CN209409182U - 一种用于注塑模具的进胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种用于注塑模具的进胶装置，包括浇口镶件，浇口镶件内部设有浇口，浇口包括进胶口和出胶口，设有斜杆和浇口镶件连接，斜杆和浇口镶件一体成型，斜杆与进胶口呈α角度，α为45‑60°。本实用新型用于注塑模具的进胶装置，大大解决了现有进胶方式会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观、使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内、脱模困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进胶装置，尤其涉及一种用于注塑模具的进胶装置
背景技术
注塑成型在汽车零部件生产领域内是一种十分普遍的生产方式，尤其在制备一些汽车塑料零部件，将热熔状态下的热塑性树脂倒入模具中，后经过冷却脱模完成生产；目前较为常规的进胶方式大致来说可分为8种，分别为：盘形浇口、扇形浇口、环形浇口、点浇口、侧浇口、直接浇口、潜伏浇口以及牛角浇口。而适用于汽车公司模具如导流板模具M12/D090的进胶方式大致为直接浇口、侧浇口以及牛角浇口，而这些进胶方式大都会导致产品外观存在浇口痕迹，虽说牛角浇口的进胶方式在产品外无浇口痕迹，但塑料件脱膜困难，牛角件容易断裂在模具内，故也不适用于许多外观要求高的产品中。
综上，现有的进胶方式普遍存在以下问题：1.会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观；2.使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内；3.脱模困难。
因此，针对现有进胶方式会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观、使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内以及脱模困难等问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有进胶方式会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观、使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内以及脱模困难等问题，提供了用于注塑模具的进胶装置
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供了一种用于注塑模具的进胶装置，包括浇口镶件1，所述浇口镶件1内部设有浇口2，所述浇口2包括进胶口201和出胶口202，设有斜杆3和所述浇口镶件1连接，所述斜杆3和所述浇口镶件1一体成型，所述斜杆3与所述进胶口201呈α角度，所述α为45-60°。
进一步地，所述浇口镶件1和斜杆3的材质为SKD61模具钢。
进一步地，所述浇口镶件1和所述浇口2的形状为U型或弧形。
进一步地，所述斜杆3的顶端设有绝热结构4。
注塑模具的进胶装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将所述浇口1置入模具内部，将斜杆3的上半部置于模具外部；
步骤二，放置完毕后，将热熔状态的热塑性树脂通过所述出胶口202注入模具中；
步骤三，进行冷却后塑料脱模，将本实用新型从模具取出的同时，塑料件沿着所述斜杆3脱离模具。
进一步地，步骤一中所述斜杆3的上1/3部分置于模具外。
进一步地，步骤一种所述浇口镶件1置于所述模具内部的底部。
本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型时，先将浇口部分置入模具内，斜杆上半部分置于模具外，将熔融状态下的热塑性树脂倒入模具内，冷却成型后，手握绝热结构取出本实用新型的同时，塑料件沿着斜杆的方向脱模。
本实用新型大大解决了现有进胶方式会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观、使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内、脱模困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型用于注塑模具的进胶装置的结构示意图；
图2为本实用新型用于注塑模具的进胶装置侧视图；
图3为本实用新型用于注塑模具的进胶装置中浇口的侧视图；
图4为本实用新型用于注塑模具的进胶装置中浇口的俯视图；
图5为本实用新型用于注塑模具的进胶装置中进胶口和出胶口的位置分布图；
其中，各附图标记为：
1-浇口镶件，2-浇口，201-进胶口，202-出胶口，3-斜杆，4-绝热结构。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。
如图1，3和5所示，本实用新型实施例提供了一种用于注塑模具的进胶装置，包括浇口镶件1，浇口镶件1内部设有浇口2，浇口2包括进胶口201和出胶口202，设有斜杆3和浇口镶件1连接，斜杆3和浇口镶件1一体成型，斜杆 3与进胶口201呈α角度，α为45-60°。
本实施例的一个方面，如图1，2所示，浇口镶件1和斜杆3的材质为SKD61 模具钢，选用SKD61模具钢使本实用新型的力学性能较好，在脱膜时浇口镶件 1和斜杆3受到较大的作用力，避免浇口断裂在模具内需有较好的力学强度。
本实施例的一个方面，如图1，3所示，浇口镶件1和浇口2的形状为U型或弧形，可避免在产品外观上留下浇口痕迹。
本实施例的一个方面，如图1，2所示，斜杆3的顶端设有绝热结构4。
本实施例的一个方面，如图1所示，绝热结构4包括绝热层401和保护层 402，绝热层401为聚乙烯发泡塑料，保护层402的材质为黑铁皮或镀锌铁皮或聚氯乙烯钢板或不锈钢板，在热塑性树脂冷却成型后，手握绝热结构取出本实用新型的同时，塑料件沿着斜杆的方向脱模。
本实用新型实施例提供了一种用于注塑模具的进胶装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将浇口镶件1置入模具内部，将斜杆3的上半部置于模具外部；
步骤二，放置完毕后，将热熔状态的热塑性树脂通过出胶口202注入模具中；
步骤三，进行冷却后塑料脱模，将本实用新型从模具取出的同时，塑料件沿着斜杆3脱离模具。
本实施例的一个方面，步骤一中斜杆3的上1/3部分置于模具外，在冷却脱模时，塑料件沿着斜杆的方向脱模。
本实施例的一个方面，步骤一中浇口镶件1置于模具内部的底部。
本实用新型用于注塑模具的进胶装置针对现有进胶方式会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观、使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内以及脱模困难等问题，本实用新型用于注塑模具的进胶装置，大大解决了现有进胶方式会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观、使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内、脱模困难的问题。
以上对本实用用于注塑模具的进胶装置的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (4)
1.一种用于注塑模具的进胶装置，包括浇口镶件(1)，所述浇口镶件(1)内部设有浇口(2)，所述浇口(2)包括进胶口(201)和出胶口(202)，其特征在于，设有斜杆(3)和所述浇口镶件(1)连接，所述斜杆(3)和所述浇口镶件(1)一体成型，所述斜杆(3)与所述进胶口(201)呈α角度，所述α为45-60°。
2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的进胶装置，其特征在于，所述浇口镶件(1)和斜杆(3)的材质为SKD61模具钢。
3.根据权利要求1所述的用于注塑模具的进胶装置，其特征在于，所述浇口镶件(1)和浇口(2)的形状为U型或弧形。
4.根据权利要求1所述的用于注塑模具的进胶装置，其特征在于，所述斜杆(3)的顶端设有绝热结构(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821701410.9U CN209409182U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种用于注塑模具的进胶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821701410.9U CN209409182U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种用于注塑模具的进胶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209409182U true CN209409182U (zh) | 2019-09-20 |
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Family Applications (1)
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| CN201821701410.9U Active CN209409182U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种用于注塑模具的进胶装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209409182U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109435164A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-08 | 上海毓恬冠佳汽车零部件有限公司 | 一种用于注塑模具的进胶装置及其使用方法 |
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2018
- 2018-10-19 CN CN201821701410.9U patent/CN209409182U/zh active Active
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| CN109435164A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-08 | 上海毓恬冠佳汽车零部件有限公司 | 一种用于注塑模具的进胶装置及其使用方法 |
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