CN209411186U - 自重式托盘上下料升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自重式托盘上下料升降装置，包括输送带；输送带左端连接自重式上料机构，右侧连接自重式下料机构。自重式上料机构包括焊接左框架，焊接左框架上固定上料气缸，上料气缸的活塞端连接上料固定支座，上料固定支座上通过上料转轴铰接上料垫块的右端，焊接左框架上部安装上料限位固定杆。自重式下料机构包括焊接右框架，焊接右框架上固定下料气缸，下料气缸的活塞端连接下料固定支座，上料固定支座上通过下料转轴铰接下料垫块的左端，下料垫块底部设有下料防撞板。本实用新型有效利用简单的翘翘板结构，实现了托盘的自动上料、下料功能；节省了设备成本，结构可靠，并且提高了生产效率；维修方便，成本较低。

Description

自重式托盘上下料升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动升降机构，具体的说是随行托盘自动升降机构，从而实现随行托盘经过输送线的上下往复循环，属于柱塞部件自动安装输送线技术领域。

背景技术

现有技术中，输送线前后端托盘的升降机，往往依靠皮带输送或电动滚筒，实现随行托盘的上下循环。这种方式的升降机都是依靠电机驱动，这种方式的缺点主要是：1、结构较为复杂，需要电动驱动，控制点多； 2、成本较高，故障点较多。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种无动力，利用重力式，能够实现工装托盘的自动上下料机构，有效的减少了输送系统的故障，降低了设备的成本，提高生产效率，节约能源。

按照本实用新型提供的技术方案：一种自重式托盘上下料升降装置，包括输送带；所述输送带左端连接自重式上料机构，右侧连接自重式下料机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述自重式上料机构包括焊接左框架，所述焊接左框架上固定上料气缸，所述上料气缸的活塞端连接上料固定支座，所述上料固定支座上通过上料转轴铰接上料垫块的右端，所述焊接左框架上部安装上料限位固定杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述自重式下料机构包括焊接右框架，所述焊接右框架上固定下料气缸，所述下料气缸的活塞端连接下料固定支座，所述上料固定支座上通过下料转轴铰接下料垫块的左端，所述焊接右框架下部安装下料限位固定杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料垫块上设有上料止块和上料防撞板。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料垫块上设有下料止块和下料防撞板。

作为本实用新型的进一步改进，所述自重式上料机构和所述自重式下料机构底部安装轮子。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，有效利用型材料道自重来实现托盘的自动化上料，下料；从而简化了升降机的结构，减少了故障点和控制点。降低了设备成本，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：焊接左框架1、托盘2、输送带3、料固定支座4、上料气缸5、上料转轴6、上料垫块8、上料防撞板9、上料止块10、上料限位固定杆11、焊接右框架12、下料固定支座14、下料气缸15、下料转轴16、下料垫块18、下料防撞板19、下料止块20、下料限位固定杆21等。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型是一种自重式托盘上下料升降装置，包括输送带3，输送带3分为上层输送带和下层输送带。输送带3左端连接自重式上料机构，右侧连接自重式下料机构。

自重式上料机构包括焊接左框架1，焊接左框架1上固定上料气缸5，上料气缸5的活塞端连接上料固定支座4，上料固定支座4上通过上料转轴6铰接上料垫块8的右端，上料垫块8上设有上料止块10和上料防撞板9，焊接左框架1上部安装上料限位固定杆11，上料限位固定杆11可以使上料垫块8顺时针翻转。

自重式下料机构包括焊接右框架12，焊接右框架12上固定下料气缸15，下料气缸15的活塞端连接下料固定支座14，上料固定支座4上通过下料转轴16铰接下料垫块18的左端，下料垫块18上设有下料止块20，下料垫块18底部设有下料防撞板19，焊接右框架12下部安装下料限位固定杆21，下料限位固定杆21可以使下料垫块18逆时针翻转。

焊接左框架1下部和焊接右框架12下部安装轮子13。便于装置运输。

本实用新型的工作情况：托盘2通过下层输送带3向左运动，当托盘2输送至下层输送带3左端时，托盘2在重力作用下，滑入上料垫块8，当托盘2滑动惯量较大时，上料止块10可使托盘2不滑出上料垫块8，上料气缸5通过带动上料固定支座4使上料垫块8带着托盘2向上运动，当上料防撞板9接触上料垫块8，上料垫块8围绕上料转轴6顺时针转动，托盘2在自重的作用下，滑出自重式上料机构，回到上层输送带3，从而实现托盘2的从下往上的上升过程。

托盘2通过上层输送带3向右运动，当托盘2输送至上层输送带3右端时，托盘2在重力作用下，滑入下料垫块18，当托盘2滑动惯量较大时，下料止块20可使托盘2不滑出下料垫块18，下料气缸15通过带动下料固定支座14使下料垫块18带着托盘2向下运动，当下料防撞板19接触下料垫块18，下料垫块18围绕下料转轴16逆时针转动，托盘2在自重的作用下，滑出自重式下料机构，回到下层输送带3，从而实现托盘2的从上往下的下降过程。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，有效利用型材滑道的偏心结构形式，实现了托盘的自动滑进，滑出；从而减少了升降机的故障点，控制点，简化了结构，节约成本和节省了能源。

Claims (6)

1.一种自重式托盘上下料升降装置，其特征在于：所述装置包括输送带（3）；所述输送带（3）左端连接自重式上料机构，右侧连接自重式下料机构。

2.如权利要求1所述的自重式托盘上下料升降装置，其特征在于：所述自重式上料机构包括焊接左框架（1），所述焊接左框架（1）上固定上料气缸（5），所述上料气缸（5）的活塞端连接上料固定支座（4），所述上料固定支座（4）上通过上料转轴（6）铰接上料垫块（8）的右端，所述焊接左框架（1）上部安装上料限位固定杆（11）。

3.如权利要求1所述的自重式托盘上下料升降装置，其特征在于：所述自重式下料机构包括焊接右框架（12），所述焊接右框架（12）上固定下料气缸（15），所述下料气缸（15）的活塞端连接下料固定支座（14），所述上料固定支座（4）上通过下料转轴（16）铰接下料垫块（18）的左端，所述焊接右框架（12）下部安装下料限位固定杆（21）。

4.如权利要求2所述的自重式托盘上下料升降装置，其特征在于：所述

上料垫块（8）上设有上料止块（10）和上料防撞板（9）。

5.如权利要求3所述的自重式托盘上下料升降装置，其特征在于：所述下料垫块（18）上设有下料止块（20）和下料防撞板（19）。

6.如权利要求2所述的自重式托盘上下料升降装置，其特征在于：所述自重式上料机构和所述自重式下料机构底部安装轮子（13）。