CN209416589U - 气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气密性检测装置，包括用于与待检测的槽体式外罩构成密闭空腔的检测底板，所述检测底板上设有压紧机构，所述压紧机构包括多个用于穿设于所述槽体式外罩外沿处预设孔位并将槽体式外罩压紧于检测底板的压杆和驱动所述压杆压紧于槽体式外罩的驱动组件。本实用新型中，通过驱动组件驱动压杆压紧于槽体式外罩外沿处的预设孔位上，以将槽体式外罩压紧于检测底板上，有利于减轻操作者劳动强度，提高了生产效率，同时，还避免了通过螺丝将槽体式外罩锁紧于检测底板上时，因为螺丝发生了磨损而导致槽体式外罩的气密性不佳的情况。

Description

气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及基站天线生产制造技术领域，尤其涉及一种气密性检测装置。

背景技术

在移动通信系统中，基站天线是移动通信网络与用户终端使用之间连接的纽带，在移动通信系统中起着至关重要的作用。而基站天线罩是保护天线系统免受外部恶劣环境的影响，确保天线发挥功效的一个重要零件，对天线的使用寿命有极大的影响。而其中的一项指标是天线罩要能满足密封性要求，防止外部介质的侵袭，满足基站天线使用要求。

在室外基站天线的生产制造中，天线罩生产制造出来以后，首先需要对其密封性能进行密封性检测，使其满足密封性能的要求，这样才能使天线罩能很好地保护好其内部各元件免受外部介质的侵袭，使内部各元件安全稳定地工作。

对于其中一种天线罩，通过采用注塑成型，体积较大，对于密封性的要求也更严格，在实际生产中，通常采用人工将天线罩放入到与气密仪连接的检测底板上，然后人工用多个螺钉将天线罩紧固到检测底板上，然后通过气密仪检测天线罩的密封性，检测完成后人工将多个螺钉松开，取出检测完成的天线罩，完成天线罩的密封性检测。由于天线罩体积较大，需要紧固的螺钉比较多，并且紧固螺钉需要人工通过紧固、松开两道工序操作完成一次密封性检测，这样生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种方便检测槽体式外罩气密性的气密性检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种气密性检测装置，包括用于与待检测的槽体式外罩构成密闭空腔的检测底板，所述检测底板上设有压紧机构，所述压紧机构包括多个用于穿设于所述槽体式外罩外沿处预设孔位并将槽体式外罩压紧于检测底板的压杆和驱动所述压杆压紧于槽体式外罩的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括压紧杆、压板、支座以及直线驱动件，所述压板位于所述检测底板上方且可上下转动地连接于所述支座上，所述压紧杆固定于所述压板靠近所述检测底板的一端，所述直线驱动件设于所述压板远离所述检测底板的一端，并用于驱动所述压板上下转动，以使所述压紧杆向下抵紧或向上松开所述压杆。

优选的，还包括调压过滤器，所述直线驱动件为气缸，所述调压过滤器与所述气缸连接且用于调节所述气缸的输出压力。

优选的，所述检测底板上与所述槽体式外罩接触的端面上开设有沟槽，所述沟槽内设有密封条，所述槽体式外罩抵接于所述密封条上。

优选的，所述压紧机构还包括用于盖设于所述槽体式外罩上部的盖板，所述压杆与所述盖板连接，并可相对于所述盖板上下滑动。

优选的，所述盖板的外沿对应于所述槽体式外罩外沿孔位的位置处均设有导向套，所述压杆穿设于导向套内，所述导向套内侧壁设有第一台阶，所述压杆上设有与所述第一台阶配合并防止压杆从导向套下端脱出的第二台阶。

优选的，还包括承重底板，所述检测底板设于所述承重底板上部，所述承重底板上设有定位杆，所述盖板上开设有与所述定位杆配合的定位孔。

优选的，所述承重底板上还设有用于向上支撑所述盖板的支撑杆，所述定位杆和所述支撑杆均可以调节所述盖板相对于所述承重底板的高度。

优选的，所述盖板靠近所述槽体式外罩的一侧设有橡胶板。

优选的，所述盖板上开设有减重孔。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

本实用新型中，通过驱动组件驱动压杆压紧于槽体式外罩外沿处的预设孔位上，以将槽体式外罩压紧于检测底板上，有利于减轻操作者劳动强度，提高了生产效率，同时，还避免了通过螺丝将槽体式外罩锁紧于检测底板上时，因为螺丝发生了磨损而导致槽体式外罩的气密性不佳的情况。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型中压紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大图。

附图标记：1、框架；11、脚轮；12、操作开关；13、调压过滤器；2、承重底板；21、定位杆；22、支撑杆；3、检测底板；31、沟槽；32、密封条；4、槽体式外罩；5、盖板；51、导向孔；52、导向套；521、第一台阶；53、压杆；531、第二台阶；532、圆锥块；54、锁紧螺钉；55、橡胶板；56、减重孔；57、定位孔；6、驱动组件；61、压紧杆；62、压板；63、支座；64、支板；65、气缸；66、锁紧螺母；67、连接杆；68、销轴；7、把手。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

如图1至图4所示，本实用新型涉及一种气密性检测装置，包括框架1、设于所述框架1上部的承重底板2、设于所述承重底板2上且用于与待检测的槽体式外罩4构成密闭空腔的检测底板3，以及用于将槽体式外罩4压紧于所述检测底板3上的压紧机构。所述检测底板3的上部开设有用于与气密仪连接的接口(图中未示出)，以对压紧于所述检测底板3上的槽体式外罩4气密性进行检测。其中，所述槽体式外罩4比如是天线罩。

所述压紧机构包括盖设于所述槽体式外罩4上部的盖板5、多个用于穿设于所述槽体式外罩4外沿处预设孔位并将槽体式外罩4压紧于检测底板3的压杆53，以及用于驱动所述压杆53压紧于槽体式外罩4的驱动组件6。

所述驱动组件6沿所述槽体式外罩4外沿均布有多个，所述驱动组件6与所述槽体式外罩4外沿预设的孔位一一对应。所述驱动组件6包括压紧杆61、压板62、支座63、支板64，以及直线驱动件。所述支座63固定于所述承重底板2上，所述支板64的一端与所述支座63远离所述承重底板2的一端连接，并可相对于所述支座63转动，所述支板64的另一端与所述压板62的中部连接，并可相对于所述压板62转动，所述压紧杆61通过锁紧螺母66固定于所述压板62靠近所述检测底板3的一端，所述直线驱动件优选为气缸65，所述气缸65固定于所述承重底板2上，且其伸缩杆的端部上固定连接有连接杆67，所述连接杆67通过销轴68与所述压板62远离所述检测底板3的一端转动连接，进而所述气缸65伸缩杆的伸缩可以带动所述压紧杆61升降。

当需要压紧槽体式外罩4时，所述气缸65带动压紧杆61向下抵紧于所述压杆53上，并使压杆53压紧于所述槽体式外罩4外沿预设的孔位上，进而将槽体式外罩4压紧于所述检测底板3上。在其他实施方式中，所述气缸65可替换为直线电机或其他直线驱动件。

所述压杆53靠近所述槽体式外罩4的端面中部固定有圆锥块532，当所述压杆53向下压紧槽体式外罩4时，所述压杆53靠近所述槽体式外罩4的端面抵紧于所述槽体式外罩4外沿孔位靠近所述压杆53的一侧，所述圆锥块532伸入所述槽体式外罩4外沿孔位的孔内，以起到对压杆53定位的作用，同时能避免在受到外界因素影响时，压杆53从槽体式外罩外沿处的孔位脱开。

所述盖板5的外沿均布有多个导向孔51，所述导向孔51内装配有导向套52，所述压杆53穿设于所述导向套52内，并可相对于所述导向套52上下滑动，所述导向套52内侧壁上设有第一台阶521，所述压杆53的外侧壁设有第二台阶531，当拿起所述盖板5时，所述压杆53的第二台阶531与所述导向套52的第一台阶521通过压接配合，以限制所述压杆53从导向套52的下端脱出。

所述第一台阶521为导向套52下半部的内壁朝导向套52轴心水平延伸的凸块，所述第二台阶531可以是在压杆53上直接加工成型的T型块，也可以是在压杆53上固定一个T型块，进而当压杆53向下滑动至T型块抵接于凸块靠近所述压杆的一侧时，所述导向套52限制所述压杆53继续向下滑动。进而在移开盖板5时，能保证压杆53不会从盖板5上掉落，方便装置下一次的检测。

所述盖板5上还螺纹连接有多个锁紧螺钉54，所述锁紧螺钉54与所述导向套52一一对应，所述锁紧螺钉54旋入所述盖板5内的端部抵紧于所述导向套52的侧壁上，以防止导向套52的松动，进而保证槽体式外罩4稳定压紧于所述检测底板3上。

优选的，所述盖板5靠近所述槽体式外罩4一侧设有橡胶板55，以免盖板5在盖设于槽体式外罩4上部时刮花槽体式外罩4表面。

所述盖板5上还开设有多个减重孔56，以减小盖板5的重量，进而可以方便将盖板5盖设于槽体式外罩4上，同时还能避免盖板5因为重量过大导致槽体式外罩4发生变形。

所述盖板5上还固定有用于方便移动盖板5的把手7。

所述检测底板3上与所述槽体式外罩4接触的端面上开设有沟槽31，所述沟槽31内设有密封条32，当所述槽体式外罩4压紧于检测底板3上时，所述槽体式外罩4与密封条32抵紧，进而能保证槽体式外罩4内部的密封。

所述承重底板2上设有定位杆21，所述定位杆21靠近所述盖板5的端部呈圆锥状，所述盖板5上开设有与所述定位杆21配合的定位孔57，进而使盖板5落下时可以准确定位，所述压杆53能准确落入槽体式外罩4外沿的孔位处，方便盖板5的放置。

所述承重底板2上还设置有用于向上支撑所述盖板5的支撑杆22，所述支撑杆22和所述定位杆21均可调节所述盖板5相对于所述承重底板2的高度，以满足高度不同的其他型号的槽体式外罩4也可以用该气密性检测装置进行检测。同时，通过利用调节支撑杆22和定位杆21相对于承重底板2的高度来调节盖板5相对于所述承重底板2的高度，可以在盖板5盖设于槽体式外罩4后，还能对槽体式外罩4的变形起到一定的矫正。

所述框架1下部的四个拐角处均装配有方便移动的脚轮11，所述承重底板2上还固定有方便移动该装置的把手7，所述框架1上设置有用于对该气密性检测装置进行控制操作的操作开关12，所述框架1上还设置有用于调节气缸65输出压力的调压过滤器13，进而可以控制压杆53对槽体式外罩4的压紧力，保证槽体式外罩4气密性检测的精准。

本实用新型的气密性检测装置的具体工作过程：

首先，将槽体式外罩4放置于所述检测底板3上，然后将盖板5盖设于所述槽体式外罩4上部，接着通过操作开关12控制多个气缸65同时带动压紧杆61向下抵紧于压杆53上，使压杆53将槽体式外罩4压紧于检测底板3上。

然后，当槽体式外罩4的气密性检测完后，再通过操作开关12控制气缸65带动压紧杆61向上松开压杆53，使槽体式外罩4被松开，然后移开盖板5，取出槽体式外罩4，就完成了槽体式外罩4的气密性检测。

本实用新型的气密性检测装置的优点在于：

本实用新型中，通过多个气缸65同步带动压杆53将槽体式外罩4压紧于检测底板3上，减轻了操作者劳动强度，提高了生产效率，并且槽体式外罩4每个压紧点的压紧力一致，提高了槽体式外罩4密封检测的精确度。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气密性检测装置，包括用于与待检测的槽体式外罩构成密闭空腔的检测底板，其特征是：所述检测底板上设有压紧机构，所述压紧机构包括多个用于穿设于所述槽体式外罩外沿处预设孔位并将槽体式外罩压紧于检测底板的压杆和驱动所述压杆压紧于槽体式外罩的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征是：所述驱动组件包括压紧杆、压板、支座以及直线驱动件，所述压板位于所述检测底板上方且可上下转动地连接于所述支座上，所述压紧杆固定于所述压板靠近所述检测底板的一端，所述直线驱动件设于所述压板远离所述检测底板的一端，并用于驱动所述压板上下转动，以使所述压紧杆向下抵紧或向上松开所述压杆。

3.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征是：还包括调压过滤器，所述直线驱动件为气缸，所述调压过滤器与所述气缸连接且用于调节所述气缸的输出压力。

4.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征是：所述检测底板上与所述槽体式外罩接触的端面上开设有沟槽，所述沟槽内设有密封条，所述槽体式外罩抵接于所述密封条上。

5.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征是：所述压紧机构还包括用于盖设于所述槽体式外罩上部的盖板，所述压杆与所述盖板连接，并可相对于所述盖板上下滑动。

6.根据权利要求5所述的气密性检测装置，其特征是：所述盖板的外沿对应于所述槽体式外罩外沿孔位的位置处均设有导向套，所述压杆穿设于导向套内，所述导向套内侧壁设有第一台阶，所述压杆上设有与所述第一台阶配合并防止压杆从导向套下端脱出的第二台阶。

7.根据权利要求5所述的气密性检测装置，其特征是：还包括承重底板，所述检测底板设于所述承重底板上部，所述承重底板上设有定位杆，所述盖板上开设有与所述定位杆配合的定位孔。

8.根据权利要求7所述的气密性检测装置，其特征是：所述承重底板上还设有用于向上支撑所述盖板的支撑杆，所述定位杆和所述支撑杆均可以调节所述盖板相对于所述承重底板的高度。

9.根据权利要求5所述的气密性检测装置，其特征是：所述盖板靠近所述槽体式外罩的一侧设有橡胶板。

10.根据权利要求5所述的气密性检测装置，其特征是：所述盖板上开设有减重孔。