CN212492451U - 一种新型搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型搅拌罐，涉及机械设备技术领域，解决了现有的搅拌罐无法针对不同形态、粒度大小的物料进行有效搅拌，容易出现搅拌不均匀的问题。本发明的主要技术方案为：搅拌罐本体的上壁贯穿设置有进料口，所述搅拌罐本体的上表面中部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端连接有第一搅拌转轴，所述第一搅拌转轴延伸至所述搅拌罐本体的内部，所述第一搅拌转轴通过轴承结构与所述搅拌罐本体的上壁连接，所述第一搅拌转轴的外部沿轴向均匀且间隔设置有搅拌片组，每组所述搅拌片组包括多个沿所述第一搅拌转轴的周向均匀分布的搅拌片体，所述搅拌片体呈竖直状态设置，且每个所述搅拌片体的中部均匀设置有通孔。

Description

一种新型搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型搅拌罐。

背景技术

目前，在医药、化工、机械等生产领域中，通常使用搅拌罐搅拌物料以使物料溶解或者混合均匀，现有技术的这种搅拌罐内筒仓设置搅拌桨，该搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片，这种搅拌罐在运行时，利用设置在搅拌罐罐体外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使搅拌罐内的物料翻动。但是，现有的搅拌桨无法对不同形态、粒度大小的物料进行有效的搅拌，具有一定的局限性，容易出现搅拌不均匀的现象，影响物料的质量。为此，我们提出一种新型搅拌罐。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种新型搅拌罐，主要目的是解决目前现有的搅拌罐无法针对不同形态、粒度大小的物料进行有效搅拌，容易出现搅拌不均匀的问题。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种新型搅拌罐，该新型搅拌罐包括：搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的底部均匀设置有支撑腿，所述搅拌罐本体的上壁贯穿设置有进料口，所述搅拌罐本体的上表面中部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端连接有第一搅拌转轴，所述第一搅拌转轴延伸至所述搅拌罐本体的内部，所述第一搅拌转轴通过轴承结构与所述搅拌罐本体的上壁连接，所述第一搅拌转轴的外部沿轴向均匀且间隔设置有搅拌片组，每组所述搅拌片组包括多个沿所述第一搅拌转轴的周向均匀分布的搅拌片体，所述搅拌片体呈竖直状态设置，且每个所述搅拌片体的中部均匀设置有通孔，所述搅拌罐本体的内腔底部包括多个均匀且间隔设置的第二搅拌转轴，所述第二搅拌转轴呈水平状态设置，每个所述第二搅拌转轴的左右两端分别贯穿所述搅拌罐本体的侧壁且连接第二驱动电机的驱动端，且所述第二搅拌转轴通过轴承结构与所述搅拌罐本体的侧壁连接，所述第二驱动电机与所述搅拌罐本体的外侧壁固定连接，所述第二搅拌转轴的外部环绕设置有螺旋搅拌片，所述搅拌罐本体的底部设置有第一出料管，所述出料管上设置有第一电动出料阀；

其中，由上侧至下侧的所述搅拌片组包括的所述搅拌片体上所述通孔的尺寸逐渐减小。

可选的，所述搅拌罐本体的上侧设置有进料罐，所述进料罐通过固定支架固定于所述搅拌罐本体的上壁，所述进料罐的上部设置有进料端，所述进料罐的下部设置有出料端，且所述出料端连接所述第二出料管的一端，所述第二出料管上设置有第二电动出料阀，所述第二出料管的另一端连接多个出料支管的上端；

所述搅拌罐本体的上壁与所述出料支管对应设置多个所述进料口，多个所述出料支管的下端分别与对应的所述进料口连接。

可选的，所述搅拌片体的外廓形状与所述通孔的形状相适配。

可选的，所述通孔设置为菱形。

可选的，由上侧至下侧的所述搅拌片组包括的所述搅拌片体上所述通孔的数量依次增多。

可选的，所述搅拌罐本体的前侧壁中部设置有观察窗。

本实用新型实施例提出的一种新型搅拌罐，包括两种搅拌方式，一种为通过第一驱动电机带动第一搅拌转轴旋转以带动搅拌片体同步旋转，由上侧至下侧的搅拌片组包括的搅拌片体上通孔的尺寸逐渐减小，故每组搅拌片组的搅拌片体的通孔的大小均不相同，能够适应于对不同粒度大小的颗粒状固体物料的混合，提高搅拌罐本体的实用性，另一种搅拌方式为通过第二驱动电机驱动第二搅拌转轴旋转的同时能够带动螺旋搅拌片旋转，以实现从另一不同于第一搅拌转轴的方向对颗粒状固体物料进行更加彻底的搅拌，且辅助搅拌片体，以达到更好的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种新型搅拌罐的剖面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种新型搅拌罐，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

参考附图1，本实用新型的实施例一提出一种新型搅拌罐，该新型搅拌罐包括：搅拌罐本体1，所述搅拌罐本体1的底部均匀设置有支撑腿2，所述搅拌罐本体1的上壁贯穿设置有进料口，所述搅拌罐本体1的上表面中部设置有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的驱动端连接有第一搅拌转轴4，所述第一搅拌转轴4延伸至所述搅拌罐本体1的内部，所述第一搅拌转轴4通过轴承结构与所述搅拌罐本体1的上壁连接，所述第一搅拌转轴4的外部沿轴向均匀且间隔设置有搅拌片组，每组所述搅拌片组包括多个沿所述第一搅拌转轴4的周向均匀分布的搅拌片体5，所述搅拌片体5呈竖直状态设置，且每个所述搅拌片体5的中部均匀设置有通孔6，所述搅拌罐本体1的内腔底部包括多个均匀且间隔设置的第二搅拌转轴7，所述第二搅拌转轴7呈水平状态设置，每个所述第二搅拌转轴7的左右两端分别贯穿所述搅拌罐本体1的侧壁且连接第二驱动电机8的驱动端，且所述第二搅拌转轴7通过轴承结构与所述搅拌罐本体1的侧壁连接，所述第二驱动电机8与所述搅拌罐本体1的外侧壁固定连接，所述第二搅拌转轴7的外部环绕设置有螺旋搅拌片9，所述搅拌罐本体1的底部设置有第一出料管10，所述出料管上设置有第一电动出料阀11；

其中，由上侧至下侧的所述搅拌片组包括的所述搅拌片体5上所述通孔6的尺寸逐渐减小。

具体的，搅拌罐本体1为具有容置空间的罐体结构，形状可以为圆柱状筒体，可以采用不锈钢材料制成，其底部设置多个支撑腿2来支撑搅拌罐本体1，搅拌罐本体1用于对颗粒状固体物料进行搅拌，实现颗粒状固体物料的均匀混合。搅拌罐的上壁竖直贯穿设置有进料口，颗粒状固体物料通过进料口进入搅拌罐本体1；搅拌罐的上表面设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3连接第一搅拌转轴4，能够驱动第一搅拌转轴4旋转，第一搅拌转轴4延伸至搅拌罐本体1的内部，且与搅拌罐本体1的上壁连接处设置轴承结构，以保证第一搅拌转轴4的稳定且平顺的转动，第一搅拌转轴4的下端可以延伸至搅拌罐本体1的内腔中部或靠近下部的位置，其外部设置多组搅拌片组，多组搅拌片组沿轴均匀分布在第一搅拌转轴4的外部，每组搅拌片组分别包括多个搅拌片体5，每组搅拌片体5沿第一搅拌转轴4的周向均匀分布，在第一驱动电机3带动第一搅拌转轴4旋转时，能够带动搅拌片体5同步旋转，从而实现对颗粒状固体物料的搅拌混合，搅拌片体5呈竖直状态设置，能够更加有效的对颗粒状固体物料进行搅拌；进一步的，为实现对不同形态、粒度大小的颗粒状固体物料高效的进行混合，每个所述搅拌片体5的中部均匀设置有通孔6，且由上侧至下侧的搅拌片组包括的搅拌片体5上通孔6的尺寸逐渐减小，故每组搅拌片组的搅拌片体5的通孔6的大小均不相同，能够适应于对不同粒度大小的颗粒状固体物料的混合，提高搅拌罐本体1的实用性；此外，第一搅拌转轴4的下侧还设置有多个水平设置且均匀分布的第二搅拌转轴7，第二搅拌转轴7的两端分贝延伸至搅拌罐本体1的外部且连接第二驱动电机8的驱动端，每组第二驱动电机8能够分别驱动对应的第二驱动电机8进行旋转，且与第一搅拌转轴4同理设置轴承结构来实现第一搅拌转轴4与搅拌罐本体1的侧壁的连接，第一搅拌转轴4的外部环绕设置有螺旋搅拌片9，在第二驱动电机8驱动第二搅拌转轴7旋转的同时能够带动螺旋搅拌片9旋转，以实现从另一不同于第一搅拌转轴4的方向对颗粒状固体物料进行更加彻底的搅拌，以实现更好的混合效果；适应于搅拌罐本体1的形状，多个第二搅拌转轴7的长度可不相等。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种新型搅拌罐，包括两种搅拌方式，一种为通过第一驱动电机3带动第一搅拌转轴4旋转以带动搅拌片体5同步旋转，由上侧至下侧的搅拌片组包括的搅拌片体5上通孔6的尺寸逐渐减小，故每组搅拌片组的搅拌片体5的通孔6的大小均不相同，能够适应于对不同粒度大小的颗粒状固体物料的混合，提高搅拌罐本体1的实用性，另一种搅拌方式为通过第二驱动电机8驱动第二搅拌转轴7旋转的同时能够带动螺旋搅拌片9旋转，以实现从另一不同于第一搅拌转轴4的方向对颗粒状固体物料进行更加彻底的搅拌，且辅助搅拌片体5，以达到更好的混合效果。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述搅拌罐本体1的上侧设置有进料罐12，所述进料罐12通过固定支架固定于所述搅拌罐本体1的上壁，所述进料罐12的上部设置有进料端13，所述进料罐12的下部设置有出料端，且所述出料端连接所述第二出料管14的一端，所述第二出料管14上设置有第二电动出料阀16，所述第二出料管14的另一端连接多个出料支管15的上端；所述搅拌罐本体1的上壁与所述出料支管15对应设置多个所述进料口，多个所述出料支管15的下端分别与对应的所述进料口连接。

具体的，为了提高搅拌罐本体1的混合效率，本实用新型采取的技术方案中，在搅拌罐本体1的上侧设置有进料罐12，用于存储需要加入到搅拌罐本体1中待搅拌混合的颗粒状固体物料进行暂时的存储，颗粒状固体物料通过进料端13进入进料罐12中，并通过第二出料管14连接的多个出料支管15分成几个支路导入搅拌罐本体1的内部，可以在颗粒状固体物料分散的导入搅拌罐本体1中，提高其搅拌前的混合效果，也能够提高搅拌混合的效率。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述搅拌片体5的外廓形状与所述通孔6的形状相适配，且所述通孔6可以设置为菱形。

具体的，为了提高搅拌罐本体1的混合效果，本实用新型采取的技术方案中，通孔6可以设置为菱形，且可以将搅拌片体5的外部形状适配于菱形的形状，可以增大搅拌片体5的外部轮廓对颗粒状固体物料的搅拌效果。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，由上侧至下侧的所述搅拌片组包括的所述搅拌片体5上所述通孔6的数量依次增多。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，由上侧至下侧的搅拌片组包括的搅拌片体5上通孔6的尺寸逐渐减小，为保证搅拌片体5的长度大致相等，故上侧至下侧的搅拌片组包括的搅拌片体5上通孔6的数量依次增多。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述搅拌罐本体1的前侧壁中部设置有观察窗。

具体的，为了使工作人员便捷的观察到搅拌罐本体1内部的搅拌混合情况，本实用新型采取的技术方案中，搅拌罐本体1的前侧壁中部设置有观察窗，观察窗可以采用透明玻璃材质制成，工作人员可通过观察窗实时观察搅拌罐本体1内部的颗粒状固体物料的混合效果，以判断是否可以出料。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型搅拌罐，其特征在于，包括：

搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的底部均匀设置有支撑腿，所述搅拌罐本体的上壁贯穿设置有进料口，所述搅拌罐本体的上表面中部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端连接有第一搅拌转轴，所述第一搅拌转轴延伸至所述搅拌罐本体的内部，所述第一搅拌转轴通过轴承结构与所述搅拌罐本体的上壁连接，所述第一搅拌转轴的外部沿轴向均匀且间隔设置有搅拌片组，每组所述搅拌片组包括多个沿所述第一搅拌转轴的周向均匀分布的搅拌片体，所述搅拌片体呈竖直状态设置，且每个所述搅拌片体的中部均匀设置有通孔，所述搅拌罐本体的内腔底部包括多个均匀且间隔设置的第二搅拌转轴，所述第二搅拌转轴呈水平状态设置，每个所述第二搅拌转轴的左右两端分别贯穿所述搅拌罐本体的侧壁且连接第二驱动电机的驱动端，且所述第二搅拌转轴通过轴承结构与所述搅拌罐本体的侧壁连接，所述第二驱动电机与所述搅拌罐本体的外侧壁固定连接，所述第二搅拌转轴的外部环绕设置有螺旋搅拌片，所述搅拌罐本体的底部设置有第一出料管，所述出料管上设置有第一电动出料阀；

其中，由上侧至下侧的所述搅拌片组包括的所述搅拌片体上所述通孔的尺寸逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的新型搅拌罐，其特征在于，

所述搅拌罐本体的上侧设置有进料罐，所述进料罐通过固定支架固定于所述搅拌罐本体的上壁，所述进料罐的上部设置有进料端，所述进料罐的下部设置有出料端，且所述出料端连接第二出料管的一端，所述第二出料管上设置有第二电动出料阀，所述第二出料管的另一端连接多个出料支管的上端；

所述搅拌罐本体的上壁与所述出料支管对应设置多个所述进料口，多个所述出料支管的下端分别与对应的所述进料口连接。

3.根据权利要求1所述的新型搅拌罐，其特征在于，

所述搅拌片体的外廓形状与所述通孔的形状相适配。

4.根据权利要求3所述的新型搅拌罐，其特征在于，

所述通孔设置为菱形。

5.根据权利要求3所述的新型搅拌罐，其特征在于，还包括：

由上侧至下侧的所述搅拌片组包括的所述搅拌片体上所述通孔的数量依次增多。

6.根据权利要求1所述的新型搅拌罐，其特征在于，

所述搅拌罐本体的前侧壁中部设置有观察窗。

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