CN209411655U - 起重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种起重装置，用于起吊顶管洞内的起重件，顶管洞包括拆装区和洞身区，起重装置包括第一支撑件、第二支撑件和固定件，第一支撑件的一端设于拆装区的底部，第一支撑件的另一端抵持于拆装区的顶部，第二支撑件的一端设于顶管机工具管上，第二支撑件的另一端抵持于拆装区的顶部，第一支撑件和第二支撑件间隔平行设置，第一支撑件远离拆装区底部的一端和第二支撑件远离拆装区底部的一端连接有固定件，固定件上设有起吊件。本实用新型的起重装置通过起吊件对顶管洞内起重件进行吊装，并通过第一支撑件和第二支撑件进行稳固地支撑，不仅组装方便，而且操作安全可靠，简易高效。

Description

起重装置

技术领域

本实用新型涉及一种起重装置，尤其涉及一种应用于顶管洞内的起重装置。

背景技术

顶管施工属非开挖施工法的一种，广泛应用于市政管道、给排水、电力等工程施工。在具体施工时，可能会遇到如下情况：因地质情况判断不准确导致顶管机选型失败，需要进行顶管洞内改造；当顶管机掘进过程中遇到不明障碍物，顶管机切削障碍物时可能引起刀盘或轴承损伤时需进行顶管洞内维修；当无顶管接收井时，需进行顶管洞内拆解；但因顶管机各部件多为大体积、自重较大的构件，所以现在亟需一种应用于顶管洞内并起吊顶管机内构件的起重装置。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种应用于顶管洞内的起重装置以解决上述问题。

一种起重装置，用于起吊顶管洞内的起重件，所述顶管洞包括相连通的拆装区和洞身区，所述起重装置包括第一支撑件、第二支撑件和固定件，所述第一支撑件的一端设于所述拆装区的底部，所述第一支撑件的另一端抵持于所述拆装区的顶部，所述第二支撑件的一端固定于所述顶管洞内的用于破土的顶管机工具管上，所述第二支撑件的另一端抵持于所述拆装区的顶部，所述第一支撑件和所述第二支撑件间隔平行设置，所述第一支撑件远离所述拆装区底部的一端和所述第二支撑件远离所述拆装区底部的一端连接有固定件，所述固定件上设有至少一个用于起吊所述顶管洞内所述起重件的起吊件。

在其中一个实施方式中，所述起重装置还包括用于放置所述起重件的起吊台，所述起吊台的一端设于顶管机的顶管内，所述起吊台的另一端伸入所述拆装区内。

在其中一个实施方式中，所述起吊台包括承重件和至少一个承重座，所述承重座位于所述承重件伸入所述拆装区部分的远离所述固定件的一侧。

在其中一个实施方式中，所述固定件上间隔平行固定有多个起吊座，所述起吊件设于所述起吊座上。

在其中一个实施方式中，所述起吊件为手拉葫芦或滑轮组。

在其中一个实施方式中，所述第一支撑件和所述第二支撑件均为多根支撑杆拼接而成。

在其中一个实施方式中，所述第一支撑件和第二支撑件为角形、矩形、菱形或五边形。

在其中一个实施方式中，所述工具管的一端位于所述洞身区，所述工具管的另一端伸入所述拆装区内，所述第二支撑件远离所述拆装区的顶部的一端通过焊接的方式固定连接于所述工具管伸入所述拆装区的一端上。

在其中一个实施方式中，所述拆装区的底部设有混凝土结构，所述第一支撑件靠近所述拆装区底部的一端固定设置于所述混凝土结构上。

在其中一个实施方式中，所述混凝土结构内设有预埋件，所述预埋件的一端伸入所述拆装区的底部，所述预埋件的另一端与所述第一支撑件固定连接。

本实用新型的起重装置通过起吊件对顶管洞内起重件进行吊装，并通过第一支撑件和第二支撑件进行稳固地支撑，相对于现有技术，本实用新型不仅组装方便，而且操作安全可靠，简易高效。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式中的顶管洞、起重装置、顶管机的剖视图。

图2为图1所示的起重装置的右视图。

图3为图1中的起重装置的左视图。

图4为图1中的起重装置的固定件的结构示意图。

图5为图1中的起吊台的结构示意图。

主要元件符号说明

起重装置	100
		第一支撑件	10
第二支撑件	20
		固定件	30
起吊件	40
		起吊台	50
承重件	51
		承重座	52
起吊座	60
		混凝土结构	70
预埋件	80
		顶管洞	200
拆装区	210
		洞身区	220
顶管机工具管	300

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实施例提供了一种起重装置100，用于起吊顶管洞200内的起重件(图未示)，顶管洞200内设有顶管机300，该起重装置100包括第一支撑件10、第二支撑件20、固定件30、起吊件40和起吊台50。

具体地，在本实施例中,顶管洞200包括拆装区210和洞身区220,拆装区210由洞身区220向外渐扩一段距离形成，拆装区210内固定有起重装置100，用于起吊顶管机内的大体积、自重较大的构件，以便进行维修或组装。顶管洞200内固定有用于破土的顶管机工具管300，顶管机工具管300的一端位于洞身区220内，与顶管相抵紧；顶管机工具管300的另一端伸入拆装区210内，并且其端部具有破土用的切口。

具体地，请参阅图3，第一支撑件10位于顶管洞200的拆装区210内，第一支撑件10的一端固定于顶管洞200的拆装区210的底部，第一支撑件10的另一端抵持于顶管洞200的拆装区210的顶部。

在本实施例中，为了进一步提高第一支撑件10的支撑性能，第一支撑件10为两个支撑杆拼接而成的角形结构，两支撑杆拼接处的角度为50°，两支撑杆的一端固定于顶管洞200的拆装区210内，两支撑杆的另一端的拼接处抵持于顶管洞200的拆装区210的顶部。

可以理解，在其他实施方式中，第一支撑件10也可以为矩形、五边形、六边形等支撑结构。

在本实施例中，顶管洞200的拆装区210的底部设有混凝土结构70，混凝土结构70用于将第一支撑件10固定在顶管洞200的拆装区210的底部；为了进一步提高固定性能，混凝土结构70内还设有预埋件80，预埋件80为钢筋制成的U形结构，预埋件80的一端穿设于第一支撑件10的端部，第一支撑件10的穿设处通过焊接与预埋件80固定连接，预埋件80的另一端伸入顶管洞200的拆装区210的底部。

请参阅图2，第二支撑件20位于顶管洞200的拆装区210内，第二支撑件20与第一支撑件10间隔平行设置。第二支撑件20的一端固定于顶管机工具管300上，第二支撑件20的另一端抵持于顶管洞200的拆装区210的顶部。在本实施例中，第二支撑件20通过焊接的方式固定连接于顶管机工具管300伸入拆装区210的一端。

在本实施例中，为了进一步提高第二支撑件20的支撑性能，第二支撑件20为两个支撑杆拼接而成的角形结构，两支撑杆拼接处的角度为50°。

可以理解，在其他实施方式中，第二支撑件20也可以为矩形、五边形、六边形等支撑结构。

在本实施例中，支撑杆选用的材质均是工字钢，在其他实施例中，支撑杆也可以选用方钢或槽钢。

请同时参阅图1和图4，第一支撑件10远离顶管洞200的拆装区210的底部的一端和第二支撑件20远离顶管洞200的拆装区210的底部的一端连接有固定件30，固定件30的一侧与第一支撑件10和第二支撑件20通过焊接的方式固定连接，固定件30的另一端抵持于顶管洞200的拆装区210的顶部。在本实施例中，固定件30选用的材质是工字钢，在其他实施例中，固定件30也可以选用方钢或槽钢。

固定件30远离顶管洞200的拆装区210的顶部的一侧设有多个起吊座60，起吊座60为吊环结构，并通过焊接的方式与固定件30连接。在本实施例中，起吊座60的数量为5个。

每个起吊座60上均连接有起吊件40，起吊件40用于起吊顶管洞200内的起重件，在本实施例中，起吊件40为手拉葫芦，通过人工手拉操作将起重件吊装到预设位置。

可以理解，在其他的实施方式中，为了节省人力，起吊件40可以为设于起吊座60上的电动葫芦，通过自动化操作将起重物吊装到预设位置。

可以理解，在其他实施方式中，起吊件40也可以为固定于起吊座60上的滑轮组。

请同时参阅图1和图5，起重装置100还包括起吊台50，起吊台50用于放置吊装的起重件；起吊台50的一端设于顶管洞200的洞身区220内，起吊台50的另一端伸入顶管洞200的拆装区210内。

具体地，起吊台50包括承重件51和至少一个承重座52，承重座52位于承重件51伸入顶管洞200的拆装区210部分的远离固定件30的一侧。

在本实施例中，承重件51采用的是近矩形的钢板。

在本实施例中，承重座52包括两间隔平行设置的立板，两立板上固定有支撑用的工字钢，承重件51固定于多个承重座52上。

实际应用时，通过固定件30上设置的起吊件40将顶管洞200内的起重件吊装在起吊台50上，并进行顶管机内构件的组装或拆解工作。

本实用新型的起重装置100通过起吊件40对顶管洞200内起重件进行吊装，并通过第一支撑件10和第二支撑件20进行稳固地支撑，相对于现有技术，本实用新型不仅组装方便，而且操作安全可靠，简易高效。

可以理解，起重件可以是顶管机的大体积、自重较大的构件，也可以是大型的维修、组装用的工具。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种起重装置，用于起吊顶管洞内的起重件，所述顶管洞包括相连通的拆装区和洞身区，其特征在于，所述起重装置包括第一支撑件、第二支撑件和固定件，所述第一支撑件的一端设于所述拆装区的底部，所述第一支撑件的另一端抵持于所述拆装区的顶部，所述第二支撑件的一端固定于所述顶管洞内的用于破土的顶管机工具管上，所述第二支撑件的另一端抵持于所述拆装区的顶部，所述第一支撑件和所述第二支撑件间隔平行设置，所述第一支撑件远离所述拆装区底部的一端和所述第二支撑件远离所述拆装区底部的一端连接有固定件，所述固定件上设有至少一个用于起吊所述顶管洞内所述起重件的起吊件。

2.如权利要求1所述的起重装置，其特征在于，所述起重装置还包括用于放置所述起重件的起吊台，所述起吊台的一端设于所述顶管机的顶管内，所述起吊台的另一端伸入所述拆装区内。

3.如权利要求2所述的起重装置，其特征在于，所述起吊台包括承重件和至少一个承重座，所述承重座位于所述承重件伸入所述拆装区部分的远离所述固定件的一侧。

4.如权利要求1所述的起重装置，其特征在于，所述固定件上间隔平行固定有多个起吊座，所述起吊件设于所述起吊座上。

5.如权利要求1所述的起重装置，其特征在于，所述起吊件为手拉葫芦或滑轮组。

6.如权利要求1所述的起重装置，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件均为多根支撑杆拼接而成。

7.如权利要求5所述的起重装置，其特征在于，所述第一支撑件和第二支撑件为角形、矩形、菱形或五边形。

8.如权利要求1所述的起重装置，其特征在于，所述工具管的一端位于所述洞身区，所述工具管的另一端伸入所述拆装区内，所述第二支撑件远离所述拆装区的顶部的一端通过焊接的方式固定连接于所述工具管伸入所述拆装区的一端上。

9.如权利要求1所述的起重装置，其特征在于，所述拆装区的底部设有混凝土结构，所述第一支撑件靠近所述拆装区底部的一端固定设置于所述混凝土结构上。

10.如权利要求9所述的起重装置，其特征在于，所述混凝土结构内设有预埋件，所述预埋件的一端伸入所述拆装区的底部，所述预埋件的另一端与所述第一支撑件固定连接。