂料大容量螺旋搅拌装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的螺旋环的内径大于所述连接杆的直径。

5.如权利要求2所述的水性涂料大容量螺旋搅拌装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片连接在所述连接杆的两端。

6.如权利要求5所述的水性涂料大容量螺旋搅拌装置，其特征在于，所述第三螺旋叶片和所述第四螺旋叶片固定在所述连接杆位于所述搅拌轴和所述连接杆的固定处与所述连接杆的端部的中间位置。

7.如权利要求1所述的水性涂料大容量螺旋搅拌装置，其特征在于，所述搅拌容器具有呈弧形结构的搅拌底部。